CN113908983A - 一种大米生产加工用稻谷除杂装置 - Google Patents

一种大米生产加工用稻谷除杂装置 Download PDF

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Abstract

本发明适用于谷物加工相关领域，提供了一种大米生产加工用稻谷除杂装置，包括底板及通过至少四个支撑杆与之固定连接的分离箱，安装槽，所述安装槽开设在所述分离箱内壁，所述第二外齿环活动槽内侧滑动安装有磁环筒，所述磁环筒外侧设置有第二外齿环，所述第二外齿环通过开设在所述分离箱上的通槽与安装在所述分离箱一侧的传动结构连接，所述传动结构与安装在所述底板上的驱动结构连接，圆周下料结构，所述圆周下料结构安装在所述分离箱上且与所述传动结构连接，用于向所述圆周下料结构供料的输送结构，本装置非常适用于从事米加工的相关领域，其自动化程度相对较高，且能持续有效的将大米中掺杂的铁屑分离。

Description

一种大米生产加工用稻谷除杂装置
技术领域
本发明属于谷物加固相关技术领域，尤其涉及一种大米生产加工用稻谷除杂装置。
背景技术
大米由糙米转变为成品米需经历原粮清理、脱壳、碾米、色选和抛光等多个工序，每个工序都需用到相应的加工设备，设备在运行过程中难以避免设备中的铁屑混入大米中，一般在成品米出产前，为了充分保障大米加工的质量，以及后续工序的顺利进行，需要糙米进行去石、除杂、去铁屑等处理，除去稻谷中的杂质，不仅可以提高大米加工的质量，还可以有效避免杂质在加工过程中损坏设备，影响设备使用。
大多是直接将稻谷从进料口添加至设置有磁铁的磁选仓内，稻谷迅速通过磁选仓落入出料口，稻谷迅速落入出料口，磁铁的吸附速度有限，容易出现磁选效果不佳的情况。
且在长时间除杂过程中吸附在磁选结构的上的铁屑较多也会出现磁选效果不佳的情况。
针对上述提出的问题提供了一种大米生产加工用稻谷除杂装置。
发明内容
本发明提供一种大米生产加工用稻谷除杂装置，包括：
底板及通过至少四个支撑杆与之固定连接的分离箱；
安装槽，所述安装槽开设在所述分离箱内壁，所述第二外齿环活动槽内侧滑动安装有磁环筒，所述磁环筒外侧设置有第二外齿环，所述第二外齿环通过开设在所述分离箱上的通槽与安装在所述分离箱一侧的传动结构连接，所述传动结构与安装在所述底板上的驱动结构连接；
圆周下料结构，所述圆周下料结构安装在所述分离箱上且与所述传动结构连接；
用于向所述圆周下料结构供料的输送结构，所述输送结构安装在所述底板上并与所述驱动结构连接；
出料结构，所述出料结构设置在所述底板上且与所述分离箱配合，所述处理结构用于对完成处理的材料进行收集且可调节排放速度。
更进一步地，所述圆周下料结构包括安装在所述分离箱上用于减少摩檫力的滑动结构，所述分离箱上安装有与所述滑动结构配合的并与之转动连接的下料盘，所述下料盘一侧安装有与之所述传动结构连接的第一外齿环，所述下料盘偏心处开设有下料孔，所述下料孔呈锥形；
所述分离箱内侧通过安装架固定安装有分散件。
更进一步地，所述滑动连接包括圆周开设在所述分离箱上的滚珠槽，所述滚珠槽内侧安装有多个滚珠，所述分离箱通过滚珠对所述进行承接；
其中，所述滚珠呈嵌入所述滚珠槽内侧且进行滚动。
更进一步地，所述传动结构包括贯穿所述底板并与之转动连接的第一传动杆，所述第一传动杆外侧固定有与所述第二外齿环啮合的第一齿轮及与所述第一外齿环啮合的第二齿轮，所述第一传动杆连接所述驱动结构；
所述第一传动杆外侧转动安装有用于提供稳定性的加固架。
更进一步地，所述输送结构包括固定安装在所述底板上输送管，所述输送管远离所述分离箱的一侧安装有与之连通过的上料斗；
所述输送管内侧圆心处安装有贯穿所述底板并与所述底板转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆外侧同轴固定有螺旋输送叶片；
其中，所述输送管顶部安装有用于提供输送转向的输送盒。
