CN106737009A

CN106737009A - 轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机

Info

Publication number: CN106737009A
Application number: CN201710107139.XA
Authority: CN
Inventors: 朱洪亮; 王国俊; 王健
Original assignee: YANCHENG SANCHUAN BEARING MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: YANCHENG SANCHUAN BEARING MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明公开了一种轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机，包括：机架，在所述机架的上端外侧均匀设置有若干夹紧气缸，在所述夹紧气缸的活塞杆上分别设置有L型卡块，在所述L型卡块的上端内侧设置有与轴承外圈外侧的外圆表面相互配合的弧形卡槽，在所述L型卡块上端的机架上设置有轴承外圈进料装置，所述轴承外圈进料装置的结构包括：设置在机架中部的圆形进料壳体和倾斜设置在轴承进料筒上端一侧的方形进料壳体，在所述圆形壳体内设置有贯穿其两端的圆形进料通道，在所述方形进料壳体内设置有与圆形进料通道相互连通的方形进料通道，在所述方形进料壳体的一侧的机架上设置有输送带。

Description

轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机

技术领域

本发明涉及一种轴承加工设备，尤其涉及一种轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的结构主要包括：轴承内圈和轴承外圈，设置在轴承内圈外侧的内滚子沟槽，设置在轴承外圈的外滚子沟槽，设置在内滚子沟槽和外滚子沟槽之间的滚子。在轴承内圈和轴承外圈之间安装滚子之前需要对轴承外圈内侧的滚子沟槽进行打磨，目前工作人员都是将轴承外圈抓在手上用砂纸对轴承外圈内侧的滚子沟槽进行打磨，自动化程度低，打磨效率慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机，包括：机架，在所述机架的上端外侧均匀设置有若干夹紧气缸，在所述夹紧气缸的活塞杆上分别设置有L型卡块，在所述L型卡块的上端内侧设置有与轴承外圈外侧的外圆表面相互配合的弧形卡槽，在所述L型卡块上端的机架上设置有轴承外圈进料装置，所述轴承外圈进料装置的结构包括：设置在机架中部的圆形进料壳体和倾斜设置在轴承进料筒上端一侧的方形进料壳体，在所述圆形壳体内设置有贯穿其两端的圆形进料通道，在所述方形进料壳体内设置有与圆形进料通道相互连通的方形进料通道，在所述方形进料壳体的一侧的机架上设置有输送带，在所述输送带两侧的机架上设置有轴承外圈挡板，在所述输送带上均匀摆放有若干轴承外圈，在所述方形进料壳体一侧的机架上还设置有滑座，在所述滑座内设置有滑槽，在所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上端伸入滑槽内通过弹簧与滑座相连接，在所述滑块的下端上设置有与轴承外圈相互配合的挤压斜面，在靠近方形进料壳体一侧的两个轴承外圈之间设置有竖向拨杆，所述竖向拨杆的上端与横向拨料气缸的活塞杆相连接，所述横向拨料气缸的上端与竖向拨料气缸的活塞杆相连接，所述竖向拨料气缸固定设置在机架的上端，在所述轴承外圈进料装置上端的机架上设置有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆通过L型连接杆与竖向气缸相连接，在所述竖向气缸的活塞杆下端设置有打磨电机，在所述打磨电机的电机轴下端设置有安装杆，在所述安装杆的下端通过连接螺栓和连接螺母设置有与轴承外圈内侧的滚子沟槽相互配合的球形打磨刷。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述机架的上端外侧均匀设置有三个夹紧气缸。

本发明的优点是：上述轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机，结构简单，组装方便，能够实现自动拨料和自动送料，自动送料时轴承外圈在方形进料通道内立式滚动至圆形进料通道内，能够自动放平落入三个L型卡块之间，送料速度快，节省送料时间，同时三个L型卡块能够对轴承外圈的外圆表面进行自动夹持，从而方便球形打磨刷实现对轴承外圈内侧的滚子沟槽进行无遮挡打磨，自动化程度高，打磨效果好。

附图说明

图1为本发明轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为图1中轴承外圈进料装置的立体放大结构示意图。

