CN206404870U - 一种用于化工生产的双辊式粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，包括箱体，箱体顶部中央设有进料口，箱体内自上而下设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，其中第一粉碎机构为可横向旋转的刀片，第二粉碎机构为相对运动的压碎滚筒，每个压碎滚筒分别设有用于调节间隙的调节装置，第一粉碎机构的刀片旋转的轴线与第二粉碎机构压碎滚筒旋转的轴线垂直，箱体中部设有两块对称的挡板形成第一粉碎机构的下料口，箱体下方设有料斗，箱体和料斗之间设有筛网。本实用新型结构简单，粉碎效果好；通过刀片和压碎滚筒的共同粉碎作用，能够快速地将各片状、块状化工材料粉碎，调节装置能够调节粉碎的程度，本实用新型可大大提高工作效率，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及热稳定剂生产领域，尤其是涉及一种用于化工生产的双辊式粉碎装置。
背景技术
在化工生产中，原料反应后得到的产物经过压滤烘干后常为尺寸较大的片状、块状固体，需要进一步压碎或粉碎，才能得到成品。
然而，一般的粉碎机粉碎效果不佳，得到的仍是颗粒较大的产品，需要进行二次粉碎，才能投入到使用中；有的粉碎机结构性能不佳，容易对产品造成损坏现象，既添加了维修成本，又影响了工程进度，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，粉碎效果好的用于化工生产的双辊式粉碎装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，包括箱体，箱体顶部中央设有进料口，箱体内自上而下设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，其中第一粉碎机构为可横向旋转的刀片，第二粉碎机构为相对运动的压碎滚筒，每个压碎滚筒分别设有用于调节间隙的调节装置，第一粉碎机构的刀片旋转的轴线与第二粉碎机构压碎滚筒旋转的轴线垂直，箱体中部设有两块对称的挡板形成第一粉碎机构的下料口，箱体下方设有料斗，箱体和料斗之间设有筛网。
所述刀片安装在转轴上，转轴与驱动电机连接，刀片正对进料口，对材料进行第一次粉碎，将落下的尺寸较大的块状固体切成小块。
所述调节装置由调节块和调节螺母组成，根据第一次粉碎后的材料大小，通过旋转调节螺母来调节压碎滚筒之间的间隙，以达到最佳的粉碎效果。
所述压碎滚筒中心设有与调节装置相连接的滚动轴。
所述滚动轴的一端与驱动电机连接，滚动轴的另一端与调节装置的调节块连接。
所述压碎滚筒的表面为磨砂面，之所以用磨砂面，是因为磨砂面与材料的接触更为密切，在压碎滚筒与材料产生的摩擦力作用下，材料被压成细密的粉末。
所述压碎滚筒的压合处正对下料口，可提高粉碎效率。
所述料斗下部设有清堵器，料斗底部设有出料口开关，清堵器可防止料斗出料口堵塞，出料口开关关闭时，粉状材料可在料斗中暂时储存。
所述压碎滚筒至少设有2个，根据生产规模，箱体的大小和滚筒的大小设置压碎滚筒的数目。
所述刀片和压碎滚筒由槽钢制成，这样刀片不易损坏，压碎滚筒有一定的重量，会使粉碎效果更好。
通过第一粉碎机构粉碎的材料，以及通过压碎滚筒压碎的材料，有可能没有粉碎完全，仍有块状固体存在，因此，在所述箱体与料斗间设置筛网，可将块状固体与粉末分离开，所需要的产品通过筛网从料斗的出料口排出。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单，粉碎效果好；通过刀片和压碎滚筒的共同粉碎作用，能够快速地将各片状、块状化工材料粉碎，调节装置能够调节粉碎的程度，根据客户需要控制材料体积的大小；本实用新型可大大提高工作效率，满足生产需求。
附图说明
