CN214854170U - 一种核桃磨皮机构及核桃自动脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃磨皮机构及核桃自动脱壳机，所述脱壳机包括按核桃行进方向依次设置的储料筒、核桃分选机构，核桃磨皮机构，输送机构、挤压破壳机构；所述储料筒上设置有出料管一，所述核桃分选机构上设置有分选进料口和若干出料管二，所述核桃磨皮机构上设置有若干进料区和若干磨皮出料口，所述输送机构上设置有输送进料口和输送出料口，所述挤压破壳机构上设置有破壳进料口和收集箱；所述出料管一与所述核桃分选机构的分选进料口相连通，所述出料管二设置于相对应进料区的上方，所述磨皮出料口设置于所述输送机构的输送进料口上方，所述输送机构的输送出料口设置于所述破壳进料口的上方。本实用新型核桃破壳后，核桃仁的完整度高。

Description

一种核桃磨皮机构及核桃自动脱壳机

技术领域

本实用新型涉及核桃破壳技术领域，尤其涉及一种核桃磨皮机构及核桃自动脱壳机。

背景技术

核桃加工制成核桃浆液前，需要在加工前对核桃进行脱壳处理，核桃果壳厚度在1.5mm以下属于薄皮核桃，核桃果壳厚度在1.5mm以上属于厚皮核桃，目前市场上对核桃脱壳的机器，大多采用挤压式，传统的核桃破壳设备，对于薄皮核桃而言，较小的挤压力即可将核桃破壳，不会过多的损伤核桃仁，但是对于厚皮核桃而言，由于核桃果壳极为坚硬，挤压力度不易控制，挤压力过小时，核桃破壳率不高，需要将未破壳的核桃重新破壳处理，挤压力过大时，核桃仁容易被压碎，果仁完整度不高，因此，需要研发一种主要针对厚皮核桃的脱壳设备及脱壳方法，以提高厚皮核桃的破壳率及果仁完整度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，一种核桃磨皮机构及核桃自动脱壳机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种核桃磨皮机构，所述核桃磨皮机构包括磨皮机箱，设置于所述磨皮机箱内的若干隔板，所述隔板将所述磨皮机箱分隔成若干打磨区，所述打磨区内设置有打磨机构，所述打磨机构将所述打磨区分隔成上方的进料区和下方的出料区，所述进料区的一侧设置有进料导板，所述出料区内设置出料斜板，所述出料斜板的最低处设置有磨皮出料口；

所述打磨机构包括设置于右侧的主动打磨辊和设置于左侧的从动打磨辊，滑动设置于所述主动打磨辊和所述从动打磨辊上方的压板，所述主动打磨辊、从动打磨辊和所述压板围合形成打磨料腔，所述主动打磨辊与所述从动打磨辊之间设置有连通所述打磨料腔和所述出料区的出料间隙。

进一步的，所述主动打磨辊与从动打磨辊啮合传动。

进一步的，进料导板的两侧设置有进料挡板；

所述主动打磨辊与从动打磨辊上方分别设置有挡料板。

一种核桃自动脱壳机，包括按核桃行进方向依次设置的储料筒、核桃分选机构、上述核桃磨皮机构、输送机构和挤压破壳机构；所述储料筒上设置有出料管一，所述核桃分选机构上设置有分选进料口和若干出料管二，所述输送机构上设置有输送进料口和输送出料口，所述挤压破壳机构上设置有破壳进料口和收集箱；

所述出料管一与所述核桃分选机构的分选进料口相连通，所述出料管二设置于相对应进料导板的上方，所述磨皮出料口设置于所述输送机构的输送进料口上方，所述输送机构的输送出料口设置于所述破壳进料口的上方。

进一步的，所述出料管一设置于所述储料筒的底部，所述出料管一上设置有控制阀。

进一步的，所述分选机构包括分选筒，转动设置于所述分选筒内的分选推料机构，设置于所述分选筒底部的筛板，设置于所述筛板上的若干分选孔，设置于所述分选筒侧壁上的分选进料口，以及设置于所述筛板下方的若干所述出料管二；所述出料管一与所述分选进料口相连通；所述筛板沿圆周方向设置有若干扇形分区，按分选推料机构的转动方向若干扇形分区的分选孔孔径依次增大，所述分选进料口与分选孔孔径最小的扇形分区的位置相对应，所述出料管二的进口端与所述扇形分区位置相对应；

