CN201651085U - 汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备 - Google Patents
汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201651085U CN201651085U CN201020135402XU CN201020135402U CN201651085U CN 201651085 U CN201651085 U CN 201651085U CN 201020135402X U CN201020135402X U CN 201020135402XU CN 201020135402 U CN201020135402 U CN 201020135402U CN 201651085 U CN201651085 U CN 201651085U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water pump
- pump shaft
- shaft connecting
- connecting bearings
- lubricant grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,工作台上的长槽与供料系统的倾斜滚道衔接,推料机构的推料汽缸推动水泵轴连轴承沿长槽运动,压紧系统的压紧汽缸连接的压头与水泵轴连轴承外圈配合,匀脂系统的匀脂汽缸驱使电机往复移动,电机主轴带动匀脂头旋转,匀脂头上的锥孔与水泵轴连轴承的内轴轴端配合,压紧系统和匀脂系统工作时,长槽对水泵轴连轴承支承和定位。供料系统、推料机构、压紧系统和匀脂系统使水泵轴连轴承实现机械匀脂,生产效率高,匀脂效果稳定,匀脂质量好。可编程逻辑控制器使匀脂设备实现自动化匀脂,出料机构使匀脂设备匀脂自动化程度进一步提高。两个以上的水泵轴连轴承同时匀脂,进一步提高了工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车发动机轴承的加工设备,具体的讲是一种汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备。
背景技术
在轴承制造过程的后处理工艺中,需对轴承滚动体间隙加注的润滑油脂匀脂,使润滑油脂在轴承中均匀分布,以避免没有润滑油脂的部位生锈。目前汽车轴承制造行业中,虽然有多种空调器轴承、离合器轴承的自动匀脂设备,但是由于水泵轴连轴承内圈与轴是一体,在外形尺寸和结构上的特殊性,使现有的匀脂设备无法对水泵轴连轴承进行匀脂,所以厂家采用人工匀脂,生产效率低、匀脂效果不稳定、匀脂质量差。
发明内容
本实用新型要解决现有轴承匀脂设备不能对水泵轴连轴承匀脂,人工匀脂生产效率低、匀脂效果不稳定和匀脂质量差的技术问题,提供一种生产效率高、匀脂效果稳定和匀脂质量保证的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是:一种汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,工作台上的长槽与供料系统的倾斜滚道衔接,推料机构的推料汽缸推动水泵轴连轴承沿长槽运动,压紧系统的压紧汽缸连接的压头与水泵轴连轴承外圈配合,匀脂系统的匀脂汽缸驱使电机往复移动,电机主轴带动匀脂头旋转,匀脂头上的锥孔与水泵轴连轴承的内轴轴端配合;压紧系统和匀脂系统工作时,长槽对水泵轴连轴承支承和定位。
工作时,待匀脂的水泵轴连轴承沿供料系统的倾斜滚道落到工作台上的长槽里,推料汽缸的活塞杆将水泵轴连轴承沿长槽推至压紧系统的工作位置,压紧汽缸的活塞杆连接的压头压住水泵轴连轴承外圈,匀脂汽缸的活塞杆驱使电机上匀脂头移向水泵轴连轴承,使匀脂头上的锥孔与水泵轴连轴承的内轴轴端配合、挤紧,电机主轴带动匀脂头和水泵轴连轴承的内轴旋转,将水泵轴连轴承内加注的润滑油脂匀脂。机械匀脂生产效率高,电机的转速和匀脂时间可以控制,匀脂效果稳定,匀脂质量好。
推料汽缸的活塞杆可以直接推动水泵轴连轴承,活塞杆也可以连接推杆,通过推杆推动水泵轴连轴承。
压头上有与水泵轴连轴承外圈配合的槽,压头上的槽和工作台上的长槽横截面呈V形。V形槽增加了压头对水泵轴连轴承外圈压紧的稳定性。压紧系统和匀脂系统工作时,压头上的V形槽和工作台上的V形长槽相对,共同对水泵轴连轴承定位。
长槽和压头上的槽内衬塑胶或橡胶衬里。塑胶或橡胶衬里对水泵轴连轴承外圈提供的摩擦力大,保证了在匀脂时水泵轴连轴承外圈与长槽和压头上的槽之间不发生滑动。
供料系统,推料机构,压紧系统和匀脂系统连接可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器控制匀脂设备根据输入的工作时序编程运行,实现匀脂自动化。
