CN113019505B - 一种卧式逆圆锥砂辊碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮机设备技术领域，具体的说是一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，包括工作单元、驱动单元和推料单元，所述工作单元包括机体、进料口、锥形碾米辊、排糠口、出料口和锥形米筛，所述机体内部设置有碾米腔室；本发明通过在米筛内表面设置推料单元，通过锥形碾米辊转动的同时作用于推料弹片，从而使得推料弹片带动推料环沿着环形槽转动，转动的推料弹片挤压堆积在锥形米筛底部的大米，使得米筛底部的大米在米筛内部加速流动，并充分与锥形碾米辊接触，从而减少最终得到的脱糠大米中碎米的比例，同时使得大米表面的米糠被除去的更加彻底。

Description

一种卧式逆圆锥砂辊碾米机

技术领域

本发明涉及粮机设备技术领域，具体的说是一种卧式逆圆锥砂辊碾米机。

背景技术

碾米是借助旋转的碾辊使米粒与碾室及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦等作用将米粒表皮部分或全部去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同，碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机，与铁辊碾米机相比，砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低等优势。

现有技术中也出现了一项专利关于卧式逆圆锥砂辊碾米机的技术方案，如申请号为CN86100494的一项中国专利公开了一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，用于碾米，特别是用于稻谷碾米；上述发明的米筛与砂辊成同一锥度，米筛轴向可调，原料从圆锥砂辊直径大端进入，从小端出白。米筛位移能使米筛与砂辊径向间隙均匀一致调节，机内压力化均匀，从而使得糙出白，留胚率，产量比现有碾米机显著提高，而增碎率，含糠率，出粞率，电耗显著降低；但是上述发明仍然存在缺陷，因为米筛为锥形，且大米原料从圆锥砂辊直径大端进入，在重力作用下大米容易堆积在米筛底部靠近圆锥砂辊直径大端的部位，影响大米出料；且堆积的大米与圆锥砂辊接触时容易因受压过大而粉碎形成碎米，从而影响最终得到脱糠大米的质量；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过在米筛内表面设置推料单元，通过锥形碾米辊转动的同时作用于推料弹片，从而使得推料弹片带动推料环沿着环形槽转动，转动的推料弹片挤压堆积在锥形米筛底部的大米，使得米筛底部的大米在米筛内部加速流动，并充分与锥形碾米辊接触，从而减少最终得到的脱糠大米中碎米的比例，同时使得大米表面的米糠被除去的更加彻底。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的卧式逆圆锥砂辊碾米机在使用过程中，大米容易在重力作用下堆积在米筛底部靠近圆锥砂辊直径大端的部位，影响大米的出料，并且容易导致大米受压过大而形成碎米；本发明提出的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，包括工作单元、驱动单元和推料单元，所述工作单元包括机体、进料口、锥形碾米辊、排糠口、出料口和锥形米筛，所述机体内部设置有碾米腔室，所述锥形碾米辊安装在所述碾米腔室内部，且所述锥形碾米辊均匀设有螺旋状的碾米筋；所述锥形米筛嵌套在所述锥形碾米辊外表面，所述锥形米筛外表面均匀设有筛孔，且所述锥形米筛与所述碾米腔室侧壁固连；所述进料口安装在所述机体顶部，且所述进料口与锥形米筛内部靠近锥形碾米辊直径较大端部的部位相通；所述出料口位于所述机体侧面，且所述出料口与锥形米筛内部靠近锥形碾米辊直径较小端部的部位相通，所述排糠口位于所述碾米腔室底部；

所述驱动单元包括驱动电机、驱动轴和带轮，所述驱动轴安装在所述锥形碾米辊的中间部位，且所述驱动轴端部贯穿所述碾米腔室侧壁并与所述碾米腔室侧壁转动连接；所述驱动轴一端伸入到所述机体内部位于所述碾米腔室一侧所设置的驱动腔室中，且所述驱动轴位于所述碾米腔室内的端部设有带轮，所述带轮通过皮带与安装在所述驱动腔室底部的驱动电机相连；

