CN204638320U - 一种辣木叶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣木叶粉碎装置，包括空压机、进料斗及排料口，空压机通过气管依次连接有油水分离器、冷凝器及干燥器，干燥器通过气管连接于气流研磨箱左侧下部位置；气流研磨箱上端设置有料管，料管上端设置有加料箱；加料箱右侧设置有进料斗，加料箱内位于进料斗下方位置设置有下压盘，加料箱内位于进料斗上方位置设置有上压盘；加料箱左侧设置有第二电机，第二电机驱动下压盘转动；加料箱上端设置有第一电机，第一电机通过电动伸缩杆与上压盘上端连接，第一电机驱动电动伸缩杆上下运动。本新型结构设计合理，操作简单，分阶段粉碎，提高工作效率，通过高压低温气体粉碎辣木叶，粉碎效果好，速度快同时又能保留粉末的生物活性成分。

Description

一种辣木叶粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械领域，具体是一种辣木叶粉碎装置。

背景技术

辣木叶的生产加工中，需要将辣木叶磨成粉末，现有的辣木叶粉碎装置采用辊式粉碎机或是锤片粉碎机，但是由于辣木叶本身尺寸较小，因此研磨的效率低，而且辣木叶为长条形，通过这类粉碎机容易产生成品颗粒直径不均匀的现象，并且机械粉碎过程中，碰撞产生热量机器内部局部过热，将影响辣木叶内的活性成分，影响了辣木叶的营养价值和口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辣木叶粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辣木叶粉碎装置，包括空压机、进料斗及排料口，所述空压机通过气管依次连接有油水分离器、冷凝器及干燥器，所述干燥器通过气管连接于气流研磨箱左侧下部位置；所述气流研磨箱上端设置有料管，所述料管上端设置有加料箱；所述加料箱右侧设置有进料斗，所述加料箱内位于进料斗下方位置设置有下压盘，所述加料箱内位于进料斗上方位置设置有上压盘；所述加料箱左侧设置有第二电机，所述第二电机驱动下压盘转动；所述加料箱上端设置有第一电机，所述第一电机通过电动伸缩杆与上压盘上端连接，所述第一电机驱动电动伸缩杆上下运动；所述上压 盘底面及下压盘顶面均设置有对应的粉碎齿；所述气流研磨箱的内壁沿螺旋方向间隔设有若干凸起，所述气流研磨箱的下端设置有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝器为空气强制通风式冷凝器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥器为分子筛式干燥过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料口下端设置有盖体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油水分离器为填料式油水分离器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：油水分离器为填料式油水分离器，填料式油水分离的油水分离效率高，可以有效地除去压缩空气中的油水；干燥器为分子筛式干燥过滤器，分子筛式干燥过滤器对水分的吸收效果最好，可以最大限度的除去压缩空气中的水分；冷凝器为空气强制通风式冷凝器，空气强制通风式冷凝器结构简单、传热系数大、高效紧凑，有利于压缩空气的降温；进料斗向加料箱内加料，第一电机驱动上压盘下降，将上压盘和下压盘之间的物料压碎，然后上压盘回升，第二电机驱动下压盘转动一定角度，下压盘倾斜后，物料从料管进入气流研磨箱，因此可在加料箱中初步实现粗磨，分阶段粉碎以提高加工的效率；高压冷却气体进入气流研磨箱内，气体作为物料颗粒的载体，物料颗粒之间或颗粒与气流研磨箱内壁之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的；高压粉碎过程粉碎比大，既严格限制了大颗粒，又避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，并且气体粉碎过程中受到气体离心力的作用，保证成品粒度均匀一致；高压冷却气体具有较低的温度，保证粉碎过程中不会产生局部过热现象，在低温状态下进行粉碎，速度 快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分。