倾斜滚道上有限制水泵轴连轴承轴向窜动的宽度调节板和限制水泵轴连轴承径向跳动的高度调节板;倾斜滚道的底板上有挡在水泵轴连轴承外圈两端面处的可调轴承外圈挡板。宽度调节板和高度调节板可以根据水泵轴连轴承的长度和径向尺寸调整,限制水泵轴连轴承因惯性飞出倾斜滚道。倾斜滚道和可调轴承外圈挡板形成水泵轴连轴承外圈的滚道,可调轴承外圈挡板的间距可以根据水泵轴连轴承外圈两端面的距离调正,防止水泵轴连轴承在滚落过程中歪斜。
倾斜滚道上有可以取下的抽屉,水泵轴连轴承沿抽屉底面滚动,宽度调节板、高度调节板和可调轴承外圈挡板在抽屉上。抽屉能够取下,使调整可调轴承外圈挡板、宽度调节板、高度调节板更加方便,而且便于对供料机构的维修。
供料系统有一个以上的倾斜滚道;推料汽缸的活塞杆连接推杆,推杆的数量等于倾斜滚道的数量和长槽的数量;压头压住长槽里水泵轴连轴承的外圈;匀脂系统的电机驱动与倾斜滚道数量相等的匀脂头等速旋转。当供料系统有两个以上的倾斜滚道时,可以是每个推料汽缸的活塞杆连接一根推杆,也可以是一个推料汽缸的活塞杆连接多根推杆;可以是一个压头压住一个水泵轴连轴承的外圈,也可以是一个压头压住多个水泵轴连轴承的外圈;可以是匀脂系统有多个匀脂气缸,每个匀脂汽缸仅驱使一台电机往复移动,也可以是匀脂系统仅有一个匀脂汽缸,这个匀脂气缸驱动多台电机往复移动,还可以是匀脂系统仅有一个匀脂汽缸,这个匀脂汽缸仅驱动一台电机往复移动,但是这台电机的主轴通过传动机构驱动多根从动轴上的匀脂头与多根水泵轴连轴承的内轴轴端配合匀脂,传动机构可以是齿轮传动机构或带传动机构或链传动机构等。两个以上的水泵轴连轴承经供料系统同时供料,推杆同时将各个水泵轴连轴承沿长槽推至压紧系统工作位置,压头同时压住各个水泵轴连轴承外圈,匀脂汽缸驱使的电机前行,进而带动匀脂头与各个水泵轴连轴承内轴配合、挤紧,电机使各个匀脂头和水泵轴连轴承内轴旋转,将各个水泵轴连轴承内加注的润滑油脂匀脂。两个以上的水泵轴连轴承同时匀脂,进一步提高了工效。
推料汽缸、压紧汽缸和匀脂汽缸是双导杆气缸或双缸气缸。双导杆气缸或双缸气缸刚性好,活塞杆的变形小,气缸的寿命长,运动稳定性高,承受横向负载和扭矩能力强,利于推料汽缸连接多个推杆,同时推动多个水泵轴连轴承;利于压紧汽缸连接的压头同时压紧多个水泵轴连轴承外圈;利于匀脂汽缸同时驱动多个电机往返移动。
匀脂头与水泵轴连轴承内轴的轴端配合部位是尼龙材质。尼龙匀脂头有一定弹性,耐磨寿命长。
长槽的尾端下方有出料机构的出料输送带,出料机构连接可编程逻辑控制器。推料汽缸推动匀脂后的水泵轴连轴承离开工作台上的长槽落在出料输送带上,出料机构的动作指令也由可编程逻辑控制器控制。出料输送带将匀脂后的水泵轴连轴承送出,进一步提高了匀脂设备的自动化程度。
本实用新型的优点是:匀脂设备的供料系统、推料机构、压紧系统和匀脂系统使水泵轴连轴承实现机械匀脂,生产效率高,匀脂效果稳定,匀脂质量好。可编程逻辑控制器使匀脂设备实现自动化匀脂,出料机构使匀脂设备匀脂自动化程度进一步提高。两个以上的水泵轴连轴承同时匀脂,进一步提高了工效。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的示意图;
图2是图1实施例的供料系统的示意图;
图3是图2的A-A放大视图;
图4是图1实施例的推料机构的示意图;
图5是图1实施例的压紧系统的示意图;
图6是图1实施例的匀脂系统、出料机构的示意图。
具体实施方式
结合附图说明。
图1所示实施例的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备的供料系统5,推料机构3,压紧系统7、匀脂系统8和出料机构9安装在柜式机架1上,电气单元2和气动元件10安装在机架1内。气动系统总管上设置的气动三联件和减压装置连接到车间的气源管路。气源管路分成三路,带有各自的电磁阀分别控制推料机构3,压紧系统7和匀脂系统8三部分的汽缸动作,汽缸进出气路均安装单向节流阀和消音装置,参见图4、5、6,图中没有画出气源管路、气动三联件、减压装置、单向节流阀、消音装置以及电磁阀等。供料系统5,推料机构3,压紧系统7、匀脂系统8、出料机构9的时序动作由可编程逻辑控制器控制,PLC控制触摸屏4在左侧,可以根据需要调整角度,图中没有画出可编程逻辑控制器。机架1上面是工作台6,工作台6上有V形长槽20,参见图1、2、4、5、6。