更进一步地，所述驱动结构包括固定安装在所述底板上的电机，所述电机的输出轴贯穿所述底板且通过第一传动带与所述第一传动杆连接，所述第一传动杆通过第二传动带与所述第二传动杆连接。
更进一步地，所述分离箱底部还安装有与所述磁环筒内侧配合的刮除件，所述刮除件一侧固定有与之连通的铁屑排放管。
更进一步地，所述出料结构包括开设在所述底板上的出料槽及固定在所述底板上且与所述出料槽同心的护板；
所述底板一侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动安装有限位滑块，所述限位滑块一侧固定有用于封堵所述出料槽的调节板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因清理、脱壳、碾米、等多个工序，每个工序都需用到相应的加工设备，设备在运行过程中难以避免设备中的铁屑混入大米中,本装置能将大米通过输送结构输送至分离箱子顶部并圆周均匀下料，通过磁环筒对大米进行磁选并将磁选出的铁屑进行收集且；
本装置非常适用于从事米加工的相关领域，其自动化程度相对较高，且能持续有效的将大米中掺杂的铁屑分离。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的图一另一角度的结构示意图。
图3是本发明提供的图1的剖面图。
图4是本发明提供的分离箱的结构示意图。
图5是本发明提供的图1的结构分解图。
图6是本发明提供的图1另一角度的结构分解图。
图7是本发明提供的刮除件剖面图。
附图标记：1-底板、2-电机、3-加固架、4-第一传动杆、5-第一齿轮、6-通槽、7-第二齿轮、8-第一外齿环、9-下料盘、10-输送管、11-上料斗、12-调节板、13-滑槽、14-出料槽、15-护板、16-下料孔、17-螺旋输送叶片、18-第二传动杆、19-滚珠、20-安装架、21-分散件、22-磁环筒、23-安装槽、24-第二外齿环活动槽、25-滚珠槽、26-第二外齿环、27-刮除件、28-铁屑排放管、29-分离箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
请参阅图1～图7，本发明提供一种大米生产加工用稻谷除杂装置，以解决大米加工中掺杂铁屑的的问题。
包括：
底板1及通过至少四个支撑杆与之固定连接的分离箱29；
其中，所述支撑杆通过螺栓活动焊接的方式固定在分离箱29底部，以同样的方式固定在所述底板1上；
安装槽23，所述安装槽23开设在所述分离箱29内壁，所述第二外齿环活动槽24内侧滑动安装有磁环筒22，所述磁环筒22外侧设置有第二外齿环26，所述第二外齿环26通过开设在所述分离箱29上的通槽6与安装在所述分离箱29一侧的传动结构连接，所述传动结构与安装在所述底板1上的驱动结构连接；
所述分离箱29底部还安装有与所述磁环筒22内侧配合的刮除件27，所述刮除件27一侧固定有与之连通的铁屑排放管28；
其中，所述刮除件27紧贴所述磁环筒22内侧，在所述磁环筒22运动时所述刮除件27不与之发生传动关系；
所述传动结构包括贯穿所述底板1并与之转动连接的第一传动杆4，所述第一传动杆4外侧固定有与所述第二外齿环26啮合的第一齿轮5及与所述第一外齿环8啮合的第二齿轮7，所述第一传动杆4连接所述驱动结构；
还需要说明的是，所述第二齿轮7与所述下料盘9之间的传动比一比六，所述第二外齿环26与所述第一齿轮5之间的传动比一比四，以在所述2电机2和所述滚珠19运动时出现差速；
所述第一传动杆4外侧转动安装有用于提供稳定性的加固架3；
所述驱动结构包括固定安装在所述底板1上的电机2，所述电机2的输出轴贯穿所述底板1且通过第一传动带与所述第一传动杆4连接，所述第一传动杆4通过第二传动带与所述第二传动杆18连接；
圆周下料结构，所述圆周下料结构安装在所述分离箱29上且与所述传动结构连接；
所述圆周下料结构包括安装在所述分离箱29上用于减少摩檫力的滑动结构，所述分离箱29上安装有与所述滑动结构配合的并与之转动连接的下料盘9，所述下料盘9一侧安装有与之所述传动结构连接的第一外齿环8，所述下料盘9偏心处开设有下料孔16，所述下料孔16呈锥形；
