CN108339606A - 用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，包括壳体，壳体形成粉碎室，所述粉碎室上端设有进料口，下端设有出料口；粉碎室中安装有一级粉碎组件和二级粉碎组件，一级粉碎组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊之间形成第一粉碎区，第一粉碎区位于进料口的下方；所述二级粉碎组件包括第三压辊、第四压辊和第五压辊，第三压辊和第五压辊之间形成第二粉碎区，第三压辊和第四压辊之间形成第三粉碎区，第四压辊和第五压辊之间形成第四粉碎区，所述第二粉碎区位于第一粉碎区的下方，所述第三粉碎区和第四粉碎区位于第二粉碎区的下方，所述出料口位于第三粉碎区和第四粉碎区的下方。本发明能够提高粉碎效果，实用性高。

Description

用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置。

背景技术

干法粉碎包括超音速气流粉碎、机械冲击磨、振动磨等，其中超音速气流粉碎装置是在高速气流作用下，通过物料本身颗粒之间的撞击、气流对物料冲击剪切作用来粉碎物料，存在能耗大、经济成本高等缺点；机械冲击磨和振动磨通过机械零件与物料冲击，利用冲击产生的剪切力粉碎物料，存在噪声大、机构易磨损以及零件磨损影响产品品质等缺点。双辊式破碎机如申请号为201710120428.3公开所示，通过输送带将物料均匀撒到破碎装置的破碎辊上，虽然可以均匀粉碎物料，可是只通过一次粉碎，粉碎效果不佳；同时无法调节压辊间距，难以适应不同物料的需求；双辊式破碎机如申请号为201620571838.0公开所示，主动辊轴与被动辊轴的设有弹簧组一，被动辊组与机架之间设有弹簧组二，弹簧组二连接至压紧装置，存在弹簧无法有效定位而出现轴滑移的问题，同时由于动辊组与机架之间通过弹簧连接，导致压辊之间无法有效定位，调节压辊间隙难度大，实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，从而提供一种用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，本发明的包括多级粉碎机构，从而能够提高粉碎效果，实用性高。

根据本发明提供的技术方案，一种用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置包括壳体，壳体形成粉碎室，所述粉碎室上端设有进料口，下端设有出料口；粉碎室中安装有一级粉碎组件和二级粉碎组件，一级粉碎组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊之间形成第一粉碎区，第一粉碎区位于进料口的下方；所述二级粉碎组件包括第三压辊、第四压辊和第五压辊，第三压辊和第五压辊之间形成第二粉碎区，第三压辊和第四压辊之间形成第三粉碎区，第四压辊和第五压辊之间形成第四粉碎区，所述第二粉碎区位于第一粉碎区的下方，所述第三粉碎区和第四粉碎区位于第二粉碎区的下方，所述出料口位于第三粉碎区和第四粉碎区的下方。

进一步地，所述第一压辊能够围绕第一压辊轴转动，所述第一压辊轴的后端安装有第一压辊传动轮；所述第二压辊能够围绕第二压辊轴转动，所述第二压辊轴的后端安装有第二压辊传动轮，所述第二压辊传动轮与第一压辊传动轮啮合，第二压辊轴的前端安装有第二压辊主动轮；所述第三压辊能够围绕第三压辊轴转动，所述第三压辊轴的后端安装有第三压辊传动轮，第三压辊轴的前端安装有第三压辊主动轮；所述第四压辊能够围绕第四压辊轴转动，所述第四压辊轴的后端安装有第四压辊传动轮；所述第五压辊能够围绕第五压辊轴转动，所述第五压辊轴的后端安装有第五压辊传动轮；所述第三压辊主动轮与第二压辊主动轮传动连接，第四压辊传动轮分别与第三压辊传动轮和第五压辊传动轮啮合。