图1—为实施例中一种用于化工生产的双辊式粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实施例的一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，包括箱体1，箱体1顶部中央设有进料口14，箱体1内自上而下设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，其中第一粉碎机构为可横向旋转的刀片2，第二粉碎机构为相对运动的压碎滚筒6，每个压碎滚筒6分别设有用于调节间隙的调节装置，第一粉碎机构的刀片2旋转的轴线与第二粉碎机构压碎滚筒6旋转的轴线垂直，箱体1中部设有两块对称的挡板5形成第一粉碎机构的下料口13，箱体1下方设有料斗7，箱体1和料斗7之间设有筛网11。
所述刀片2安装在转轴上，转轴与驱动电机4连接，刀片2正对进料口14，对材料进行第一次粉碎，将落下的尺寸较大的块状固体切成小块。
所述调节装置由调节块和调节螺母组成，根据第一次粉碎后的材料大小，通过旋转调节螺母来调节压碎滚筒6之间的间隙，以达到最佳的粉碎效果。
所述压碎滚筒6中心设有与调节装置相连接的滚动轴12，所述滚动轴12的一端与驱动电机4连接，滚动轴12的另一端与调节装置的调节块连接。
所述压碎滚筒6的表面为磨砂面，之所以用磨砂面，是因为磨砂面与材料的接触更为密切，在压碎滚筒6与材料产生的摩擦力作用下，材料被压成细密的粉末。
所述压碎滚筒6的压合处正对下料口13，可提高粉碎效率。
所述料斗7下部设有清堵器10，料斗7底部设有出料口开关9，清堵器10可防止料斗出料口8堵塞，出料口开关9关闭时，粉状材料可在料斗7中暂时储存。
所述压碎滚筒6至少设有2个，根据生产规模，箱体1的大小和滚筒的大小设置压碎滚筒6的数目。
所述刀片2和压碎滚筒6由槽钢制成，这样刀片2不易损坏，压碎滚筒6有一定的重量，会使粉碎效果更好。
通过第一粉碎机构粉碎的材料，以及通过压碎滚筒6压碎的材料，有可能没有粉碎完全，仍有块状固体存在，因此，在所述箱体1与料斗7间设置筛网11，可将块状固体与粉末分离开，所需要的产品通过筛网11从料斗出料口8排出。
本实用新型一种用于化工生产的双辊式粉碎装置的工作原理及使用方法是：
在使用时，片状、块状化工材料通过进料口14加入箱体1，驱动电机4带动转动轴3转动，进而带动刀片转动，高速旋转的刀片2首先对加入的材料进行强烈的切割、击打作用，经第一粉碎机构粉碎后形成的尺寸适中的材料从两挡板5之间自由落下，再经过做相向运动的压碎滚筒6的二次粉碎作用，形成细密材料，没有粉碎的块状材料，在压碎滚筒6的带动下继续粉碎，下料口13有效地将材料汇集到压碎滚筒6中间，使其能够顺利进入压碎滚筒6之间，驱动电机4带动压碎滚筒6转动，压碎滚筒6向中间转动挤压，使材料由上至下转送时，压碎滚筒6之间的间隙越来越小，从而将材料进行粉碎；粉碎后的材料经筛网11过滤后进入料斗7，然后从料斗出料口8排出；调节装置还能够调节粉碎的程度，根据客户需要控制材料体积的大小。
Claims (7)
1.一种用于化工生产的双辊式粉碎装置，其特征在于，包括箱体，箱体顶部中央设有进料口，箱体内自上而下设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，其中第一粉碎机构为可横向旋转的刀片，第二粉碎机构为相对运动的压碎滚筒，每个压碎滚筒分别设有用于调节间隙的调节装置；所述调节装置由调节块和调节螺母组成；所述压碎滚筒中心设有与调节装置相连接的滚动轴；所述滚动轴的一端与驱动电机连接，滚动轴的另一端与调节装置的调节块连接；第一粉碎机构的刀片旋转的轴线与第二粉碎机构压碎滚筒旋转的轴线垂直，箱体中部设有两块对称的挡板形成第一粉碎机构的下料口，箱体下方设有料斗，箱体和料斗之间设有筛网。
2.如权利要求1所述用于化工生产的双辊式粉碎装置，其特征在于，所述刀片安装在转轴上，转轴与驱动电机连接，刀片正对进料口。
3.如权利要求1或2所述用于化工生产的双辊式粉碎装置，其特征在于，所述压碎滚筒的表面为磨砂面。
4.如权利要求1或2所述用于化工生产的双辊式粉碎装置，其特征在于，所述压碎滚筒的压合处正对下料口。
5.如权利要求1或2所述用于化工生产的双辊式粉碎装置，其特征在于，所述料斗下部设有清堵器，料斗底部设有出料口开关。
6.如权利要求1或2所述用于化工生产的双辊式粉碎装置，其特征在于，所述压碎滚筒至少设有2个。
7.如权利要求1或2所述用于化工生产的双辊式粉碎装置，其特征在于，所述刀片和压碎滚筒由槽钢制成。
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