更进一步的，所述分选推料机构包括转动设置于筛板上的推料中心轴，沿圆周设置于所述推料中心轴上的若干推料板，以及驱动所述推料中心轴转动的第一电机，所述第一电机的转动输出轴与所述推料中心轴固定连接。

进一步的，所述挤压破壳机构包括破壳机箱，设置于所述破壳机箱上方的储料箱，所述储料箱与所述破壳机箱通过进料通道相连通，所述破壳机箱上相对设置有两个开口，两个所述开口处分别设置有支撑板一和支撑板二，支撑板一、支撑板二以及破壳机箱侧壁围合形成落料通道，所述支撑板二上从上到下依次设置有若干条形凸台，所述条形凸台的凸起高度从上到下依次增大，所述条形凸台上设置有若干安装孔，所述安装孔内转动设置有挤压块；

所述破壳进料口设置于所述储料箱的顶部。

进一步的，所述支撑板一包括金属板层，所述金属板层靠近所述落料通道的一侧设置有第二橡胶层，所述第二橡胶层的厚度为2-5mm；

所述挤压块上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置链轮，所述破壳机箱上固定设置有第四电机，所述第四电机的转动输出轴与链轮通过链条传动连接。

更进一步的，所述收集箱设置于所述破壳机箱的底部，所述收集箱顶部设置有落料口，所述落料口设置在所述落料通道的下方，所述收集箱的底部设置有排料口，所述排料口处设置有打开或闭合所述排料口的插板阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在核桃挤压破壳前先通过核桃磨皮机构将核桃壳进行打磨，从而对核桃壳薄化处理，以方便后继的挤压破壳操作，只需使用较小的力度即可实现核桃的破壳，提高了破壳后核桃仁的完整度，本实用新型在核桃壳的打磨过程中，通过设置压板，将核桃限位在打磨料腔内，实现核桃的局部打磨，使核桃壳局部薄化，以减少挤压破壳所需的力度；本实用新型在打磨处理之前设置分选机构，将不同外径的核桃进行筛分，以便于核桃壳的打磨，降低核桃的大小不齐对打磨效果的影响；本实用新型在挤压破壳机构上转动设置挤压块，从而使得核桃在下落过程中能够在挤压块的摩擦力作用下滚动，从而使得挤压过程中，挤压的受力点能够不停的变化，从而实现多点挤压，其较传统的两点挤压而言，不仅使核桃壳的破碎点更为均匀，且降低了破壳所需的挤压力度，提高了核桃仁的完整率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型的一个实施例中核桃分选机构的立体图(安装板未画出)；

图4是本实用新型的一个实施例中核桃分选机构的俯视图(安装板未画出)；

图5是本实用新型的一个实施例中核桃磨皮机构的立体图；

图6是本实用新型的一个实施例中核桃磨皮机构另一角度的立体图；

图7是本实用新型的一个实施例中核桃磨皮机构的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例中压板的立体图；

