CN106072716A - 一种有叶柄类植物脱叶设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有叶柄类植物脱叶设备及方法。脱叶滚筒通过滚筒轴架设在机架上方，滚筒轴的左右两端设有圆形的滚筒辐板，脱叶纹杆的左右两端分别连接在左右滚筒辐板上，多个脱叶纹杆沿滚筒辐板的圆周等角度设置，且与滚筒轴平行；在脱叶纹杆的外表面上等间距设有斜槽；脱叶滚筒的正下方设有圆弧状的滚筒底板。本发明根据植物叶柄与茎秆的物理形态和形成应力集中的特点，通过脱叶滚筒与滚筒底板之间速度差形成的剪应力使叶片从茎秆上脱离，不存在现有设备中直接的机械剪切，能够最大限度的保证植物叶片和茎秆的完整。本发明可以实现有叶柄类植物，如艾草、苜蓿，快速、高效的脱叶作业，大大降低劳动强度，适于进行大规模工业化生产。

Description

一种有叶柄类植物脱叶设备及方法
技术领域
本发明属于茎叶分离技术领域，特别涉及一种有叶柄类植物脱叶设备及方法。
背景技术
有叶柄类植物是植物形态学存在主枝，而旁枝短小且大部分叶子直接生长于主枝的一类植物，其中以艾草和苜蓿为代表。以上两种植物均有较高的经济价值，但由于叶片与茎秆成分不同，实用价值差异大，多需将茎秆和叶片分离，分别进行进一步的加工利用。以艾草为例，艾叶是艾草中的有效成分最为集中的部位，但艾叶无法单独收获，故收获后艾叶和艾草茎秆的分离是决定能否提供大量艾叶的关键步骤，目前市场上没有专用的茎叶分离设备，茎叶分离过程依靠人工，劳动强度大，生产效率低。
现有大量关于茎叶分离设备的介绍，其中一种迷迭香茎叶分离机(CN204471436U)是通过分离刀实现茎叶分离，但分离刀易对植物叶片造成破坏，损失有效成分；且需要压紧植物，操作繁琐；一种新型植物茎叶分离机(CN204544778U)采用多对皮带，通过不同皮带差速实现脱叶，由于皮带之间的挤压会造成叶片脱汁丢失其有效成分。以上脱叶方法都存在各种弊端，故需要一种快速、高效的有叶柄类植物脱叶设备，以推动该类植物综合有效利用。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种有叶柄类植物脱叶设备及方法。
一种有叶柄类植物脱叶设备，包括安装在机架上的电机、进料机构和脱叶机构；所述脱叶机构，脱叶滚筒6通过滚筒轴9架设在机架上方，位于脱叶罩筒4内部；所述滚筒轴9通过带轮和传送带与电机连接，其左右两端设有圆形的滚筒辐板8，脱叶纹杆7的左右两端分别连接在左右滚筒辐板8上，多个脱叶纹杆7沿滚筒辐板8的圆周等角度设置，且与滚筒轴9平行；所述脱叶纹杆7的外表面上等间距设有斜槽；脱叶滚筒6的正下方设有滚筒底板5，所述滚筒底板5为圆弧状，与脱叶纹杆7的旋转轨迹圆之间存在10-30mm的间隙，且间隙可调。
所述滚筒轴9的中部设有滚筒辐板8以加强支撑。
所述脱叶纹杆7的外表面为斜面，即脱叶纹杆7的厚度沿旋转的反方向逐渐增加，且脱叶纹杆7相对厚的一侧，外表面与相邻侧面之间为圆滑连接。
有叶柄类植物脱叶设备的脱叶方法为，脱叶滚筒6在电机的带动下高速逆时针旋转，脱叶纹杆7上的斜槽对茎秆产生咬合作用，保证作业时茎秆可以顺利进入脱叶区域，在脱叶区域，脱叶滚筒6与滚筒底板5之间的速度差形成的剪应力使叶片从茎秆上脱离，分离的茎秆和叶片从出料口输出；脱叶作业过程中，脱叶纹杆7上的斜槽对茎秆同时具有梳刷作用。
本发明的有益效果为：
本发明可以实现有叶柄类植物，如艾草、苜蓿，快速、高效的脱叶作业，大大降低劳动强度，适于进行大规模工业化生产。特别地，本发明是根据植物叶柄与茎秆的物理形态和形成应力集中的特点，通过脱叶滚筒与滚筒底板之间速度差形成的剪应力使叶片从茎秆上脱离，不存在现有设备中直接的机械剪切。此种脱叶方式的优势是能够最大限度的保证植物叶片和茎秆的完整，同时脱叶过程中，脱叶纹杆上的斜槽对茎秆具有梳刷的作用；这对后续的加工利用都具有积极的作用。整套设备结构简单、成本低，作业效率高，脱叶效果好，为有叶柄类植物工业化加工的原料贮备提供了科学方法。
附图说明
图1为一种有叶柄类植物脱叶设备结构示意图；
图2为脱叶滚筒结构示意图；
图3为脱叶纹杆结构示意图。
标号说明：1-机架，2-电机，3-进料机构，4-脱叶罩筒，5-滚筒底板，6-脱叶滚筒，7-脱叶纹杆，8-滚筒辐板，9-滚筒轴，10-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
如图1所示一种有叶柄类植物脱叶设备。
脱叶机构：脱叶滚筒6通过滚筒轴9架设在机架1的上方，位于脱叶罩筒4内部。如图2所示，滚筒轴9的左右两端设有圆形的滚筒辐板8，脱叶纹杆7的左右两端分别连接在左右滚筒辐板8上，多个脱叶纹杆7沿滚筒辐板8的圆周等角度设置，且与滚筒轴9平行；滚筒轴9的中部另设有滚筒辐板8以加强对脱叶纹杆7的支撑。如图3所示，所述脱叶纹杆7的外表面为斜面，即脱叶纹杆7的厚度沿旋转的反方向逐渐增加，且脱叶纹杆7相对厚的一侧，外表面与相邻侧面之间为圆滑连接；在脱叶纹杆7的外表面上等间距加工有一排斜槽。脱叶滚筒6的正下方设有滚筒底板5，所述滚筒底板5为圆弧状，与脱叶纹杆7的旋转轨迹圆之间存在10-30mm的间隙，且间隙可调。
脱叶罩筒4的前侧连接有进料机构3，进料机构3是底面为平面的筒状。在脱叶罩筒4后侧的出料口上设有挡板10。
电机2安装在机架1上，位于脱叶机构下方。滚筒轴9的一端设有带轮，通过传送带与电机2上的带轮相连接。
下面以艾草脱叶为例说明有叶柄类植物脱叶设备的脱叶方法。
作业时仅需将收获后的艾草，由进料机构3顺序喂入该设备。滚筒轴9在电机2的带动下高速逆时针旋转，带动脱叶纹杆7高速旋转，脱叶纹杆7上的斜槽对茎秆产生咬合作用，保证作业时茎秆可以顺利进入脱叶区域，在脱叶区域，脱叶滚筒6与滚筒底板5之间的速度差形成的剪应力使叶片从茎秆上脱离，分离的茎秆和叶片从出料口输出，实现艾草的脱叶作业。脱叶作业过程中，脱叶纹杆7上的斜槽对茎秆同时具有梳刷作用。该方法快捷方便，且脱叶效率高。