所述分离箱29内侧通过安装架20固定安装有分散件21；
所述滑动连接包括圆周开设在所述分离箱29上的滚珠槽25，所述滚珠槽25内侧安装有多个滚珠19，所述分离箱29通过滚珠19对所述9进行承接；
其中，所述滚珠19呈嵌入所述滚珠槽25内侧且进行滚动；
用于向所述圆周下料结构供料的输送结构，所述输送结构安装在所述底板1上并与所述驱动结构连接；
所述输送结构包括固定安装在所述底板1上输送管10，所述输送管10远离所述分离箱29的一侧安装有与之连通过的上料斗11；
所述输送管10内侧圆心处安装有贯穿所述底板1并与所述底板1转动连接的第二传动杆18，所述第二传动杆18外侧同轴固定有螺旋输送叶片17；
其中，所述输送管10顶部安装有用于提供输送转向的输送盒；
出料结构，所述出料结构设置在所述底板1上且与所述分离箱29配合，所述处理结构用于对完成处理的材料进行收集且可调节排放速度；
所述出料结构包括开设在所述底板1上的出料槽14及固定在所述底板1上且与所述出料槽14同心的护板15；
所述底板1一侧开设有滑槽13，所述滑槽13内侧滑动安装有限位滑块，所述限位滑块一侧固定有用于封堵所述出料槽14的调节板12。
在本发明实施例中，在进行除杂时将大米倾倒至上料斗11内侧，此后起到驱动电机2；
在电机2工作时通过第一传动带带动第一传动杆4转动，第一传动杆4转动时通过第二传动带带动第二传动杆18转动，从而使第二传动杆18和所述第一传动杆4同时转动；
其中，需要说明的是，所述电机2为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定；
在第二传动杆18转动时通过带动与之同轴固定固定安装的第二传动杆18转动，将倾倒至上料斗11内侧的大米通过输送盒输送至下料盘9内侧并通过下料孔16落至分散件21上，因下料孔16为锥形设置从而不会出现大米堆积的情况出现，通过分散件21进行分散使得大米紧贴分离箱29内壁均匀落下；
其中，在输送时通过第二传动杆18带动螺旋输送叶片17转动通过螺旋的方式进行输送，而螺旋的方式进行输送相对来说比较省力且输送稳定平顺，出料也比较均匀；
在第一传动杆4转动时同时带动第二齿轮7和第一齿轮5转动，第一齿轮5转动时通过第二外齿环26带动磁环筒22转动，第二齿轮7转动时通过第一外齿环8带动下料盘9转动，在下料盘9转动时因下料孔16为设置在下料盘9偏心处使得处因此下料盘9内侧的大面呈圆周运动排放，以确保在放料的时的均匀，而在磁环筒22转动时会对途径磁环筒22的大米中掺杂的铁屑进行吸附，而磁环筒22转动时候能将吸附的铁屑带动至刮除件27的位置，通过刮除件27将铁屑收集，此后可通过铁屑排放管28将铁屑抽出；
从而可长时间有效的加工大米加工时掺杂在大米中的铁屑有效分离，且此过程中会对吸附在磁环筒22上的铁屑收集，避免长时间分离过程中铁屑吸附较多造成分离效果交叉的情况；
作为本实施例中的又一实施方式，将第一传动杆4分成两段，且两段之间通过齿轮啮合连接，使得两段第一传动杆4在转时朝向相反的方向转动，从而通过第二齿轮7和第一齿轮5驱使磁环筒22和下料盘9相反转动，从而使得大米下落方向和磁环筒22运动的方向呈相反，其分离效果要比上述方式要好，但在生产时成本会有所提升，本申请中提供的两种方式均可采用，当然也可采用其他方式，本申请不对此做出具体限定；
其中，在下料盘9在转动时还带动滚珠19转动，从而降低转动时的摩檫力，增加使用寿命；
在大米完成除杂后会落至出料槽14内侧并排出，而护板15给予出料槽14能够容纳更对的大米，以更换收纳容器的时无需停止对大米的除杂；
其中，大米在掉落至出料槽14内后排出通过收纳容器进行收纳，且可通过推动调节板12对出料的大小进行调整，或对出料槽14进行封堵更换收纳容器；