所述推料单元包括环形槽、推料环和推料弹片；所述锥形米筛内表面均匀设有环形槽，所述环形槽位于所述筛孔之间的部位，所述推料环嵌入所述环形槽中并与所述环形槽滑动连接，且所述推料环内表面经过磨砂处理；所述推料环内表面均匀设有推料弹片，所述推料弹片表面粗糙，且所述推料弹片端部与所述锥形碾米辊外表面相接触。

工作时，操作者将去除稻壳的大米通过进料口倒入锥形米筛内部靠近锥形碾米辊直径较大端部的部位，随后操作者启动驱动电机，使得电机通过带轮带动驱动轴转动，驱动轴转动的同时带动锥形碾米辊转动并碾压锥形米筛内部的大米，使得大米表面的米糠在锥形碾米辊的碾压摩擦作用下形成糠粉并从锥形米筛上的筛孔中流入，落入到排糠口内部，操作者可以通过布袋收集排糠口中排出的糠粉；而锥形碾米辊外表面均匀设有的螺旋状的碾米筋使得锥形米筛内部的大米受到进一步的碾压作用，并且随锥形碾米辊转动的碾米筋使得相接触的大米受到推动作用，因此锥形米筛内部的大米在碾米筋的推动作用下向锥形米筛内部靠近锥形碾米辊直径较小端部的方向移动；在此过程中，大米在锥形米筛的锥形内表面移动的同时进一步受到挤压作用，使得大米表面的米糠被除去得更加充分；而锥形碾米辊转动的同时作用于推料弹片，使得与锥形碾米辊表面相接触的推料弹片受到摩擦作用，并带动推料环在锥形米筛内部沿着环形槽转动；转动的推料环和推料弹片作用于相接触的大米，一方面使得大米受到进一步的摩擦作用，从而使得大米表面的米糠被清除的更加彻底；另一方面，锥形米筛内部的大米受到转动的推料弹片的挤压作用，使得在重力作用下堆积在锥形米筛底部的大米在挤压作用下上移并充分与锥形碾米辊相接触，从而使得锥形米筛内部的大米受到的碾压作用更加均匀，且大米表面的米糠被清除的更加彻底；并且推料环和推料弹片作用于堆积在锥形米筛底部的大米，使得堆积在锥形米筛底部的大米较少，也避免了堆积在锥形米筛底部的大米过多并与锥形碾米辊的接触过于紧密，使得堆积在锥形米筛底部的大米受压过大而粉碎形成碎米，影响了最终得到的去糠大米的质量；另外，因为推料弹片具有弹性，因此当推料弹片与锥形碾米辊表面转动的碾米筋相接触时，推料弹片受压变形，并在通过碾米筋后复位，在变形复位过程中推料弹片剧烈振动并除去了表面所附着的糠粉，而附着在碾米筋之间间隙的大米也得到有效清除，进一步保证了碾米筋的正常发挥作用；最后，清除的米糠的大米在碾米筋的推动作用下移动至锥形米筛内靠近出料口的部位，并从出料口排出。

优选的，所述推料弹片表面倾斜于推料环所在的竖直平面；通过推料弹片随推料环转动的同时挤压锥形米筛内部的大米，避免大米堆积在锥形米筛内部靠近锥形碾米辊直径较大端部的方向，影响大米的质量；工作时，因为推料弹片表面倾斜于竖直平面倾斜于竖直平面，因此当推料弹片随推料环转动并挤压锥形米筛内部的大米时，大米所受到的压力中可以分出一个指向靠近锥形碾米辊直径较小端部的分力，使得锥形米筛内部的大米在推料弹片的挤压作用下进一步向靠近出料口的方向移动，有利于锥形米筛内部经过碾压脱糠处理的大米的出料；并且在推料弹片的挤压作用下，堆积在锥形米筛底部的大米加速流动，进一步避免了堆积在锥形米筛底部的大米受压过度而形成碎米。