图中：1、机架，2、夹紧气缸，3、活塞杆，4、L型卡块，5、轴承外圈，51、外圆表面，52、滚子沟槽，6、弧形卡槽，7、轴承外圈进料装置，71、圆形进料壳体，72、方形进料壳体，73、圆形进料通道，74、方形进料通道，75、输送带，76、轴承外圈挡板，77、滑座，78、滑槽，79、滑块，80、弹簧，81、挤压斜面，82、竖向拨杆，83、横向拨料气缸，84、活塞杆，85、竖向拨料气缸，86、活塞杆，8、横向气缸，9、活塞杆，10、L型连接杆，11、竖向气缸，

12、活塞杆，13、打磨电机，14、电机轴，15、安装杆，16、连接螺栓，17、连接螺母，18、球形打磨刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示，轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机，包括：机架1，在所述机架1的上端外侧均匀设置有若干夹紧气缸2，在所述夹紧气缸2的活塞杆3上分别设置有L型卡块4，在所述L型卡块4的上端内侧设置有与轴承外圈5外侧的外圆表面51相互配合的弧形卡槽6，在所述L型卡块4上端的机架1上设置有轴承外圈进料装置7，所述轴承外圈进料装置7的结构包括：设置在机架1中部的圆形进料壳体71和倾斜设置在轴承进料筒71上端一侧的方形进料壳体72，在所述圆形壳体71内设置有贯穿其两端的圆形进料通道73，在所述方形进料壳体72内设置有与圆形进料通道73相互连通的方形进料通道74，在所述方形进料壳体72的一侧的机架1上设置有输送带75，在所述输送带75两侧的机架1上设置有轴承外圈挡板76，在所述输送带75上均匀摆放有若干轴承外圈5，在所述方形进料壳体72一侧的机架1上还设置有滑座77，在所述滑座77内设置有滑槽78，在所述滑槽78内滑动设置有滑块79，所述滑块79的上端伸入滑槽78内通过弹簧80与滑座77相连接，在所述滑块79的下端上设置有与轴承外圈5相互配合的挤压斜面81，在靠近方形进料壳体72一侧的两个轴承外圈5之间设置有竖向拨杆82，所述竖向拨杆82的上端与横向拨料气缸83的活塞杆84相连接，所述横向拨料气缸83的上端与竖向拨料气缸85的活塞杆86相连接，所述竖向拨料气缸85固定设置在机架1的上端，在所述轴承外圈进料装置7上端的机架1上设置有横向气缸8，所述横向气缸8的活塞杆9通过L型连接杆10与竖向气缸11相连接，在所述竖向气缸11的活塞杆12下端设置有打磨电机13，在所述打磨电机13的电机轴14下端设置有安装杆15，在所述安装杆15的下端通过连接螺栓16和连接螺母17设置有与轴承外圈5内侧的滚子沟槽52相互配合的球形打磨刷18。

如图1、图2所示，在本实例中，为了能够更加牢固地对轴承外圈5进行夹持，在所述机架1的上端外侧均匀设置有三个夹紧气缸2。

上述轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机使用时，若干轴承外圈5摆放在输送带75上往轴承外圈进料装置7处输送，在输送的过程中，由于滑块79会对轴承外圈5进行阻挡，输送带75可以继续保持转动但无法将轴承外圈5送入到轴承外圈进料装置7内，此时，启动竖向拨料气缸85，竖向拨料气缸85的活塞杆86带动横向拨料气缸83向下运动，横向拨料气缸83的活塞杆84带动竖向拨杆82插入到靠近方形进料壳体72一侧的两个轴承外圈5之间，启动横向拨料气缸83，横向拨料气缸83的活塞杆84带动竖向拨杆82向右移动拨动轴承外圈5，轴承外圈5挤压滑块79下端的挤压斜面81，滑块79受力在滑槽78内向上滑动并挤压弹簧80，当轴承外圈5被拨送至方形进料通道74内时，横向拨料气缸83复位，滑块79在弹簧80的作用下复位，竖向拨料气缸85复位，轴承外圈5在输送带75的作用下继续输送至滑块79处，滑块79继续对轴承外圈5进行阻挡，轴承外圈5立式进入到方形进料壳体72内的方形进料通道74内，轴承外圈5在方形进料通道74内滚动至圆形进料壳体71内的圆形进料通道73内后自动与圆形进料通道73相互适应，轴承外圈5从立式结构自动变成平放结构，轴承外圈5平放落入到三个L型卡块4之间，启动三个夹紧气缸2，三个夹紧气缸2的活塞杆3带动三个L型卡块4向机架1的中心靠拢直至三个L型卡块4上端内侧的弧形卡槽6与轴承外圈5外侧的外圆表面51相抵，此时轴承外圈5被固定，三个夹紧气缸2停止工作，启动竖向气缸11，竖向气缸11的活塞杆12带动打磨电机13向下运动伸入至圆形进料壳体71内，打磨电机13的电机轴14带动安装杆15向下运动，安装杆15带动球形打磨刷18向下运动至轴承外圈5内使圆形打磨刷18正对轴承外圈5内侧的滚子沟槽52，启动打磨电机13，打磨电机13的电机轴14带动安装杆15高速转动，安装杆15带动球形打磨刷16高速转动，启动横向气缸8，横向气缸8的活塞杆9通过L型连接杆10带动竖向气缸11横向移动，竖向气缸11带动打磨电机13横向移动，打磨电机13带动球形打磨刷18横向移动至与轴承外圈5内侧的滚子沟槽52相抵，此时高速旋转的球形打磨刷18对滚子沟槽52进行打磨，打磨完成后，横向气缸8和竖向气缸11复位，打磨电机13被竖向气缸11从圆形进料壳体71内向上拉出，球形打磨刷18被打磨电机13从圆形进料壳体71内向上拉出，打磨电机13停止工作，取出打磨好的轴承外圈5，重新进行拨料。