综上所述，本装置非常适用于从事米加工的相关领域，其自动化程度相对较高，且能持续有效的将大米中掺杂的铁屑分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米生产加工用稻谷除杂装置,其特征在于，包括：
底板(1)及通过至少四个支撑杆与之固定连接的分离箱(29)；
安装槽(23)，所述安装槽(23)开设在所述分离箱(29)内壁，所述第二外齿环活动槽(24)内侧滑动安装有磁环筒(22)，所述磁环筒(22)外侧设置有第二外齿环(26)，所述第二外齿环(26)通过开设在所述分离箱(29)上的通槽(6)与安装在所述分离箱(29)一侧的传动结构连接，所述传动结构与安装在所述底板(1)上的驱动结构连接；
圆周下料结构，所述圆周下料结构安装在所述分离箱(29)上且与所述传动结构连接；
用于向所述圆周下料结构供料的输送结构，所述输送结构安装在所述底板(1)上并与所述驱动结构连接；
出料结构，所述出料结构设置在所述底板(1)上且与所述分离箱(29)配合，所述处理结构用于对完成处理的材料进行收集且可调节排放速度。
2.如权利要求1所述的大米生产加工用稻谷除杂装置，其特征在于，所述圆周下料结构包括安装在所述分离箱(29)上用于减少摩檫力的滑动结构，所述分离箱(29)上安装有与所述滑动结构配合的并与之转动连接的下料盘(9)，所述下料盘(9)一侧安装有与之所述传动结构连接的第一外齿环(8)，所述下料盘(9)偏心处开设有下料孔(16)，所述下料孔(16)呈锥形；
所述分离箱(29)内侧通过安装架(20)固定安装有分散件(21)。
3.如权利要求2所述的大米生产加工用稻谷除杂装置，其特征在于，所述滑动连接包括圆周开设在所述分离箱(29)上的滚珠槽(25)，所述滚珠槽(25)内侧安装有多个滚珠(19)，所述分离箱(29)通过滚珠(19)对所述(9)进行承接；
其中，所述滚珠(19)呈嵌入所述滚珠槽(25)内侧且进行滚动。
4.如权利要求2所述的大米生产加工用稻谷除杂装置，其特征在于，所述传动结构包括贯穿所述底板(1)并与之转动连接的第一传动杆(4)，所述第一传动杆(4)外侧固定有与所述第二外齿环(26)啮合的第一齿轮(5)及与所述第一外齿环(8)啮合的第二齿轮(7)，所述第一传动杆(4)连接所述驱动结构；
所述第一传动杆(4)外侧转动安装有用于提供稳定性的加固架(3)。
5.如权利要求2所述的大米生产加工用稻谷除杂装置，其特征在于，所述输送结构包括固定安装在所述底板(1)上输送管(10)，所述输送管(10)远离所述分离箱(29)的一侧安装有与之连通过的上料斗(11)；
所述输送管(10)内侧圆心处安装有贯穿所述底板(1)并与所述底板(1)转动连接的第二传动杆(18)，所述第二传动杆(18)外侧同轴固定有螺旋输送叶片(17)；
其中，所述输送管(10)顶部安装有用于提供输送转向的输送盒。
6.如权利要求4所述的大米生产加工用稻谷除杂装置，其特征在于，所述驱动结构包括固定安装在所述底板(1)上的电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿所述底板(1)且通过第一传动带与所述第一传动杆(4)连接，所述第一传动杆(4)通过第二传动带与所述第二传动杆(18)连接。
7.如权利要求(1)所述的大米生产加工用稻谷除杂装置，其特征在于，所述分离箱(29)底部还安装有与所述磁环筒(22)内侧配合的刮除件(27)，所述刮除件(27)一侧固定有与之连通的铁屑排放管(28)。
8.如权利要求(1)所述的大米生产加工用稻谷除杂装置，其特征在于，所述出料结构包括开设在所述底板(1)上的出料槽(14)及固定在所述底板(1)上且与所述出料槽(14)同心的护板(15)；
所述底板(1)一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内侧滑动安装有限位滑块，所述限位滑块一侧固定有用于封堵所述出料槽(14)的调节板(12)。
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