CN209576854U - 一种麦糠粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦糠粉碎装置，应用在粮食加工的领域中，解决了现有加工设备粉碎效率不高的技术问题，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设有加工腔，所述加工腔内设有破壁腔和粉碎腔，所述粉碎腔包括与底座转动连接的粉碎辊和固定设于粉碎辊上端的排料辊，所述粉碎辊的外壁设有环边，所述加工腔的内壁设有与环边配合的环槽，所述环边与环槽之间设有间隙，所述排料辊的侧壁设有若干排料孔，所述破壁腔包括设于排料辊内的空腔以及转动连接在空腔内部的破壁辊，所述破壁辊与空腔的内壁设有破壁齿，所述粉碎辊与破壁辊均通过步进电机驱动，具有保障稳定高效粉碎作用的技术效果。

Description

一种麦糠粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粮食加工领域，特别涉及一种麦糠粉碎装置。

背景技术

米业生产的过程中需要经过碾磨剥皮的工序，将麦仁、米仁等从皮糠中分离出来，最终产出的成米即可供正常食用。但往往由于稻麦颗粒较小，分离工作和出米的效率会受较大影响，影响最终的出米质量。

公告号为CN202087354U的中国专利公开了一种小麦粉碎机，它包括粉碎室和主轴,所述的粉碎室由筛板包络构成；在所述的主轴上设有锤架板,在锤架板上设有锤片；在粉碎室内设有与锤片相互配合使用的剪切槽和搓磨板。

这种小麦粉碎机在工作过程中我们会发现颗粒会长时间堆积在固定区域，导致底部区域的搓磨板部分的颗粒会充分碾磨但得不到粉碎，抑或在剪切槽部分的颗粒剪切效果不明显，无法保障高效的加工工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种麦糠粉碎装置，其优点是有利于保障稳定高效的切割粉碎效果，保障最终成品粮的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种麦糠粉碎装置，包括底座，所述底座上设有加工腔，所述加工腔内设有破壁腔和粉碎腔，其特征是：所述粉碎腔包括与底座转动连接的粉碎辊和固定设于粉碎辊上端的排料辊，所述粉碎辊的外壁设有环边，所述加工腔的内壁设有与环边配合的环槽，所述环边与环槽之间设有间隙，所述排料辊的侧壁设有若干排料孔，所述破壁腔包括设于排料辊内的空腔以及转动连接在空腔内部的破壁辊，所述破壁辊与空腔的内壁设有破壁齿，所述粉碎辊与破壁辊均通过步进电机驱动。

进一步的，所述间隙的距离沿竖直方向逐渐减小。

进一步的，所述排料孔的朝向与破壁辊转动方向相切。

进一步的，所述排料孔的内壁设有一对尖角刃块。

进一步的，所述加工腔与排料辊相对的内壁设有破壁层。

进一步的，所述环边上还设有竖直的通槽。

进一步的，所述粉碎辊的顶端设有倒角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、生产加工人员在进行粮食颗粒的生产过程中，只需从粉碎装置的顶端进行加工粮的投放输入，颗粒率先进入破壁腔进行剥皮加工，颗粒在破壁辊的转动下实现在破壁齿之间的碰撞，同时破壁辊外侧的排料辊与破壁辊保持相反的转动方向，保障粮食颗粒在破壁齿之间的充分运动和破壁，最终从排料孔部分甩出，甩出的颗粒与破壁层再次进行接触，保障充分破壁后下落至粉碎腔内，下落的颗粒能够随着环边与环槽之间的相对碾磨实现粉碎，且间隙不断减小，能够保障粮食颗粒的直径能够实现逐步粉碎，最终产出的成品粮从下端排出，实现了破壁与粉碎过程在同一道工序中的分步进行，保障最终的稳定粉碎效果可成品粮质量。

附图说明

图1是用于展现实施例中粉碎装置的内部结构示意图；

图2是用于展现实施例中排料孔的结构示意图；

图3是用于展现实施例中通槽的位置示意图。

附图标记：1、底座；2、加工腔；3、破壁腔；4、粉碎腔；5、粉碎辊；6、排料辊；7、环边；8、环槽；9、间隙；10、排料孔；11、空腔；12、破壁辊；13、破壁齿；14、步进电机；15、尖角刃块；16、破壁层；17、通槽；18、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种麦糠粉碎装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设有加工腔2，加工腔2内设有破壁腔3和粉碎腔4，生产加工人员通过底座1能够实现整个粉碎装置与实际加工条件下的固定效果。