图2所示供料系统5共有四个等距间隔的倾斜滚道,倾斜滚道倾斜50°,由两个滚道侧板15和一个滚道底板13组成。滚道侧板15上焊接带有长槽的支耳14,支耳14的长槽与滚道支柱11固定连接配合,滚道支柱11支撑倾斜滚道。倾斜滚道上有可以装上和取下的抽屉,参见图3,抽屉与倾斜滚道倾斜角度相同,抽屉底板与滚道底板13重叠,抽屉上有限制水泵轴连轴承轴向窜动的宽度调节板18,有限制水泵轴连轴承因惯性飞出的高度调节板19。宽度调节板18呈90°折弯,图中垂直部分也是抽屉的一个抽屉侧板,高度调节板19呈90°折弯,高度调节板19的垂直部分通过螺栓与宽度调节板18的垂直部分连接,高度调节板19可以沿宽度调节板18的垂直部分上下移动,与抽屉底板16形成料道腔体以适合水泵轴连轴承外径尺寸,同时限制水泵轴连轴承因惯性而飞出,图3中抽屉底板16和另一个抽屉侧板是相互垂直的一体结构,宽度调节板18的水平部分通过螺栓与抽屉底板16连接,宽度调节板18可以沿抽屉底板16上的长槽左右移动,与另一个抽屉侧板配合以适合水泵轴连轴承长度,限制水泵轴连轴承的轴向窜动,抽屉底板16上有挡在水泵轴连轴承外圈两端面的两个可调轴承外圈挡板17,可调轴承外圈挡板17通过螺栓与抽屉底板16连接,可调轴承外圈挡板17可以沿抽屉底板16上的长槽左右移动,两个可调轴承外圈挡板17配合,以适合水泵轴连轴承外圈宽度,防止水泵轴连轴承滚落过程中歪斜。抽屉上端的挂钩12,挂在滚道底板13上,取下抽屉调整可调轴承外圈挡板17、宽度调节板18、高度调节板19方便。倾斜滚道下方是带有4个V型长槽20的工作台6,V型长槽20从供料系统5通达匀脂系统8工位,V形长槽20接收供料系统5输送的水泵轴连轴承,是推料机构3推动水泵轴连轴承的通道,V形长槽20在压紧系统7、匀脂系统8对水泵轴连轴承支承、定位。V形长槽20通过工作台6固定安装在柜式机架1上。
图4中推杆机构3的推料汽缸22是双导杆气缸,推料汽缸22通过支座24安装在柜式机架1上。推杆连接板26一端连接活塞杆和导杆,另一端连接四根推杆27,四根推杆27将V形长槽20接收的四根水泵轴连轴承同时推至压紧系统7工位,在推出轴承的同时,推杆27还要支撑下落滚道中的其它待匀脂水泵轴连轴承。推料汽缸22行进的位置由推杆机构3的调整感应开关控制。四根推杆27的轴线与4个V形长槽20里的水泵轴连轴承的轴线重合。当水泵轴连轴承长度较短,匀脂工序间距较短,特别在只有一个倾斜滚道的单根水泵轴连轴承匀脂设备中,可以采用一般汽缸,直接利用活塞杆推动水泵轴连轴承。
图5中压紧系统7的压紧汽缸33是双缸气缸,压紧汽缸33固定在汽缸固定板32上,汽缸固定板32又用螺钉固定在立板31上,立板31的支架底板用螺钉固定在压紧汽缸支柱29上,压紧汽缸支柱29固定连接在柜式机架1上。压头连接板34一端连接活塞杆,另一端连接压头35,压头35上有四个V形槽,四个V形槽将推杆机构3推来的四根水泵轴连轴承的外圈压紧。压紧汽缸33连接的汽缸固定板32在立板31上的位置可以调整,使压头35上的V形槽中心与V形长槽20里的水泵轴连轴承中心对中。立板31的支架底板在压紧汽缸支柱29上的位置可以调整,使压头35上的V形槽与不同规格的水泵轴连轴承的外圈对正。V形长槽20、压头35上的V形槽内衬橡胶衬里。本实用新型的压紧系统7也可以采用一个气缸驱动的压头仅压紧一根水泵轴连轴承外圈等结构形式。
图6中匀脂系统8的匀脂汽缸40是双导杆气缸,四个匀脂汽缸40固定在匀脂汽缸立柱42上,匀脂汽缸立柱42固定连接在柜式机架1上。匀脂连接板38分别连接活塞杆、导杆和调速电机39的端盖法兰,四台电机39的主轴上各自套装尼龙匀脂头36,匀脂头36左端的锥孔与水泵轴连轴承内轴轴端配合,匀脂汽缸40驱动匀脂头36,将匀脂头36的锥孔套入、挤紧被压紧的水泵轴连轴承的内轴轴端,电机39主轴带动匀脂头36、水泵轴连轴承内轴旋转,将四个水泵轴连轴承内加注的润滑油脂匀脂。电机39在匀脂连接板38上的位置也可以调整,匀脂头36上下左右均能调整中心位置,与不同规格水泵轴中心对中。电机39的转速、时间由可编程逻辑控制器根据PLC编程控制,这样特别适于批量生产。当然,本实用新型也可以采用速度、时间控制器,由人工来设定电机39的转速、匀脂时间。本实施例有四个匀脂气缸40,每个匀脂汽缸40驱动一台电机39同步往复移动。本实用新型也可以一个匀脂汽缸40驱动多台电机39同步往复移动,或者仅仅有一个匀脂汽缸40,这个匀脂汽缸40仅驱动一台电机39往复移动,但是电机39的主轴通过传动机构驱动多根从动轴上的匀脂头36与多根水泵轴连轴承的内轴轴端配合匀脂等等结构形式,传动机构可以是齿轮传动机构或带传动机构或链传动机构等。图6所示V形长槽20的右端头在匀脂头36下方,水泵轴连轴承右端轴伸部位的下面就是出料机构9的出料输送带49,安装在输送带侧板50上的输送带减速电机44驱动主动辊47,主动辊47上的出料输送带49将匀脂后的水泵轴连轴承送出。输送带电机44由可编程逻辑控制器根据编程控制。匀脂完毕,压头35、匀脂头36复位,推料机构3继续推出下一根水泵轴,同时将匀脂完毕的水泵轴连轴承推落到出料输送带49上,被送至出料输送带49终端的集料箱收集,整个过程的顺序动作由可编程逻辑控制器控制,源动力的气、电和匀脂时间等可根据实际需要调整。
Claims (10)