上述轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机，结构简单，组装方便，能够实现自动拨料和自动送料，自动送料时轴承外圈在方形进料通道内立式滚动至圆形进料通道内，能够自动放平落入三个L型卡块之间，送料速度快，节省送料时间，同时三个L型卡块能够对轴承外圈的外圆表面进行自动夹持，从而方便球形打磨刷实现对轴承外圈内侧的滚子沟槽进行无遮挡打磨，自动化程度高，打磨效果好。

Claims

1.轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）的上端外侧均匀设置有若干夹紧气缸（2），在所述夹紧气缸（2）的活塞杆（3）上分别设置有L型卡块（4），在所述L型卡块（4）的上端内侧设置有与轴承外圈（5）外侧的外圆表面（51）相互配合的弧形卡槽（6），在所述L型卡块（4）上端的机架（1）上设置有轴承外圈进料装置（7），所述轴承外圈进料装置（7）的结构包括：设置在机架（1）中部的圆形进料壳体（71）和倾斜设置在轴承进料筒（71）上端一侧的方形进料壳体（72），在所述圆形壳体（71）内设置有贯穿其两端的圆形进料通道（73），在所述方形进料壳体（72）内设置有与圆形进料通道（73）相互连通的方形进料通道（74），在所述方形进料壳体（72）的一侧的机架（1）上设置有输送带（75），在所述输送带（75）两侧的机架（1）上设置有轴承外圈挡板（76），在所述输送带（75）上均匀摆放有若干轴承外圈（5），在所述方形进料壳体（72）一侧的机架（1）上还设置有滑座（77），在所述滑座（77）内设置有滑槽（78），在所述滑槽（78）内滑动设置有滑块（79），所述滑块（79）的上端伸入滑槽（78）内通过弹簧（80）与滑座（77）相连接，在所述滑块（79）的下端上设置有与轴承外圈（5）相互配合的挤压斜面（81），在靠近方形进料壳体（72）一侧的两个轴承外圈（5）之间设置有竖向拨杆（82），所述竖向拨杆（82）的上端与横向拨料气缸（83）

的活塞杆（84）相连接，所述横向拨料气缸（83）的上端与竖向拨料气缸（85）的活塞杆（86）相连接，所述竖向拨料气缸（85）固定设置在机架（1）的上端，

在所述轴承外圈进料装置（7）上端的机架（1）上设置有横向气缸（8），所述横向气缸（8）的活塞杆（9）通过L型连接杆（10）与竖向气缸（11）相连接，在所述竖向气缸（11）的活塞杆（12）下端设置有打磨电机（13），在所述打磨电机（13）的电机轴（14）下端设置有安装杆（15），在所述安装杆（15）的下端通过连接螺栓（16）和连接螺母（17）设置有与轴承外圈（5）内侧的滚子沟槽（52）相互配合的球形打磨刷（18）。

2.按照权利要求1所述的轴承外圈滚子沟槽自动下料打磨一体机，其特征在于：在所述机架（1）的上端外侧均匀设置有三个夹紧气缸（2）。