优选的，所述推料环内表面位于所述推料弹片之间的部位设有研磨块，所述研磨块通过底部所设置的一号轴与所述推料环内表面相连；所述研磨块端部与所述碾米筋之间间隙配合，所述研磨块端部表面为弧形，且所述研磨块端部表面经过磨砂处理；通过研磨块随推料环转动的作用，一方面使得锥形米筛内部的大米受到进一步的研磨作用，另一方面推动了锥形米筛内部的大米移动，进一步避免锥形米筛内部的大米堆积并影响对大米的脱糠处理；工作时，当推料环沿着环形槽转动时，研磨块随推料环转动并作用于相接触的大米，使得大米上的米糠在研磨块粗糙表面的摩擦作用下得到清除，从而使得锥形米筛内部大米上的米糠被除去得更加彻底，进一步提高了最终得到的脱糠大米的质量；另外，因为研磨块端部与碾米筋之间间隙配合，因此研磨块随推料环转动的同时避免了与碾米筋之间发生碰撞，从而保证了研磨块和碾米筋的完好性。

优选的，所述一号轴与所述推料环内表面转动连接，且所述一号轴表面对称设有一号板，每个所述一号板的长度均大于所述一号轴与推料弹片之间的间距；通过一号板随推环转动的同时受到流动的米粒的冲击作用而带动一号轴自转，使得研磨块随一号轴自转并进一步作用于锥形米筛内部的大米；工作时，当一号轴表面所设置的一号板随一号轴转动的同时受到流动的大米的冲击，又因为一号轴与推料环内表面转动连接，因此一号板在流动大米的冲击下带动一号轴上的研磨块转动，转动的研磨块进一步作用于大米，使得大米表面的米糠被除去得更加彻底；并且转动的一号板作用于相接触的大米，使得堆积在锥形米筛底部的大米受到搅动作用而分散，进一步避免堆积在锥形米筛底部的大米因受压过大而形成碎米；另外，因为一号板的长度大于一号轴与推料弹片之间的间距，因此当一号板转动的同时与推料弹片发生碰撞，使得推料弹片上附着的米糠在推料弹片的剧烈振动下得到除去，从而保证推料弹片的正常工作。

优选的，所述一号轴两侧的一号板表面的大小不同；通过一号轴两侧的一号板与流动米粒的接触面大小不同，使得一号轴两侧的一号板受力不均，进一步保证了一号板带动一号轴转动；工作时，因为一号轴两侧的一号板表面的大小不同，因此当一号轴随推料环转动并受到流动大米的冲击时，一号轴两侧的一号板与流动大米的接触面积不同，使得一号轴两侧的一号板所受到的压力大小不同，从而使得一号轴顺利转动并带动研磨块作用于锥形米筛内部的大米；另外，转动的一号板使得一号板受到流动大米的冲击作用得到缓解，避免一号板因受压过大而损坏。

优选的，所述一号板下底面靠近筛孔的部位设有疏通弹片，所述疏通弹片端部与锥形米筛内表面上靠近筛孔部位相接触；通过疏通弹片作用，避免锥形米筛上的筛孔出现堵塞从而影响锥形米筛中的糠粉从筛孔中排出；工作时，当一号板受压转动时，一号板下底面的疏通弹片随一号板转动并作用于锥形米筛内表面上靠近筛孔的部位，使得筛孔附近堆积的米糠得到清除，避免筛孔附近堆积的米糠过多从而造成筛孔的堵塞并影响锥形米筛内糠粉的排出，使得最终得到的脱糠大米中混有的糠粉过多并影响脱糠大米的质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，通过锥形碾米辊转动的同时作用于推料弹片，从而使得推料弹片带动推料环沿着环形槽转动，转动的推料弹片挤压堆积在锥形米筛底部的大米，使得米筛底部的大米在米筛内部加速流动，并充分与锥形碾米辊接触，从而减少最终得到的脱糠大米中碎米的比例，同时使得大米表面的米糠被除去的更加彻底。

