CN210146180U - 一种磨粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粒装置，包括一个磨碗和驱动机构，所述驱动机构的输出端连接一个驱动轴，所述磨碗底部中心设有通孔，所述驱动轴通过轴承与此通孔配合，所述驱动轴远离驱动机构的一端安装有从动轴，所述从动轴上安装有绕从动轴转动的板件，用于搅拌投入磨碗内的物料；所述磨碗内部还设有研磨块，所述研磨块安装在驱动轴的圆周面上，且能在驱动轴的带动下绕驱动轴轴线转动，所述研磨块用于将位于研磨块和磨碗之间的物料研磨成颗粒；上部搅拌下部磨粒的设置，提高了堆积部分物料的混合程度，并降低了对下部物料的直接压力，避免了物料堆积引起的研磨块转动困难，提高了下部物料的磨粒效果。

Description

一种磨粒装置

技术领域

本申请涉及物料加工领域，具体的说是一种磨粒装置。

背景技术

在物料加工过程中，并不是单一步骤或工序就能够完成从原料到产品的转变，而是需要经过一系列的步骤或工序才能够实现的，比如涂料生产过程中，需要将大颗粒或成团的原料经过研磨机将其研磨分离至一定的细度，需要通过破碎机、磨粒机和研磨机的依次加工才能实现。

发明人发现，在对物料进行磨粒的过程中，传统的磨粒设备直接通过磨碗和滚动磨块的配合，将物料研磨成颗粒状，但是这种磨粒方式每次只能进行少量的加工，即在有大量物料进行磨粒时需要进行少量多次投放，或者配备可调速度的供料装置，若在磨粒设备的磨碗内投放大量物料，物料会积压在磨碗内，无法达到良好的磨粒效果，并且大量的物料会阻挡滚动模块的运动路径，导致其卡死无法持续工作。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种磨料装置，采用回转运动的研磨块配合磨碗进行磨粒，避免了滚动磨块易卡住的技术问题，配合研磨块上方的板件，能够对研磨块上方堆积的物料进行搅拌，缓解上部物料对底部物料的压力，从而达到对底部物料进行充分磨粒的效果。

为了达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种磨粒装置，包括一个磨碗和驱动机构，所述驱动机构的输出端连接一个驱动轴，所述磨碗底部中心设有通孔，所述驱动轴通过轴承与此通孔配合，所述驱动轴远离驱动机构的一端安装有从动轴，所述从动轴上安装有绕从动轴转动的板件，用于搅拌投入磨碗内的物料；所述磨碗内部还设有研磨块，所述研磨块安装在驱动轴的圆周面上，且能在驱动轴的带动下绕驱动轴轴线转动，所述研磨块用于将位于研磨块和磨碗之间的物料研磨成颗粒。

进一步的，所述的磨碗为上部开口的碗状结构，所述磨碗内部底面上设有凸块，所述凸块均匀分布在磨碗内部底面上，用于增大与物料的接触面积。

进一步的，所述磨碗的底部通孔处设有密封圈，所述密封圈用于隔离轴承和磨碗内的物料。

进一步的，所述研磨块有多个，绕驱动轴轴线呈中心对称分布在驱动轴的周向，且均与驱动轴的圆周面相连。

进一步的，所述的研磨块通过连接杆安装到驱动轴的圆周面上，研磨块与磨碗之间具有间隙。

进一步的，所述的研磨块与磨碗相对的面上设有均匀分布的凹槽，用于增大与物料的接触面积。

进一步的，所述磨碗上还设有开口，所述开口有多个，用于将研磨完成的物料排出。

进一步的，所述的板件位于磨碗内部，其最高点低于磨碗边缘的最高点。

优选的，所述的板件位于研磨块远离磨碗底部的一侧，所述的板件呈扇叶状。

进一步的，所述的板件多个为一组，所述多个板件绕从动轴呈中心对称分布安装在从动轴的圆周面上，所述的板件有多组，所述多组板件沿从动轴轴向等间距布置在从动轴的圆周面上。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过上部搅拌下部磨粒的设置，提高了堆积部分物料的混合程度，并降低了对下部物料的直接压力，避免了物料堆积引起的研磨块转动困难，提高了下部物料的磨粒效果；

(2)通过磨碗内部底面的凸块配合研磨块上的凹槽，能够提高其与物料的接触面积，从而能够提高磨粒效率；

(3)在磨粒过程中，不可避免的会出现粉尘、细小微粒等，分布在磨碗内，若这些杂物进入轴承内部，会导致轴承传动的加速磨损，在长期累积的情况下还会引起轴承的卡死无法传动；通过采用密封圈隔离轴承和物料，能够避免粉尘微粒等杂物进入轴承，从而保证了轴承的流畅传动，提高磨粒效率；

(4)通过均匀设置的多个研磨块将物料进行充分的研磨，不仅避免了单个研磨块导致的研磨效率低下，还能够避免单个研磨块导致的底部物料堆积研磨块难以转动的问题，提高了研磨效率；