图9是本实用新型的一个实施例中挤压破壳机构的立体图；

图10是本实用新型的一个实施例中挤压破壳机构另一角度的立体图(不带支撑板一)；

图11是本实用新型的一个实施例中挤压破壳机构的结构示意图

图12是图11中B-B方向的剖视图；

图13是图12中C-C方向的剖视图。

图中：1、储料筒，2、核桃分选机构，3、核桃磨皮机构，4、输送绞龙，5、挤压破壳机构，6、出料管一，7、分选进料口，8、出料管二，9、磨皮出料口，10、输送进料口，11、输送出料口，12、破壳进料口，13、收集箱；14、控制阀，15、安装座，16、分选筒，17、筛板，18、分选孔，19、分选推料机构，20、推料中心轴，21、推料板，22、第一电机，23、磨皮机箱，24、隔板，25、进料导板，26、出料斜板，27、主动打磨辊，28、从动打磨辊，29、压板，30、打磨料腔，31、出料间隙；32、进料挡板；33、挡料板，34、限位支撑板，35、螺纹孔，36、第二电机，37、丝杆，38、凹槽，39、斜面，40、砂磨层，42、第一橡胶层；43、传动轮一，44、传动轮二，45、第三电机，46、传动轮三，47、传动带，48、破壳机箱，49、储料箱，50、进料通道，51、支撑板一，52、支撑板二，53、落料通道，54、条形凸台，55、挤压块，56、金属板层，57、第二橡胶层，58、支撑轴，59、链轮，60、第四电机，61、吸尘口，62、除尘装置，63、吸尘管道，64、落料口，65、插板阀,66、链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-13所示的一种核桃自动脱壳机的一个实施例，包括按核桃行进方向依次设置的储料筒1、核桃分选机构2，核桃磨皮机构3，输送机构、挤压破壳机构5；所述储料筒1上设置有出料管一6，所述核桃分选机构2上设置有分选进料口7和若干出料管二8，所述核桃磨皮机构3上设置有若干进料区和若干磨皮出料口9，所述输送机构上设置有输送进料口10和输送出料口11，所述挤压破壳机构5上设置有破壳进料口12和收集箱13；

所述出料管一6与所述核桃分选机构2的分选进料口7相连通，所述出料管二8设置于相对应进料区的上方，所述磨皮出料口9设置于所述输送机构的输送进料口10上方，所述输送机构的输送出料口11设置于所述破壳进料口12的上方。本实用新型在核桃挤压破壳前先通过核桃磨皮机构3将核桃壳进行打磨，从而对核桃壳薄化处理，以方便后继的挤压破壳操作，只需使用较小的力度即可实现核桃的破壳，提高了破壳后核桃仁的完整度。

作为本实用新型一种核桃自动脱壳机的一个实施例，所述出料管一6设置于所述储料筒1的底部，所述出料管一6上设置有控制阀14。

进一步的，所述出料管一6上设置有安装座15，所述控制阀14通过螺栓固定设置于所述安装座15上，所述控制阀14为蝶阀，所述蝶阀的阀板转动设置于所述出料管一6内。通过设置蝶阀，能够实现出料管一6间断性开关，从而可以根据分选机构的工作情况选择蝶阀开关。

作为本实用新型一种核桃自动脱壳机的一个实施例，所述分选机构包括分选筒16，转动设置于所述分选筒16内的分选推料机构19，设置于所述分选筒16底部的筛板17，设置于所述筛板17上的若干分选孔18，设置于所述分选筒16侧壁上的分选进料口7，以及设置于所述筛板17下方的若干所述出料管二8；所述出料管一6与所述分选进料口相连通；所述筛板17沿圆周方向设置有若干扇形分区，按分选推料机构19的转动方向若干扇形分区的分选孔18孔径依次增大，所述分选进料口7与分选孔18孔径最小的扇形分区的位置相对应，所述出料管二8的进口端与所述扇形分区位置相对应。由于打磨机构的打磨深度与核桃的直径和两个打磨辊之间的出料间隙有关，因此，核桃的大小不一严重影响着核桃的打磨效果，而本实用新型在打磨处理之前通过设置分选机构，将不同外径的核桃进行筛分，以便于核桃壳的打磨，降低了核桃的大小不齐对打磨效果的影响。

进一步的，所述分选推料机构19包括转动设置于筛板17上的推料中心轴20，沿圆周设置于所述推料中心轴20上的若干推料板21，以及驱动所述推料中心轴20转动的第一电机22，所述第一电机22的转动输出轴与所述推料中心轴20固定连接。

进一步的，所述第一电机22通过安装板固定设置于所述分选筒16的顶部。

作为本实用新型一种核桃自动脱壳机的一个实施例，所述核桃磨皮机构3包括磨皮机箱23，设置于所述磨皮机箱23内的若干隔板24，所述隔板24将所述磨皮机箱23分隔成若干打磨区，所述打磨区内设置有打磨机构，所述打磨机构将所述打磨区分隔成上方的进料区和下方的出料区，所述进料区的一侧设置有进料导板25，所述进料导板25设置于相对应出料管二8的下方，所述出料区内设置出料斜板26，所述磨皮出料口9设置于所述出料斜板26的最低处；