1.一种汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于工作台(6)上的长槽(20)与供料系统(5)的倾斜滚道衔接;推料机构(3)的推料汽缸(22)推动水泵轴连轴承沿长槽(20)运动;压紧系统(7)的压紧汽缸(33)连接的压头(35)与水泵轴连轴承外圈配合;匀脂系统(8)的匀脂汽缸(40)驱使电机(39)往复移动,电机(39)主轴带动匀脂头(36)旋转,匀脂头(36)上的锥孔与水泵轴连轴承的内轴轴端配合;压紧系统(7)和匀脂系统(8)工作时,长槽(20)对水泵轴连轴承支承和定位。
2.根据权利要求1所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于压头(35)上有与水泵轴连轴承外圈配合的槽,压头(35)上的槽和工作台(6)上的长槽(20)横截面呈V形。
3.根据权利要求2所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于长槽(20)和压头(35)上的槽内衬塑胶或橡胶衬里。
4.根据权利要求1所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于供料系统(5),推料机构(3),压紧系统(7)和匀脂系统(8)连接可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求1所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于倾斜滚道上有限制水泵轴连轴承轴向窜动的宽度调节板(18)和限制水泵轴连轴承径向跳动的高度调节板(19);倾斜滚道的底板上有挡在水泵轴连轴承外圈两端面处的可调轴承外圈挡板(17)。
6.根据权利要求1所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于倾斜滚道上有可以取下的抽屉,水泵轴连轴承沿抽屉底面滚动,宽度调节板(18)、高度调节板(19)和可调轴承外圈挡板(17)在抽屉上。
7.根据权利要求1所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于供料系统(5)有一个以上的倾斜滚道;推料汽缸(22)的活塞杆连接推杆(27),推杆(27)的数量等于倾斜滚道的数量和长槽(20)的数量;压头(35)压住长槽(20)里水泵轴连轴承的外圈;匀脂系统(8)的电机(39)驱动与倾斜滚道数量相等的匀脂头(36)等速旋转。
8.根据权利要求1所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于推料汽缸(22)、压紧汽缸(33)和匀脂汽缸(40)是双导杆气缸或双缸气缸。
9.根据权利要求1或7所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于匀脂头(36)与水泵轴连轴承内轴的轴端配合部位是尼龙材质。
10.根据权利要求1或7所述的汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备,其特征在于长槽(20)的尾端下方有出料机构(9)的出料输送带(49),出料机构(9)连接可编程逻辑控制器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201020135402XU CN201651085U (zh) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201020135402XU CN201651085U (zh) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201651085U true CN201651085U (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43116320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201020135402XU Expired - Fee Related CN201651085U (zh) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201651085U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103423574A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-04 | 铜陵正前机械装备制造有限公司 | 一种车辆轴承用均脂装置 |
CN104776124A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-15 | 浙江八环轴承有限公司 | 全自动轴承匀脂机 |