进一步地，所述第一压辊轴上安装有第一滑块，所述第一滑块可移动安装在壳体上，第一压辊调节杆的一端设置在第一滑块上。

进一步地，所述第二压辊轴上安装有第二滑块，所述第一滑块通过弹簧与第二滑块连接，所述弹簧位置处的第一滑块和第二滑块上设有定位块。

进一步地，所述第三压辊轴上安装有第三滑块，所述第三滑块可移动安装在壳体上，第三压辊调节杆的一端设置在第三滑块上。

进一步地，所述第四压辊轴上安装有第四滑块，所述第三滑块通过弹簧与第四滑块连接，所述弹簧位置处的第三滑块和第四滑块上设有定位块。

进一步地，所述第五压辊轴上安装有第五滑块，所述第五滑块可移动安装在壳体上，第五压辊调节杆的一端设置在第五滑块上，所述第五滑块通过弹簧与第四滑块连接。

进一步地，所述第一压辊和第二压辊的压辊面上分布有若干凹槽。

进一步地，所述第三压辊、第四压辊和第五压辊压辊面上分布有若干凹槽。

进一步地，所述粉碎室包括第一粉碎室和第二粉碎室，所述一级粉碎组件位于第一粉碎室中，所述二级粉碎组件位于第二粉碎室中。

从以上所述可以看出，本发明提供的用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，与现有技术相比具备以下优点：其一，本发明通过采用多级压辊进行粉碎的方式，共经三次碾压粉碎，粉碎后颗粒更细小和均一。该发明对比采用六个压辊两两组合共三次碾压来进行粉碎的方式，所需粉碎空间更小，结构更紧凑，使用的压辊更少但物料接触粉碎面积更大，因此更高效和节能。其二，针对不同物料，可以通过调节控制压辊距离的调节杆来调节相邻压辊之间的间距，达到更好的粉碎效果。其三，在压辊上设置了若干凹槽，带动物料向下运动，有效解决物料积聚在压辊上方无法下落的问题。其四，本发明可以通过安装不同传动比的传动齿轮来满足不同状态下的物料粉碎需求，在第一次压辊粉碎时，由于物料颗粒较大，需要较大的剪切力，因此在功率相同的情况下，需要较小的传动比来获得足够的剪切力；而在第三次压辊粉碎时，物料颗粒小，这时采用较大的传动比来增大线速度，可以快速将物料排出，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第一压辊和第二压辊的安装示意图。

图3为第三压辊和第四压辊的安装示意图。

图4为本发明背面的传动齿轮安装示意图。

图5为滑块在本发明上的安装示意图。

1.壳体，110.粉碎室，111.进料口，112.出料口，120.第一粉碎室，130.第二粉碎室，2.一级粉碎组件，210.第一压辊，211.第一压辊轴，212.第一压辊传动轮，220.第二压辊，221.第二压辊轴，222.第二压辊传动轮，223.第二压辊主动轮，3.二级粉碎组件，310.第三压辊，311.第三压辊轴，312.第三压辊传动轮，313.第三压辊主动轮，320.第四压辊，321.第四压辊轴，322.第四压辊传动轮，330.第五压辊，331.第五压辊轴，332.第五压辊传动轮，4.第一粉碎区，5.第二粉碎区，6.第三粉碎区，7.第四粉碎区，8.第一滑块，9.第一压辊调节杆，10.第二滑块，11.弹簧，12.定位块，13.第三滑块，14.第四滑块，15.第三压辊调节杆，16.第五滑块，17.第五压辊调节杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置包括壳体1，壳体1形成粉碎室110，所述粉碎室110上端设有进料口111，下端设有出料口112，粉碎室110中安装有一级粉碎组件2和二级粉碎组件3，一级粉碎组件2包括第一压辊210和第二压辊220，所述第一压辊210和第二压辊220之间形成第一粉碎区4，第一粉碎区4位于进料口111的下方；所述二级粉碎组件3包括第三压辊310、第四压辊320和第五压辊330，第三压辊310和第五压辊330之间形成第二粉碎区5，第四压辊320与第三压辊310之间形成第三粉碎区6，第四压辊320和第五压辊330之间形成第四粉碎区7，所述第二粉碎区5位于第一粉碎区4的下方，所述第三粉碎区6和第四粉碎区7位于第二粉碎区5的下方，所述出料口112位于第三粉碎区6和第四粉碎区7的下方。具体粉碎过程如下：当符合本发明粒度要求的物料喂入进料口111，物料在第一粉碎区4被转动第一压辊210和第二压辊220挤压，然后掉入第二粉碎区5，在第二粉碎区5被第四压辊320和第五压辊330挤压，然后掉入第三粉碎区6和第四粉碎区7，物料在第三粉碎区6和第四粉碎区7再一次被挤压后从出料口112掉出。物料经过三次碾压粉碎后颗粒的均一性好。