Claims (4)

1.一种有叶柄类植物脱叶设备，包括安装在机架上的电机、进料机构和脱叶机构，其特征在于，
所述脱叶机构，脱叶滚筒(6)通过滚筒轴(9)架设在机架上方，位于脱叶罩筒(4)内部；所述滚筒轴(9)通过带轮和传送带与电机连接，其左右两端设有圆形的滚筒辐板(8)，脱叶纹杆(7)的左右两端分别连接在左右滚筒辐板(8)上，多个脱叶纹杆(7)沿滚筒辐板(8)的圆周等角度设置，且与滚筒轴(9)平行；所述脱叶纹杆(7)的外表面上等间距设有斜槽；脱叶滚筒(6)的正下方设有滚筒底板(5)，所述滚筒底板(5)为圆弧状，与脱叶纹杆(7)的旋转轨迹圆之间存在10-30mm的间隙，且间隙可调。
2.根据权利要求1所述一种有叶柄类植物脱叶设备，其特征在于，所述滚筒轴(9)的中部设有滚筒辐板(8)以加强支撑。
3.根据权利要求1所述一种有叶柄类植物脱叶设备，其特征在于，所述脱叶纹杆(7)的外表面为斜面，即脱叶纹杆(7)的厚度沿旋转的反方向逐渐增加，且脱叶纹杆(7)相对厚的一侧，外表面与相邻侧面之间为圆滑连接。
4.权利要求1-3任一权利要求所述一种有叶柄类植物脱叶设备的脱叶方法，其特征在于，脱叶滚筒(6)在电机的带动下高速逆时针旋转，脱叶纹杆(7)上的斜槽对茎秆产生咬合作用，保证作业时茎秆可以顺利进入脱叶区域，在脱叶区域，脱叶滚筒(6)与滚筒底板(5)之间的速度差形成的剪应力使叶片从茎秆上脱离，分离的茎秆和叶片从出料口输出；脱叶作业过程中，脱叶纹杆(7)上的斜槽对茎秆同时具有梳刷作用。
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