进一步的，所述出料斜板26上设置有若干落尘孔。

所述打磨机构包括设置于右侧的主动打磨辊27和设置于左侧的从动打磨辊28，滑动设置于所述主动打磨辊27和所述从动打磨辊28上方的压板29，所述主动打磨辊27、从动打磨辊28和所述压板29围合形成打磨料腔30，所述主动打磨辊27与所述从动打磨辊28之间设置有连通所述打磨料腔30和所述出料区的出料间隙31；本实用新型在核桃壳的打磨过程中，通过设置压板29，将核桃限位在打磨料腔30内，实现核桃的局部打磨，使核桃壳局部薄化，以减少挤压破壳所需的力度，提高核桃仁的完整度。

进一步的，所述主动打磨辊27与从动打磨辊28啮合传动。

进一步的，进料导板25的两侧设置有进料挡板32；

所述主动打磨辊27与从动打磨辊28上方分别设置有挡料板33。

进一步的，所述压板29的下表面设置有第一橡胶层42或者砂磨层40或者交替设置有若干第一橡胶层42和若干砂磨层40，当所述压板29的下表面交替设置有若干第一橡胶层42和若干砂磨层40时，靠近所述进料导板25的一端为第一橡胶层42，本实用新型第一橡胶层42的设置，能够在核桃的挤压过程中，发生弹性变形，从而增大核桃与压板29之间的摩擦力，以保证压板29往复运动过程中，在核桃的上表面能够给核桃切线方向的作用力，使核桃能够随压板29的往复运动而沿压板29滚动，而当砂磨层40与核桃接触时，而砂磨层40的设置，能够在砂磨层40与核桃接触时，实现核桃上表面的打磨。

所述主动打磨辊27顺时针转动，所述从动打磨辊28逆时针转动，所述从动打磨辊28的转动速度大于所述主动打磨辊27的转动速度，从而能够在核桃的左侧给核桃一个切向方向的作用力，以保证核桃能够在打磨辊的作用下滚动。本实用新型通过第一橡胶层42和对打磨辊速度的控制实现了核桃在两个轴向上的滚动，较核桃静止打磨或边滑动边打磨而言，核桃表面打磨的更为均匀，打磨的面积占比更高。

进一步的，所述打磨机构还包括设置于所述压板29两侧的限位支撑板34，设置于所述压板29上的螺纹孔35，设置于所述磨皮机箱23上的第二电机36，固定设置于所述第二电机36转动输出轴上的丝杆37，所述丝杆37的另一端设置于所述螺纹孔35内、并与所述螺纹孔35螺纹连接。

进一步的，所述压板29底部设置有弧形的凹槽38，所述压板29下部靠近进料导板25的一侧设置有向上倾斜的斜面39。本实用新型第二电机36的设置使得压板29的滑动实现了自动化，当压板29向进料导板25滑动时，压板29在向上倾斜的斜面39作用下，使得核桃进入压板29下方、并将核桃现位于打磨料腔30内。

进一步的，所述主动打磨辊27外侧同轴设置有传动轮一43，所述从动打磨辊28外侧同轴设置有传动轮二44，所述传动轮一43与传动轮二44啮合传动，所述磨皮机箱23上固定设置有第三电机45，所述第三电机45的电机轴上固定连接有传动轮三46，所述传动轮三46与传动轮一43之间通过传动带47传动。

进一步的，所述输送机构采用输送绞龙4、皮带输送机、刮板输送机中的任意一种。

作为本实用新型一种核桃自动脱壳机的一个实施例，所述挤压破壳机构5包括破壳机箱48，设置于所述破壳机箱48上方的储料箱49，所述储料箱49与所述破壳机箱48通过进料通道50相连通，所述破壳机箱48上相对设置有两个开口，两个所述开口处分别设置有支撑板一51和支撑板二52，支撑板一51、支撑板二52以及破壳机箱48侧壁围合形成落料通道53，所述支撑板二52上从上到下依次设置有若干条形凸台54，所述条形凸台54的凸起高度从上到下依次增大，所述条形凸台54上设置有若干安装孔，所述安装孔内转动设置有挤压块55；