2.本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，通过在推料环内表面位于推料弹片之间的部位设有研磨块，使得推料环沿着环形槽转动时，研磨块随推料环转动并作用于相接触的大米，使得大米上的米糠在研磨块粗糙表面的摩擦作用下得到清除，从而使得锥形米筛内部大米上的米糠被除去得更加彻底，进一步提高了最终得到的脱糠大米的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图2中推料环的立体图；

图中：工作单元1、机体11、进料口12、锥形碾米辊13、碾米筋131、排糠口14、出料口15、锥形米筛16、碾米腔室17、驱动单元2、驱动轴21、带轮22、驱动腔室23、推料单元3、环形槽31、推料环32、推料弹片33、研磨块34、一号轴341、一号板342、疏通弹片343。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，包括工作单元1、驱动单元2和推料单元3，所述工作单元1包括机体11、进料口12、锥形碾米辊13、排糠口14、出料口15和锥形米筛16，所述机体11内部设置有碾米腔室17，所述锥形碾米辊13安装在所述碾米腔室17内部，且所述锥形碾米辊13均匀设有螺旋状的碾米筋131；所述锥形米筛16嵌套在所述锥形碾米辊13外表面，所述锥形米筛16外表面均匀设有筛孔161，且所述锥形米筛16与所述碾米腔室17侧壁固连；所述进料口12安装在所述机体11顶部，且所述进料口12与锥形米筛16内部靠近锥形碾米辊13直径较大端部的部位相通；所述出料口15位于所述机体11侧面，且所述出料口15与锥形米筛16内部靠近锥形碾米辊13直径较小端部的部位相通，所述排糠口14位于所述碾米腔室17底部；

所述驱动单元2包括驱动电机、驱动轴21和带轮22，所述驱动轴21安装在所述锥形碾米辊13的中间部位，且所述驱动轴21端部贯穿所述碾米腔室17侧壁并与所述碾米腔室17侧壁转动连接；所述驱动轴21一端伸入到所述机体11内部位于所述碾米腔室17一侧所设置的驱动腔室23中，且所述驱动轴21位于所述碾米腔室17内的端部设有带轮22，所述带轮22通过皮带与安装在所述驱动腔室23底部的驱动电机相连；

所述推料单元3包括环形槽31、推料环32和推料弹片33；所述锥形米筛16内表面均匀设有环形槽31，所述环形槽31位于所述筛孔161之间的部位，所述推料环32嵌入所述环形槽31中并与所述环形槽31滑动连接，且所述推料环32内表面经过磨砂处理；所述推料环32内表面均匀设有推料弹片33，所述推料弹片33表面粗糙，且所述推料弹片33端部与所述锥形碾米辊13外表面相接触。