粉碎腔4包括与底座1转动连接的粉碎辊5和固定设于粉碎辊5上端的排料辊6，粉碎辊5的外壁设有环边7，加工腔2的内壁设有与环边7配合的环槽8，环边7与环槽8之间设有间隙9，同时粉碎辊5通过步进电机14驱动，能够满足下落的加工粮食颗粒在环边7与环槽8之间的间隙9内挤压粉碎，间隙9满足沿竖直方向逐渐减小，有利于保障粮食颗粒在粉碎的过程中能够随着间隙9的减小实现颗粒直径的稳定减小，保障最终产出的粮食颗粒能够达到成品直径要求。同时在环边7上还设有竖直的通槽17(如图3所示)，能够对环边7与环槽8之间挤压粉碎产生的能量和热量进行疏通泄能，减小因为能量过于集中可能带来的对设备的影响以及对粮食颗粒稳定粉碎过程的影响，保障加工的平稳和连续。

排料辊6承担着向粉碎腔4内输送粮食颗粒的作用，在排料辊6的侧壁设有若干排料孔10，破壁腔3包括设于排料辊6内的空腔11以及转动连接在空腔11内部的破壁辊12，破壁辊12同样通过步进电机14驱动，步进电机14能够带动破壁辊12与空腔11内壁之间的相对转动，在破壁辊12与空腔11的内壁设有破壁齿13，待加工的粗粮率先投放至空腔11内，随着破壁辊12的转动能够带动粮食颗粒在破壁齿13之间的碰撞，从而实现对颗粒表面皮层的剥离。为了便于稳定的投放操作，破壁辊12的顶端设有倒角18，能够实现有效的导粮效果。

如图1和图2所示，在破壁辊12与粉碎辊5之间满足转动方向相反，能够保障破壁齿13部分的粮食颗粒能够实现充分的剥离加工，运动相逆的破壁齿13能够增大粮食颗粒的接触时间和接触范围，保障稳定的碾磨效果。随着破壁辊12的转动，大量完成剥皮的颗粒从排料孔10甩出，排料孔10的朝向与破壁辊12转动方向相切，增大了颗粒通过排料孔10的难度，进而延长和保障了粮食颗粒的破壁过程，粮食颗粒通过排料孔10的过程中，排料孔10的内壁还设有一对尖角刃块15，能够对部分干瘪、皮层硬化的低品质颗粒进行补充破碎，使得最终进入粉碎腔4的颗粒满足完成破壁进程，便于后续的粉碎加工，甩出的颗粒与加工腔2的内部碰撞，加工腔2与排料辊6相对的内壁设有破壁层16，能够对甩出颗粒进行动能吸能保障加工平稳的同时，利用力的相互作用原理实现对颗粒的初步破碎。

具体工作进程：待加工的粮食颗粒从空腔11部分投入，在破壁辊12与粉碎辊5的相对转动下，实现颗粒在破壁齿13之间的运动，随着持续的转动，部分颗粒会从排料孔10甩出至加工腔2内的破壁层16部分，吸能缓冲后的颗粒下落至环块与环槽8之间的间隙9内，且随着间隙9竖直方向的减小，实现大颗粒向细颗粒的碾磨粉碎，最终满足成品粮的要求实现排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种麦糠粉碎装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有加工腔(2)，所述加工腔(2)内设有破壁腔(3)和粉碎腔(4)，其特征是：所述粉碎腔(4)包括与底座(1)转动连接的粉碎辊(5)和固定设于粉碎辊(5)上端的排料辊(6)，所述粉碎辊(5)的外壁设有环边(7)，所述加工腔(2)的内壁设有与环边(7)配合的环槽(8)，所述环边(7)与环槽(8)之间设有间隙(9)，所述排料辊(6)的侧壁设有若干排料孔(10)，所述破壁腔(3)包括设于排料辊(6)内的空腔(11)以及转动连接在空腔(11)内部的破壁辊(12)，所述破壁辊(12)与空腔(11)的内壁设有破壁齿(13)，所述粉碎辊(5)与破壁辊(12)均通过步进电机(14)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种麦糠粉碎装置，其特征是：所述间隙(9)的距离沿竖直方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种麦糠粉碎装置，其特征是：所述排料孔(10)的朝向与破壁辊(12)转动方向相切。

4.根据权利要求1所述的一种麦糠粉碎装置，其特征是：所述排料孔(10)的内壁设有一对尖角刃块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种麦糠粉碎装置，其特征是：所述加工腔(2)与排料辊(6)相对的内壁设有破壁层(16)。

6.根据权利要求1所述的一种麦糠粉碎装置，其特征是：所述环边(7)上还设有竖直的通槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种麦糠粉碎装置，其特征是：所述粉碎辊(5)的顶端设有倒角(18)。