所述破壳进料口12设置于所述储料箱49的顶部。

进一步的，从上到下所述挤压块55到所述支撑板之间的垂直距离依次递减。本实用新型在挤压破壳机构5上转动设置挤压块55，从而使得核桃在下落过程中能够在挤压块55的摩擦力作用下滚动，从而使得挤压过程中，挤压的受力点能够不停的变化，从而实现多点挤压，其较传统的两点挤压而言，不仅使核桃壳的破碎点更为均匀，且降低了破壳所需的挤压力度，提高了核桃仁的完整率。

进一步的，所述支撑板一51包括金属板层56，所述金属板层56靠近所述落料通道53的一侧设置有第二橡胶层57，所述第二橡胶层57的厚度为2-5mm；

所述挤压块55的挤压端面设置有半球形的凸起；

所述挤压块55的挤压端面的外缘设置有倒角；

所述挤压块55上设置有支撑轴58，所述支撑轴58上设置链轮59，所述破壳机箱48上固定设置有第四电机60，所述第四电机60的转动输出轴与链轮59通过链条66传动连接。

进一步的，所述支撑板二52的下部设置有与所述落料通道53相连通的吸尘口61，所述吸尘口61处设置有滤网，所述吸尘口61外通过吸尘管道63设置有除尘装置62，所述除尘装置62采用布袋除尘器。

进一步的，所述收集箱13设置于所述破壳机箱48的底部，所述收集箱13顶部设置有落料口64，所述落料口64设置在所述落料通道53的下方，所述收集箱13的底部设置有排料口，所述排料口处设置有打开或闭合所述排料口的插板阀65。

进一步的，在水平方向上，相邻两个挤压块55之间的间隙小于核桃的外径，避免核桃从两个挤压块55之间的间隙向下运动，

为了更好的实现核桃的脱壳，本实用新型还提供了一种核桃自动脱壳工艺，包括以下步骤：

步骤一：储料筒1内的核桃经出料管一6进入分选机构；

步骤二：随着分选推料机构19的转动，推动核桃依次经过不同孔径的分选孔18，将核桃根据大小进行分级，当核桃的外径小于分选孔18的孔径时，核桃下落至相对应的出料管二8；

步骤三：经分级后的核桃沿相对应的出料管二8进入核桃磨皮机构3的不同打磨区，在打磨区进行局部薄化后，经主动打磨辊27和从动打磨辊28之间的出料间隙31落下后，经出料斜板26落入到输送机构上；

步骤四：输送机构将核桃壳磨薄后的核桃送至挤压破壳机构5的储料箱49内，核桃经进料通道50进行落料通道53内，核桃边向下运动，边在挤压块55的转动作用下滚动，随着核桃的下落，落料通道53的间隙变小，核桃受到挤压实现破壳，然后破碎的核桃壳和核桃仁一起落入收集箱13。

进一步的，在步骤三中，在打磨区内，核桃在压板29往复运动产生的切向力和从动打磨辊28转动速度大于主动打磨辊27而产生的切向力的作用下，在两个轴向上进行滚动，边滚动边打磨。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种核桃磨皮机构，其特征在于，所述核桃磨皮机构(3)包括磨皮机箱(23)，设置于所述磨皮机箱(23)内的若干隔板(24)，所述隔板(24)将所述磨皮机箱(23)分隔成若干打磨区，所述打磨区内设置有打磨机构，所述打磨机构将所述打磨区分隔成上方的进料区和下方的出料区，所述进料区的一侧设置有进料导板(25)，所述出料区内设置出料斜板(26)，所述出料斜板(26)的最低处设置有磨皮出料口(9)；

所述打磨机构包括设置于右侧的主动打磨辊(27)和设置于左侧的从动打磨辊(28)，滑动设置于所述主动打磨辊(27)和所述从动打磨辊(28)上方的压板(29)，所述主动打磨辊(27)、从动打磨辊(28)和所述压板(29)围合形成打磨料腔(30)，所述主动打磨辊(27)与所述从动打磨辊(28)之间设置有连通所述打磨料腔(30)和所述出料区的出料间隙(31)。