工作时，操作者将去除稻壳的大米通过进料口12倒入锥形米筛16内部靠近锥形碾米辊13直径较大端部的部位，随后操作者启动驱动电机，使得电机通过带轮22带动驱动轴21转动，驱动轴21转动的同时带动锥形碾米辊13转动并碾压锥形米筛16内部的大米，使得大米表面的米糠在锥形碾米辊13的碾压摩擦作用下形成糠粉并从锥形米筛16上的筛孔161中流出，落入到排糠口14内部，操作者可以通过布袋收集排糠口14中排出的糠粉；而锥形碾米辊13外表面均匀设有的螺旋状的碾米筋131使得锥形米筛16内部的大米受到进一步的碾压作用，并且随锥形碾米辊13转动的螺旋状碾米筋131使得相接触的大米受到推动作用，因此锥形米筛16内部的大米在碾米筋131的推动作用下向锥形米筛16内部靠近锥形碾米辊13直径较小端部的方向移动；在此过程中，大米在锥形米筛16的锥形内表面移动的同时进一步受到挤压作用，使得大米表面的米糠在锥形米筛16的锥形内表面的摩擦作用下被除去得更加彻底；而锥形碾米辊13转动的同时作用于推料弹片33，使得与锥形碾米辊13表面相接触的推料弹片33受到摩擦作用，并带动推料环32在锥形米筛16内部沿着环形槽31转动；转动的推料环32和推料弹片33作用于相接触的大米，一方面使得大米受到进一步的摩擦作用，从而使得大米表面的米糠被清除的更加彻底；另一方面，锥形米筛16内部的大米受到转动的推料弹片33的挤压作用，使得在重力作用下堆积在锥形米筛16底部的大米在挤压作用下上移并充分与锥形碾米辊13相接触，从而使得锥形米筛16内部的大米受到的碾压作用更加均匀，且大米表面的米糠被清除的更加彻底；并且推料环32和推料弹片33作用于堆积在锥形米筛16底部的大米，使得堆积在锥形米筛16底部的大米加速流动并分散，也避免了堆积在锥形米筛16底部的大米过多并与锥形碾米辊13的接触过于紧密，使得堆积在锥形米筛16底部的大米受压过大而粉碎形成碎米，影响了最终得到的去糠大米的质量；另外，因为推料弹片33具有弹性，因此当推料弹片33与锥形碾米辊13表面转动的碾米筋131相接触时，推料弹片33受压变形，并在通过碾米筋131后复位，在变形复位过程中推料弹片33剧烈振动并除去了表面所附着的糠粉，而附着在碾米筋131之间间隙的大米也得到有效清除，进一步保证了碾米筋131的正常发挥作用；最后，清除的米糠的大米在碾米筋131的推动作用下移动至锥形米筛16内靠近出料口15的部位，并从出料口15排出。

作为本发明的一种实施方式，所述推料弹片33表面倾斜于推料环32所在的竖直平面；通过推料弹片33随推料环32转动的同时挤压锥形米筛16内部的大米，避免大米堆积在锥形米筛16内部靠近锥形碾米辊13直径较大端部的方向，影响大米的质量；工作时，因为推料弹片33表面倾斜于竖直平面倾斜于竖直平面，因此当推料弹片33随推料环32转动并挤压锥形米筛16内部的大米时，大米所受到的压力中可以分出一个指向出料口15的分力，使得锥形米筛16内部的大米在推料弹片33的挤压作用下进一步向靠近出料口15的方向移动，有利于锥形米筛16内部经过碾压脱糠处理的大米的出料；并且在推料弹片33的挤压作用下，堆积在锥形米筛16底部的大米分散流动，进一步避免了堆积在锥形米筛16底部的大米受压过度而形成碎米。

作为本发明的一种实施方式，所述推料环32内表面位于所述推料弹片33之间的部位设有研磨块34，所述研磨块34通过底部所设置的一号轴341与所述推料环32内表面相连；所述研磨块34端部与所述碾米筋131之间间隙配合，所述研磨块34端部表面为弧形，且所述研磨块34端部表面经过磨砂处理；通过研磨块34随推料环32转动的作用，一方面使得锥形米筛16内部的大米受到进一步的研磨作用，另一方面推动了锥形米筛16内部的大米移动，进一步避免锥形米筛16内部的大米堆积并影响对大米的脱糠处理；工作时，当推料环32沿着环形槽31转动时，研磨块34随推料环32转动并作用于相接触的大米，使得大米上的米糠在研磨块34粗糙表面的摩擦作用下得到清除，从而使得锥形米筛16内部大米上的米糠被除去得更加彻底，进一步提高了最终得到的脱糠大米的质量；另外，因为研磨块34端部与碾米筋131之间间隙配合，因此研磨块34随推料环32转动的同时避免了与碾米筋131之间发生碰撞，从而保证了研磨块34和碾米筋131的完好性。

