CN205288522U - 一种高效可调节的矿石粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效可调节的矿石粉碎装置,所述进料口的下方安装有第一破碎辊,所述第一破碎辊的外壁安装有第一破碎锤,所述第一破碎辊的输出轴和从动轴的外壁均套接有轴承,所述轴承均滑动安装在斜滑槽内,所述定位板的内部开设有滑槽,所述定位板的两端通过滑槽活动安装有插接柱,所述斜滑槽的上端和下端开设有与插接柱对应的凹槽,所述定位板通过的插接柱与凹槽插接,且定位板位于轴承的右下端,所述第一破碎辊的左侧上方安装有第二破碎辊,所述第二破碎辊的外壁安装有第二破碎锤;该装置具有粉碎效率高、可实现制造不同颗粒大小的矿石、调节性强,具有广阔的应用市场,适合大规模推广。

Description

一种高效可调节的矿石粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿石粉碎技术领域,具体为一种高效可调节的矿石粉碎装置。
背景技术
[0002]现在矿石破碎大量使用的颚式破碎机和圆锥破等产品,这种类型的破碎机的产量取决于加工机器加工部分的相对面积和间隙,面积越大,间隙越大即产量越大。但是增加相对面积和间隙会导致破碎机加工后的矿石的尺寸也越大。另外现有技术对于破碎后的大小不均匀的矿石要通过筛子筛分来分离出尺寸大小不同的矿石,筛分出来的大矿石再返回到破碎机的入口进行第二次或多次破碎以达到所需较小尺寸,操作复杂,需要二次粉碎,而且可调性差、效率低,因此传统的矿物粉碎装置需要改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效可调节的矿石粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效可调节的矿石粉碎装置,包括破碎壳、第一电机、支架板、定位板和第二电机,所述破碎壳的上端和下端分别安装有进料口和出料口,所述出料口的下方安装有收集装置,所述进料口的下方安装有第一破碎辊,所述第一破碎辊的皮带轮通过皮带与第一电机的皮带轮转动连接,所述第一破碎辊的外壁安装有第一破碎锤,所述第一破碎辊的输出轴和从动轴的外壁均套接有轴承,所述支架板开设有与轴承对应的斜滑槽,所述轴承均滑动安装在斜滑槽内,所述定位板的内部开设有滑槽,所述定位板的两端通过滑槽活动安装有插接柱,所述斜滑槽的上端和下端开设有与插接柱对应的凹槽,所述定位板通过的插接柱与凹槽插接,且定位板位于轴承的右下端,所述第一破碎辊的左侧上方安装有第二破碎辊,所述第二破碎辊的皮带轮与第二电机的皮带轮通过皮带转动连接,所述第二破碎辊的外壁安装有第二破碎锤,所述第一破碎辊与第二破碎辊的中心点所在直线与斜滑槽平行,所述第二破碎辊的皮带轮通过皮带与第二电机的皮带轮转动连接。
[0005]优选的,所述第一破碎锤与第二破碎锤均至少设有十个,且第一破碎锤与第二破碎锤分别均匀分布在第一破碎辊和第二破碎辊的表面,且第一破碎锤与第二破碎锤为交错设置。
[0006]优选的,所述插接柱的基体上设有凸块。
[0007]优选的,所述凹槽不少于十个,且凹槽等距分布在斜滑槽的两侧。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高效可调节的矿石粉碎装置,矿石从进料口落入破碎壳中,第一电机带动第一破碎辊逆时针转动,第二电机带动第二破碎辊顺时针转动,第一破碎辊和第二破碎辊的转速相同,矿石经第一破碎辊撞击破碎之后反弹,第二破碎辊再对矿石进行破碎反弹,而且第一破碎锤与第二破碎锤由于相对运动,同时对矿石进行破碎,直到矿石破碎到要求的大小,从第一破碎辊和第二破碎辊之间落入收集装置中,破碎效率高;因插接柱滑动插接在定位板内,可将插接柱拉入定位板内,在斜滑槽内左右滑动定位板,来改变第一破碎辊与第二破碎辊之间的距离,来实现制造不同大小的矿石颗粒,可调性强;因此该高效可调节的矿石粉碎装置具有粉碎效率高、可实现制造不同颗粒大小的矿石、调节性强,具有广阔的应用市场,适合大规模推广。
附图说明
[0009]图1为本实用新型结构不意图;
[0010]图2为本实用新型定位板结构示意图。
[0011]图中:I破碎壳、2第一电机、3支架板、31斜滑槽、32凹槽、4定位板、41滑槽、42插接柱、421凸块、5第二电机、6进料口、7出料口、8收集装置、9第一破碎辊、91第一破碎锤、10轴承、11第二破碎辊、111第二破碎锤。
具体实施方式