综上所述，本新型结构设计合理，操作简单，分阶段粉碎，提高工作效率，通过高压低温气体粉碎辣木叶，粉碎效果好，速度快同时又能保留粉末的生物活性成分。

附图说明

图1为辣木叶粉碎装置的结构示意图。

1-空压机，2-气管，3-油水分离器，4-冷凝器，5-干燥器，6-气流研磨箱，7-第二电机，8-粉碎齿，9-上压盘，10-加料箱，11-第一电机，12-进料斗，13-下压盘，14-料管，15-凸起，16-电动伸缩杆，17-排料口，18-盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种辣木叶粉碎装置，包括空压机1、进料斗12及排料口17，所述空压机1通过气管2依次连接有油水分离器3、冷凝器4及干燥器5，所述干燥器5通过气管2连接于气流研磨箱6左侧下部位置；所述气流研磨箱6上端设置有料管14，所述料管14上端设置有加料箱10；所述加料箱10右侧设置有进料斗12，所述加料箱10内位于进料斗12下方位置设置有下压盘13，所述加料箱10内位于进料斗12上方位置设置有上压盘9；所述加料箱10左侧设置有第二电机7，所述第二电机7驱动下压盘13转动；所述加料箱10上端设置有第一电机11，所述第一电机11通过电动伸缩杆16与上压盘9上端连接，所述第一电机11驱动电动伸缩杆16上下运动；所述上压盘9底面及下压盘13顶面均 设置有对应的粉碎齿8；所述气流研磨箱6的内壁沿螺旋方向间隔设有若干凸起15，所述气流研磨箱6的下端设置有排料口17。

本实用新型的工作原理是：油水分离器3为填料式油水分离器，填料式油水分离的油水分离效率高，可以有效地除去压缩空气中的油水；干燥器5为分子筛式干燥过滤器，分子筛式干燥过滤器对水分的吸收效果最好，可以最大限度的除去压缩空气中的水分；冷凝器4为空气强制通风式冷凝器，空气强制通风式冷凝器结构简单、传热系数大、高效紧凑，有利于压缩空气的降温；进料斗12向加料箱10内加料，第一电机11驱动上压盘9下降，将上压盘9和下压盘13之间的物料压碎，然后上压盘9回升，第二电机7驱动下压盘13转动一定角度，下压盘13倾斜后，物料从料管14进入气流研磨箱6，因此可在加料箱10中初步实现粗磨，分阶段粉碎以提高加工的效率；高压冷却气体进入气流研磨箱6内，气体作为物料颗粒的载体，物料颗粒之间或颗粒与气流研磨箱6内壁之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的；高压粉碎过程粉碎比大，既严格限制了大颗粒，又避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，并且气体粉碎过程中受到气体离心力的作用，保证成品粒度均匀一致；高压冷却气体具有较低的温度，保证粉碎过程中不会产生局部过热现象，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新 型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种辣木叶粉碎装置，包括空压机、进料斗及排料口，其特征在于，所述空压机通过气管依次连接有油水分离器、冷凝器及干燥器，所述干燥器通过气管连接于气流研磨箱左侧下部位置；所述气流研磨箱上端设置有料管，所述料管上端设置有加料箱；所述加料箱右侧设置有进料斗，所述加料箱内位于进料斗下方位置设置有下压盘，所述加料箱内位于进料斗上方位置设置有上压盘；所述加料箱左侧设置有第二电机，所述第二电机驱动下压盘转动；所述加料箱上端设置有第一电机，所述第一电机通过电动伸缩杆与上压盘上端连接，所述第一电机驱动电动伸缩杆上下运动；所述上压盘底面及下压盘顶面均设置有对应的粉碎齿；所述气流研磨箱的内壁沿螺旋方向间隔设有若干凸起，所述气流研磨箱的下端设置有排料口。

2.根据权利要求1所述的辣木叶粉碎装置，其特征在于，所述冷凝器为空气强制通风式冷凝器。

3.根据权利要求1所述的辣木叶粉碎装置，其特征在于，所述干燥器为分子筛式干燥过滤器。

4.根据权利要求1所述的辣木叶粉碎装置，其特征在于，所述排料口下端设置有盖体。

5.根据权利要求1所述的辣木叶粉碎装置，其特征在于，所述油水分离器为填料式油水分离器。