作为本发明的一种实施方式，所述一号轴341与所述推料环32内表面转动连接，且所述一号轴341表面对称设有一号板342，每个所述一号板342的长度均大于所述一号轴341与推料弹片33之间的间距；通过一号板342随推环转动的同时受到流动的米粒的冲击作用而带动一号轴341自转，使得研磨块34随一号轴341自转并进一步作用于锥形米筛16内部的大米；工作时，当一号轴341表面所设置的一号板342随一号轴341转动的同时受到流动的大米的冲击作用，又因为一号轴341与推料环32内表面转动连接，因此一号板342在流动大米的冲击下带动一号轴341上的研磨块34转动，转动的研磨块34进一步作用于大米，使得大米表面的米糠被除去得更加彻底；并且转动的一号板342作用于相接触的大米，使得堆积在锥形米筛16底部的大米受到搅动作用而分散，进一步避免堆积在锥形米筛16底部的大米因受压过大而形成碎米；另外，因为一号板342的长度大于一号轴341与推料弹片33之间的间距，因此当一号板342转动的同时与推料弹片33发生碰撞，使得推料弹片33上附着的米糠在推料弹片33的剧烈振动下得到除去，从而保证推料弹片33的正常工作。

作为本发明的一种实施方式，所述一号轴341两侧的一号板342表面的大小不同；通过一号轴341两侧的一号板342与流动米粒的接触面大小不同，使得一号轴341两侧的一号板342受力不均，进一步保证了一号板342带动一号轴341转动；工作时，因为一号轴341两侧的一号板342表面的大小不同，因此当一号轴341随推料环32转动并受到流动大米的冲击时，一号轴341两侧的一号板342与流动大米的接触面积不同，使得一号轴341两侧的一号板342所受到的压力大小不同，从而使得一号轴341顺利转动并带动研磨块34作用于锥形米筛16内部的大米；另外，转动的一号板342使得一号板342受到流动大米的冲击作用得到缓解，避免一号板342因受压过大而损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板342下底面靠近筛孔161的部位设有疏通弹片343，所述疏通弹片343端部与锥形米筛16内表面上靠近筛孔161部位相接触；通过疏通弹片343作用，避免锥形米筛16上的筛孔161出现堵塞从而影响锥形米筛16中的糠粉从筛孔161中排出；工作时，当一号板342受压转动时，一号板342下底面的疏通弹片343随一号板342转动并作用于锥形米筛16内表面上靠近筛孔161的部位，使得筛孔161附近堆积的米糠得到清除，避免筛孔161附近堆积的米糠过多从而造成筛孔161的堵塞并影响锥形米筛16内糠粉的排出，导致了最终得到的脱糠大米中混有的糠粉过多影响脱糠大米的质量。