如图2~图4所示，所述第一压辊210能够围绕第一压辊轴211转动，所述第一压辊轴211的后端安装有第一压辊传动轮212；所述第二压辊220能够围绕第二压辊轴221转动，所述第二压辊轴221的后端安装有第二压辊传动轮222，所述第二压辊传动轮222与第一压辊传动轮212啮合，第二压辊轴221的前端安装有第二压辊主动轮223；所述第三压辊310能够围绕第三压辊轴311转动，所述第三压辊轴311的后端安装有第三压辊传动轮312，第三压辊轴311的前端安装有第三压辊主动轮313；所述第四压辊320能够围绕第四压辊轴321转动，所述第四压辊轴321的后端安装有第四压辊传动轮322；所述第五压辊330能够围绕第五压辊轴331转动，所述第五压辊330的后端安装有第五压辊传动轮332；所述第三压辊主动轮313与第二压辊主动轮223传动连接，第四压辊传动轮322分别与第三压辊传动轮312和第五压辊传动轮332啮合。电机带动第三压辊主动轮313转动，第三压辊主动轮313带动第二压辊主动轮223转动，当第二压辊主动轮223转动时，第二压辊传动轮222同时转动，由于第二压辊传动轮222与第一压辊传动轮212啮合，第二压辊传动轮222能够带动第一压辊传动轮212转动，从而完成第一压辊轴211和第二压辊220的转动。由于第四压辊传动轮322分别与第三压辊传动轮312和第五压辊传动轮332啮合，第三压辊传动轮312转动带动第四压辊传动轮322转动，所述第四压辊传动轮322带动第五压辊传动轮332转动，从而实现第三压辊310、第四压辊320和第五压辊330的转动，来完成组合压辊的转动。

如图5所示，为了使得本发明的可以通过调节控制调节相邻压辊之间的间距以达到更好的粉碎效果，所述第一压辊轴211上安装有第一滑块8，所述第一压辊轴211能够在第一滑块8中转动，所述第一滑块8可移动安装在壳体1上，第一压辊调节杆9的一端设置在第一滑块8上，优选地，第一滑块8有两个，两个第一滑块8分别位于第一压辊210的两侧。通过调节第一压辊调节杆9能够调节控制第一压辊210与第二压辊220之间的距离，从而调节第一粉碎区4的间隙，以适应具备不同粒度的物料颗粒。所述第二压辊轴221上安装有第二滑块10，优选地，第二滑块10有两个，两个第二滑块10分别位于第二压辊轴221的两侧。所述第二压辊轴221能够在第二滑块10中转动，所述第一滑块8通过弹簧11与第二滑块10连接，所述弹簧11位置处的第一滑块8和第二滑块10上设有定位块12。所述弹簧11和定位块12，能够在第一压辊调节杆9调节中起到良好的控制作用。

如图5所示，所述第三压辊轴311上安装有第三滑块13，优选地，第三滑块13有两个，两个第三滑块13分别位于第三压辊轴311的两侧。所述第三压辊轴311能够在第三滑块13中转动，所述第三滑块13可移动安装在壳体1上，第三压辊调节杆15的一端设置在第三滑块13上。所述第四压辊轴321上安装有第四滑块14，优选地，第四滑块14有两个，两个第四滑块14分别位于第四压辊轴321的两侧。所述第四压辊轴321能够在第四滑块14中转动，所述第三滑块13通过弹簧11与第四滑块14连接，所述弹簧11位置处的第三滑块13和第四滑块14上设有定位块12。通过调节第三压辊调节杆15能够调节控制第三压辊310与第四压辊320之间的距离，从而调节第二粉碎区5和第四粉碎区7的间隙，以适应具备不同粒度的物料颗粒。

如图5所示，所述第五压辊轴331上安装有第五滑块16，优选地，第五滑块16有两个，两个第五滑块16分别位于第五压辊轴331的两侧。所述第五压辊轴331能够在第五滑块16中转动，所述第五滑块16可移动安装在壳体1上，第五压辊调节杆17的一端设置在第五滑块16上，所述第五滑块16通过弹簧11与第四滑块14连接。通过调节第五压辊调节杆17能够调节控制第五压辊330与第四压辊320之间的距离，从而调节第二粉碎区5和第三粉碎区6的间隙，以适应具备不同粒度的物料颗粒。

所述第一压辊210、第二压辊220、第三压辊310、第四压辊320和第五压辊330压辊面的压辊面上分布有若干凹槽，所述凹槽能够带动物料向下运动，有效解决物料积聚在压辊上方无法下落的问题。

所述粉碎室110包括第一粉碎室120和第二粉碎室130，所述一级粉碎组件2位于第一粉碎室120中，所述二级粉碎组件3位于第二粉碎室130中。

根据上述结构及尺寸优选设计方案，本发明提供如下优选实施例：

第一粉碎室120的长度取800 mm，宽度取500 mm，高度取500 mm，第二粉碎室130的长度取800 mm，宽度取800 mm，高度取800 mm，第一压辊210和第二压辊220的直径取180 mm，第三压辊310和第五压辊330的直径取250 mm，第五压辊330的直径取80 mm，所有压辊的长度取700 mm；第一压辊210与第二压辊220的传动比为1：2，第三压辊310与第四压辊320的传动比为1：10，第四压辊320与第五压辊330的传动比为5：1；第二压辊220和第三亚辊的主动轮相同，转速相同。