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种高效可调节的矿石粉碎装置,包括破碎壳1、第一电机2、支架板3、定位板4和第二电机5,破碎壳I的上端和下端分别安装有进料口 6和出料口 7,出料口 7的下方安装有收集装置8,进料口 6的下方安装有第一破碎辊9,第一破碎辊9的皮带轮通过皮带与第一电机2的皮带轮转动连接,第一破碎辊9的外壁安装有第一破碎锤91,第一破碎辊9的输出轴和从动轴的外壁均套接有轴承10,支架板3开设有与轴承10对应的斜滑槽31,轴承10均滑动安装在斜滑槽31内,定位板4的内部开设有滑槽41,定位板4的两端通过滑槽41活动安装有插接柱42,斜滑槽31的上端和下端开设有与插接柱42对应的凹槽32,定位板4通过的插接柱42与凹槽32插接,且定位板4位于轴承10的右下端,第一破碎辊9的左侧上方安装有第二破碎辊11,第二破碎辊11的皮带轮与第二电机5的皮带轮通过皮带转动连接,第二破碎辊11的外壁安装有第二破碎锤111,第一破碎辊9与第二破碎辊11的中心点所在直线与斜滑槽31平行,第二破碎辊11的皮带轮通过皮带与第二电机5的皮带轮转动连接。该高效可调节的矿石粉碎装置,矿石从进料口 6落入破碎壳I中,第一电机2带动第一破碎辊9逆时针转动,第二电机5带动第二破碎辊11顺时针转动,第一破碎辊9和第二破碎辊11的转速相同,矿石经第一破碎辊9撞击破碎之后反弹,第二破碎辊11再对矿石进行破碎反弹,而且第一破碎锤91与第二破碎锤111由于相对运动,同时对矿石进行破碎,直到矿石破碎到要求的大小,从第一破碎辊9和第二破碎辊11之间落入收集装置8中,破碎效率高;因插接柱42滑动插接在定位板4内,可将插接柱42拉入定位板4内,在斜滑槽31内左右滑动定位板4,来改变第一破碎辊9与第二破碎辊11之间的距离,来实现制造不同大小的矿石颗粒,可调性强;第一破碎锤91与第二破碎锤111均至少设有十个,且第一破碎锤91与第二破碎锤111分别均匀分布在第一破碎辊9和第二破碎辊11的表面,且第一破碎锤91与第二破碎锤111为交错设置,有利于提高矿石的粉碎效率;插接柱42的基体上设有凸块421,便于调节定位板4的位置;凹槽32不少于十个,且凹槽32等距分布在斜滑槽31的两侧,实现制造多种颗粒大小不同的矿石;因此该高效可调节的矿石粉碎装置具有粉碎效率高、可实现制造不同颗粒大小的矿石、调节性强,具有广阔的应用市场,适合大规模推广。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效可调节的矿石粉碎装置,包括破碎壳(I)、第一电机(2)、支架板(3)、定位板(4)和第二电机(5 ),所述破碎壳(I)的上端和下端分别安装有进料口( 6)和出料口( 7),所述出料口(7)的下方安装有收集装置(8),其特征在于:所述进料口(6)的下方安装有第一破碎辊(9),所述第一破碎辊(9)的皮带轮通过皮带与第一电机(2)的皮带轮转动连接,所述第一破碎辊(9 )的外壁安装有第一破碎锤(91),所述第一破碎辊(9 )的输出轴和从动轴的外壁均套接有轴承(1 ),所述支架板(3 )开设有与轴承(1 )对应的斜滑槽(31),所述轴承(1 )均滑动安装在斜滑槽(31)内,所述定位板(4)的内部开设有滑槽(41),所述定位板(4)的两端通过滑槽(41)活动安装有插接柱(42),所述斜滑槽(31)的上端和下端开设有与插接柱(42)对应的凹槽(32),所述定位板(4)通过的插接柱(42)与凹槽(32)插接,且定位板(4)位于轴承(1 )的右下端,所述第一破碎辊(9 )的左侧上方安装有第二破碎辊(11),所述第二破碎辊(11)的皮带轮与第二电机(5)的皮带轮通过皮带转动连接,所述第二破碎辊(11)的外壁安装有第二破碎锤(111 ),所述第一破碎辊(9)与第二破碎辊(11)的中心点所在直线与斜滑槽(31)平行,所述第二破碎辊(11)的皮带轮通过皮带与第二电机(5)的皮带轮转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效可调节的矿石粉碎装置,其特征在于:所述第一破碎锤(91)与第二破碎锤(111)均至少设有十个,且第一破碎锤(91)与第二破碎锤(111)分别均匀分布在第一破碎辊(9)和第二破碎辊(11)的表面,且第一破碎锤(91)与第二破碎锤(111)为交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效可调节的矿石粉碎装置,其特征在于:所述插接柱(42)的基体上设有凸块(421)。
4.根据权利要求1所述的一种高效可调节的矿石粉碎装置,其特征在于:所述凹槽(32)不少于十个,且凹槽(32)等距分布在斜滑槽(31)的两侧。
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