工作时，操作者将去除稻壳的大米通过进料口12倒入锥形米筛16内部靠近锥形碾米辊13直径较大端部的部位，随后操作者启动驱动电机，使得电机通过带轮22带动驱动轴21转动，驱动轴21转动的同时带动锥形碾米辊13转动并碾压锥形米筛16内部的大米，使得大米表面的米糠在锥形碾米辊13的碾压摩擦作用下形成糠粉并从锥形米筛16上的筛孔161中流出，落入到排糠口14内部，操作者可以通过布袋收集排糠口14中排出的糠粉；而锥形碾米辊13外表面均匀设有的螺旋状的碾米筋131使得锥形米筛16内部的大米受到进一步的碾压作用，并且随锥形碾米辊13转动的螺旋状碾米筋131使得相接触的大米受到推动作用，因此锥形米筛16内部的大米在碾米筋131的推动作用下向锥形米筛16内部靠近锥形碾米辊13直径较小端部的方向移动；在此过程中，大米在锥形米筛16的锥形内表面移动的同时进一步受到挤压作用，使得大米表面的米糠在锥形米筛16的锥形内表面的摩擦作用下被除去得更加彻底；而锥形碾米辊13转动的同时作用于推料弹片33，使得与锥形碾米辊13表面相接触的推料弹片33受到摩擦作用，并带动推料环32在锥形米筛16内部沿着环形槽31转动；转动的推料环32和推料弹片33作用于相接触的大米，一方面使得大米受到进一步的摩擦作用，从而使得大米表面的米糠被清除的更加彻底；另一方面，锥形米筛16内部的大米受到转动的推料弹片33的挤压作用，使得在重力作用下堆积在锥形米筛16底部的大米在挤压作用下上移并充分与锥形碾米辊13相接触，从而使得锥形米筛16内部的大米受到的碾压作用更加均匀，且大米表面的米糠被清除的更加彻底；并且推料环32和推料弹片33作用于堆积在锥形米筛16底部的大米，使得堆积在锥形米筛16底部的大米加速流动并分散，也避免了堆积在锥形米筛16底部的大米过多并与锥形碾米辊13的接触过于紧密，使得堆积在锥形米筛16底部的大米受压过大而粉碎形成碎米，影响了最终得到的去糠大米的质量；另外，因为推料弹片33具有弹性，因此当推料弹片33与锥形碾米辊13表面转动的碾米筋131相接触时，推料弹片33受压变形，并在通过碾米筋131后复位，在变形复位过程中推料弹片33剧烈振动并除去了表面所附着的糠粉，而附着在碾米筋131之间间隙的大米也得到有效清除，进一步保证了碾米筋131的正常发挥作用；最后，清除的米糠的大米在碾米筋131的推动作用下移动至锥形米筛16内靠近出料口15的部位，并从出料口15排出；因为推料弹片33表面倾斜于竖直平面倾斜于竖直平面，因此当推料弹片33随推料环32转动并挤压锥形米筛16内部的大米时，大米所受到的压力中可以分出一个指向出料口15的分力，使得锥形米筛16内部的大米在推料弹片33的挤压作用下进一步向靠近出料口15的方向移动，有利于锥形米筛16内部经过碾压脱糠处理的大米的出料；并且在推料弹片33的挤压作用下，堆积在锥形米筛16底部的大米分散流动，进一步避免了堆积在锥形米筛16底部的大米受压过度而形成碎米；当推料环32沿着环形槽31转动时，研磨块34随推料环32转动并作用于相接触的大米，使得大米上的米糠在研磨块34粗糙表面的摩擦作用下得到清除，从而使得锥形米筛16内部大米上的米糠被除去得更加彻底，进一步提高了最终得到的脱糠大米的质量；另外，因为研磨块34端部与碾米筋131之间间隙配合，因此研磨块34随推料环32转动的同时避免了与碾米筋131之间发生碰撞，从而保证了研磨块34和碾米筋131的完好性；当一号轴341表面所设置的一号板342随一号轴341转动的同时受到流动的大米的冲击作用，又因为一号轴341与推料环32内表面转动连接，因此一号板342在流动大米的冲击下带动一号轴341上的研磨块34转动，转动的研磨块34进一步作用于大米，使得大米表面的米糠被除去得更加彻底；并且转动的一号板342作用于相接触的大米，使得堆积在锥形米筛16底部的大米受到搅动作用而分散，进一步避免堆积在锥形米筛16底部的大米因受压过大而形成碎米；另外，因为一号板342的长度大于一号轴341与推料弹片33之间的间距，因此当一号板342转动的同时与推料弹片33发生碰撞，使得推料弹片33上附着的米糠在推料弹片33的剧烈振动下得到除去，从而保证推料弹片33的正常工作；当一号板342受压转动时，一号板342下底面的疏通弹片343随一号板342转动并作用于锥形米筛16内表面上靠近筛孔161的部位，使得筛孔161附近堆积的米糠得到清除，避免筛孔161附近堆积的米糠过多从而造成筛孔161的堵塞并影响锥形米筛16内糠粉的排出，导致了最终得到的脱糠大米中混有的糠粉过多影响脱糠大米的质量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：包括工作单元(1)、驱动单元(2)和推料单元(3)，所述工作单元(1)包括机体(11)、进料口(12)、锥形碾米辊(13)、排糠口(14)、出料口(15)和锥形米筛(16)，所述机体(11)内部设置有碾米腔室(17)，所述锥形碾米辊(13)安装在所述碾米腔室(17)内部，且所述锥形碾米辊(13)均匀设有螺旋状的碾米筋(131)；所述锥形米筛(16)嵌套在所述锥形碾米辊(13)外表面，所述锥形米筛(16)外表面均匀设有筛孔(161)，且所述锥形米筛(16)与所述碾米腔室(17)侧壁固连；所述进料口(12)安装在所述机体(11)顶部，且所述进料口(12)与锥形米筛(16)内部靠近锥形碾米辊(13)直径较大端部的部位相通；所述出料口(15)位于所述机体(11)侧面，且所述出料口(15)与锥形米筛(16)内部靠近锥形碾米辊(13)直径较小端部的部位相通，所述排糠口(14)位于所述碾米腔室(17)底部；