2.根据权利要求1所述的一种核桃磨皮机构，其特征在于，所述主动打磨辊(27)与从动打磨辊(28)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种核桃磨皮机构，其特征在于，进料导板(25)的两侧设置有进料挡板(32)；

所述主动打磨辊(27)与从动打磨辊(28)上方分别设置有挡料板(33)。

4.一种包括权利要求1～3任一项所述核桃磨皮机构的核桃自动脱壳机，其特征在于，包括按核桃行进方向依次设置的储料筒(1)、核桃分选机构(2)、如权利要求1～3任一项所述的核桃磨皮机构(3)、输送机构和挤压破壳机构(5)；所述储料筒(1)上设置有出料管一(6)，所述核桃分选机构(2)上设置有分选进料口(7)和若干出料管二(8)，所述输送机构上设置有输送进料口(10)和输送出料口(11)，所述挤压破壳机构(5)上设置有破壳进料口(12)和收集箱(13)；

所述出料管一(6)与所述核桃分选机构(2)的分选进料口(7)相连通，所述出料管二(8)设置于相对应进料导板(25)的上方，所述磨皮出料口(9)设置于所述输送机构的输送进料口(10)上方，所述输送机构的输送出料口(11)设置于所述破壳进料口(12)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种核桃自动脱壳机，其特征在于，

所述出料管一(6)设置于所述储料筒(1)的底部，所述出料管一(6)上设置有控制阀(14)。

6.根据权利要求4所述的一种核桃自动脱壳机，其特征在于，

所述分选机构包括分选筒(16)，转动设置于所述分选筒(16)内的分选推料机构(19)，设置于所述分选筒(16)底部的筛板(17)，设置于所述筛板(17)上的若干分选孔(18)，设置于所述分选筒(16)侧壁上的分选进料口(7)，以及设置于所述筛板(17)下方的若干所述出料管二(8)；所述出料管一(6)与所述分选进料口(7)相连通；所述筛板(17)沿圆周方向设置有若干扇形分区，按分选推料机构(19)的转动方向，若干扇形分区的分选孔(18)孔径依次增大，所述分选进料口(7)与分选孔(18)孔径最小的扇形分区的位置相对应，所述出料管二(8)的进口端与所述扇形分区位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种核桃自动脱壳机，其特征在于，所述分选推料机构(19)包括转动设置于筛板(17)上的推料中心轴(20)，沿圆周设置于所述推料中心轴(20)上的若干推料板(21)，以及驱动所述推料中心轴(20)转动的第一电机(22)，所述第一电机(22)的转动输出轴与所述推料中心轴(20)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种核桃自动脱壳机，其特征在于，

所述挤压破壳机构(5)包括破壳机箱(48)，设置于所述破壳机箱(48)上方的储料箱(49)，所述储料箱(49)与所述破壳机箱(48)通过进料通道(50)相连通，所述破壳机箱(48)上相对设置有两个开口，两个所述开口处分别设置有支撑板一(51)和支撑板二(52)，支撑板一(51)、支撑板二(52)以及破壳机箱(48)侧壁围合形成落料通道(53)，所述支撑板二(52)上从上到下依次设置有若干条形凸台(54)，所述条形凸台(54)的凸起高度从上到下依次增大，所述条形凸台(54)上设置有若干安装孔，所述安装孔内转动设置有挤压块(55)；

所述破壳进料口(12)设置于所述储料箱(49)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种核桃自动脱壳机，其特征在于，所述支撑板一(51)包括金属板层(56)，所述金属板层(56)靠近所述落料通道(53)的一侧设置有第二橡胶层(57)，所述第二橡胶层(57)的厚度为2-5mm；

所述挤压块(55)上设置有支撑轴(58)，所述支撑轴(58)上设置链轮(59)，所述破壳机箱(48)上固定设置有第四电机(60)，所述第四电机(60)的转动输出轴与链轮(59)通过链条(66)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种核桃自动脱壳机，其特征在于，所述收集箱(13)设置于所述破壳机箱(48)的底部，所述收集箱(13)顶部设置有落料口(64)，所述落料口(64)设置在所述落料通道(53)的下方，所述收集箱(13)的底部设置有排料口，所述排料口处设置有打开或闭合所述排料口的插板阀(65)。

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