CN107755208A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-06 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 电机自动加脂用盘车装置 |
CN114713458A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-08 | 无锡市亿涛自动化设备有限公司 | 一种提高工作效率的高速匀脂机 |
-
2010
- 2010-03-19 CN CN201020135402XU patent/CN201651085U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103423574A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-04 | 铜陵正前机械装备制造有限公司 | 一种车辆轴承用均脂装置 |
CN104776124A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-15 | 浙江八环轴承有限公司 | 全自动轴承匀脂机 |
CN104776124B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-05-10 | 浙江八环轴承有限公司 | 全自动轴承匀脂机 |
CN107755208A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-06 | 中机国际工程设计研究院有限责任公司 | 电机自动加脂用盘车装置 |
CN114713458A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-08 | 无锡市亿涛自动化设备有限公司 | 一种提高工作效率的高速匀脂机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204893561U (zh) | 棒料上料装置 | |
CN201651085U (zh) | 汽车发动机水泵轴连轴承匀脂设备 | |
CN106737009A (zh) | 轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机 | |
CN104779749A (zh) | 智能全自动电机转子组装线 | |
CN104096858B (zh) | 一种加工微型轴承套圈的全自动生产线 | |
CN208289401U (zh) | 一种全自动转子多工位加工专机 | |
CN202098835U (zh) | 一种玉米果穗顺向机结构 | |
CN104632907B (zh) | 一种圆锥滚子轴承自动装配机的滚子安装机构 | |
CN107336128A (zh) | 一种研磨机进出料架 | |
CN106628357A (zh) | 一种用于中空容器的自动堆码包装系统 | |
CN109453954A (zh) | 衬套外管全自动内涂胶生产线及生产工艺 | |
CN105269328A (zh) | 一种自动化歧管生产线 | |
CN108188459A (zh) | 一种针杆自动铣槽设备 | |
CN107553192A (zh) | 一种自动上下料的气缸套切割装置 | |
CN209209847U (zh) | 一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置 | |
CN209140292U (zh) | 发动机气门摇臂全自动装配生产线 | |
CN204615590U (zh) | 智能全自动电机转子组装线 | |
CN104249292B (zh) | 超精机上料装置 | |
CN105422649A (zh) | 一种珠笼自动组装机 | |
CN201253663Y (zh) | 一种热水器中筒扩口机 | |
CN206536315U (zh) | 轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机 | |
CN204504363U (zh) | 一种轴瓦卧式双片拉床 | |
CN107414190A (zh) | 一种缸套基体切割工装 | |
CN218108174U (zh) | 一种衬套壁面涂油装置 | |
CN203917923U (zh) | 微型轴承套圈加工车床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101124 Termination date: 20130319 |