所述驱动单元(2)包括驱动电机、驱动轴(21)和带轮(22)，所述驱动轴(21)安装在所述锥形碾米辊(13)的中间部位，且所述驱动轴(21)端部贯穿所述碾米腔室(17)侧壁并与所述碾米腔室(17)侧壁转动连接；所述驱动轴(21)一端伸入到所述机体(11)内部位于所述碾米腔室(17)一侧所设置的驱动腔室(23)中，且所述驱动轴(21)位于所述碾米腔室(17)内的端部设有带轮(22)，所述带轮(22)通过皮带与安装在所述驱动腔室(23)底部的驱动电机相连；

所述推料单元(3)包括环形槽(31)、推料环(32)和推料弹片(33)；所述锥形米筛(16)内表面均匀设有环形槽(31)，所述环形槽(31)位于所述筛孔(161)之间的部位，所述推料环(32)嵌入所述环形槽(31)中并与所述环形槽(31)滑动连接，且所述推料环(32)内表面经过磨砂处理；所述推料环(32)内表面均匀设有推料弹片(33)，所述推料弹片(33)表面粗糙，且所述推料弹片(33)端部与所述锥形碾米辊(13)外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述推料弹片(33)表面倾斜于推料环(32)所在的竖直平面；通过推料弹片(33)随推料环(32)转动的同时挤压锥形米筛(16)内部的大米，避免大米堆积在锥形米筛(16)内部靠近锥形碾米辊(13)直径较大端部的方向，影响大米的质量。

3.根据权利要求2所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述推料环(32)内表面位于所述推料弹片(33)之间的部位设有研磨块(34)，所述研磨块(34)通过底部所设置的一号轴(341)与所述推料环(32)内表面相连；所述研磨块(34)端部与所述碾米筋(131)之间间隙配合，所述研磨块(34)端部表面为弧形，且所述研磨块(34)端部表面经过磨砂处理；通过研磨块(34)随推料环(32)转动的作用，一方面使得锥形米筛(16)内部的大米受到进一步的研磨作用，另一方面推动了锥形米筛(16)内部的大米移动，进一步避免锥形米筛(16)内部的大米堆积并影响对大米的脱糠处理。

4.根据权利要求3所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述一号轴(341)与所述推料环(32)内表面转动连接，且所述一号轴(341)表面对称设有一号板(342)，每个所述一号板(342)的长度均大于所述一号轴(341)与推料弹片(33)之间的间距；通过一号板(342)随推环转动的同时受到流动的米粒的冲击作用而带动一号轴(341)自转，使得研磨块(34)随一号轴(341)自转并进一步作用于锥形米筛(16)内部的大米。

5.根据权利要求4所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述一号轴(341)两侧的一号板(342)表面的大小不同；通过一号轴(341)两侧的一号板(342)与流动米粒的接触面大小不同，使得一号轴(341)两侧的一号板(342)受力不均，进一步保证了一号板(342)带动一号轴(341)转动。

6.根据权利要求5所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述一号板(342)下底面靠近筛孔(161)的部位设有疏通弹片(343)，所述疏通弹片(343)端部靠近筛孔(161)设置；通过疏通弹片(343)作用，避免锥形米筛(16)上的筛孔(161)出现堵塞从而影响锥形米筛(16)中的糠粉从筛孔(161)中排出。

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