选用电机的功率为5.5 kW，设定调速后主动轮的转速为100 r/min，选定加工的物料为花生，进料花生粒度在12 mm左右，并调节压辊调节杆，使得第一压辊210与第二压辊220的压辊间隙为6±0.1 mm，第三压辊310与第五压辊330的压辊间隙为3±0.1 mm，第四压辊320与第三压辊310和第五压辊330的压辊间隙为1±0.1 mm。经测试，该发明的压辊机每小时的粉碎量为300~5000 kg，出料粒度为1~4 mm。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置包括壳体（1），壳体（1）形成粉碎室（110），所述粉碎室（110）上端设有进料口（111），下端设有出料口（112）；粉碎室（110）中安装有一级粉碎组件（2）和二级粉碎组件（3），一级粉碎组件（2）包括第一压辊（210）和第二压辊（220），所述第一压辊（210）和第二压辊（220）之间形成第一粉碎区（4），第一粉碎区（4）位于进料口（111）的下方；所述二级粉碎组件（3）包括第三压辊（310）、第四压辊（320）和第五压辊（330），第三压辊（310）和第五压辊（330）之间形成第二粉碎区（5），第四压辊（320）与第三压辊（310）之间形成第三粉碎区（6），第四压辊（320）和第五压辊（330）之间形成第四粉碎区（7），所述第二粉碎区（5）位于第一粉碎区（4）的下方，所述第三粉碎区（6）和第四粉碎区（7）位于第二粉碎区（5）的下方，所述出料口（112）位于第三粉碎区（6）和第四粉碎区（7）的下方。

2.如权利要求1所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述第一压辊（210）能够围绕第一压辊轴（211）转动，所述第一压辊轴（211）的后端安装有第一压辊传动轮（212）；所述第二压辊（220）能够围绕第二压辊轴（221）转动，所述第二压辊轴（221）的后端安装有第二压辊传动轮（222），所述第二压辊传动轮（222）与第一压辊传动轮（212）啮合，第二压辊轴（221）的前端安装有第二压辊主动轮（223）；所述第三压辊（310）能够围绕第三压辊轴（311）转动，所述第三压辊轴（311）的后端安装有第三压辊传动轮（312），第三压辊轴（311）的前端安装有第三压辊主动轮（313）；所述第四压辊（320）能够围绕第四压辊轴（321）转动，所述第四压辊轴（321）的后端安装有第四压辊传动轮（322）；所述第五压辊（330）能够围绕第五压辊轴（331）转动，所述第五压辊轴（331）的后端安装有第五压辊传动轮（332）；所述第三压辊主动轮（313）与第二压辊主动轮（223）传动连接，第四压辊传动轮（322）分别与第三压辊传动轮（312）和第五压辊传动轮（332）啮合。

3.如权利要求2所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述第一压辊轴（211）上安装有第一滑块（8），所述第一滑块（8）可移动安装在壳体（1）上，第一压辊调节杆（9）的一端设置在第一滑块（8）上。

4.如权利要求3所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述第二压辊轴（221）上安装有第二滑块（10），所述第一滑块（8）通过弹簧（11）与第二滑块（10）连接，所述弹簧（11）位置处的第一滑块（8）和第二滑块（10）上设有定位块（12）。

5.如权利要求2所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述第三压辊轴（311）上安装有第三滑块（13），所述第三滑块（13）可移动安装在壳体（1）上，第三压辊调节杆（15）的一端设置在第三滑块（13）上。

6.如权利要求5所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述第四压辊轴（321）上安装有第四滑块（14），所述第三滑块（13）通过弹簧（11）与第四滑块（14）连接，所述弹簧（11）位置处的第三滑块（13）和第四滑块（14）上设有定位块（12）。

7.如权利要求6所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述第五压辊轴（331）上安装有第五滑块（16），所述第五滑块（16）可移动安装在壳体（1）上，第五压辊调节杆（17）的一端设置在第五滑块（16）上，所述第五滑块（16）通过弹簧（11）与第四滑块（14）连接。

8.如权利要求1所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述第一压辊（210）和第二压辊（220）的压辊面上分布有若干凹槽。

9.如权利要求1所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述第三压辊（310）、第四压辊（320）和第五压辊（330）压辊面上分布有若干凹槽。

10.如权利要求1所述用于粉碎谷物的多级压辊式粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室（110）包括第一粉碎室（120）和第二粉碎室（130），所述一级粉碎组件（2）位于第一粉碎室（120）中，所述二级粉碎组件（3）位于第二粉碎室（130）中。