(5)将研磨块和磨碗之间预留一定间隙，能够减少过硬物料在磨粒过程中对研磨块的直接冲击，留有一定的余量，提高磨粒的平稳性；

(6)通过多个板件成组多级分布在从动轴上，将物料的搅拌分为多级进行，提高物料的混合程度，采用扇叶式的板件斜向与物料发生接触，不仅便于板件的搅拌作用，还能够通过板件承受一部分上部堆积物料的重量，降低其对下部磨粒物料的压力，提高磨粒效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请实施例1的整体结构示意图；

图2为本申请实施例1的磨碗和研磨块配合的俯视图。

其中：1、磨碗，2、研磨块，3、出料口，4、驱动轴，5、减速器，6、驱动电机，7、搅拌板，8、从动轴。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中传统的磨粒设备直接通过磨碗和滚动磨块的配合，将物料研磨成颗粒状，但是这种磨粒方式每次只能进行少量的加工，即在有大量物料进行磨粒时需要进行少量多次投放，或者配备可调速度的供料装置，若在磨粒设备的磨碗内投放大量物料，物料会积压在磨碗内，无法达到良好的磨粒效果，并且大量的物料会阻挡滚动模块的运动路径，导致其卡死无法持续工作；本申请正是为了解决上述技术问题，提出了一种磨粒装置。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种磨粒装置。

包括一个磨碗1，所述磨碗的下方设有驱动机构，所述驱动机构带动一个驱动轴4转动，所述磨碗的底部设有一个通孔，所述驱动轴的下端连接驱动机构，中部通过一个轴承与通孔配合，顶端安装有一个与其共轴线的从动轴8，所述从动轴和驱动轴均能在驱动机构的带动下绕其轴线转动；所述的驱动机构包括驱动电机6和减速器5，所述驱动电机通过减速器将转矩输出到驱动轴上，带动驱动轴绕其轴线自转。

所述驱动轴侧面安装有研磨块2，所述研磨块的底面和磨碗内部底面形成一个空间，该空间用来容纳即将研磨的物料；当然，可以理解的是，在一些可能实现的方式中，所述研磨块远离驱动轴的一端上，也与磨碗的内部下方侧面形成半开放的空间，这个空间同样也能够用于容纳即将研磨的物料，但是，由于其是纵行两个面发生相对运动形成的空间，且其上部具有明显的开口，因此，在磨粒时会无法做到更为精细的磨粒，只能实现初步的粗磨，即磨出的颗粒细度在原材料和输出颗粒之间的半成品状态，当然，所磨出的半成品材料会进入下部的研磨空间，进行进一步的细磨，最终达到能够满足需求的颗粒细度状态；因此还能够起到初步研磨降低体积方便下一步细磨的功能；

所述的从动轴的侧面设有搅拌板7，所述搅拌板为一个板件，所述的板件用于搅拌研磨块上方堆积的物料，从而使物料混合更为均匀，避免大量硬质物料同时进行研磨；在搅拌过程中，由于板件相对于水平方向是倾斜的，因此，还具有对物料竖直向上的分力，从而起到堆积物料产生一定的托举效果，降低堆积物料对下方研磨块和研磨块所在高度的物料的压力，能够降低研磨块转动的阻力，提高研磨块转动的效率。

所述的磨碗为上部开口的碗状结构，所述磨碗内部底面上设有凸块，所述凸块均匀分布在磨碗内部底面上，用于增大与物料的接触面积；所述的研磨块通过连接杆安装到驱动轴的圆周面上，研磨块与磨碗之间具有间隙；所述的研磨块与磨碗相对的面上设有均匀分布的凹槽，用于增大与物料的接触面积。

将研磨块和磨碗之间预留一定间隙，能够减少过硬物料在磨粒过程中对研磨块的直接冲击，留有一定的余量，提高磨粒的平稳性；

在研磨过程中，在形状不规则或体积大于研磨块磨碗缝隙的物料，若采用平面的磨碗底面，由于其无法进入缝隙，只能被研磨块的回转运动一直带着转动，无法达到进入缝隙内研磨的效果，而本申请通过磨碗内部底面的凸块配合研磨块上的凹槽，物料在被研磨块带着运动的过程中，底部的不平凸起会使物料不断地调整形态，直至能够进入缝隙内，从而达到了对体积较大的物料也能实现研磨的效果，另一方面，通过增加凸起和凹陷，提高了物料与磨粒结构的接触面积，使其能够容纳更多的物料，从而能够提高磨粒效率；相对于研磨空间上部的凹槽，能够与下部凸块的凹陷部分组成更宽的空隙，从而能够提高可容纳物料的体积，在不断的转动过程中，上下缝隙之间的空间不断缩小和增大，起到动态施加研磨压力的作用，从而提高了研磨的效率。

进一步的，所述磨碗的底部通孔处设有密封圈，所述密封圈用于隔离轴承和磨碗内的物料。

在磨粒过程中，不可避免的会出现粉尘、细小微粒等，分布在磨碗内，若这些杂物进入轴承内部，会导致轴承传动的加速磨损，在长期累积的情况下还会引起轴承的卡死无法传动；通过采用密封圈隔离轴承和物料，能够避免粉尘微粒等杂物进入轴承，从而保证了轴承的流畅传动，提高磨粒效率。

所述研磨块有多个，绕驱动轴轴线呈中心对称分布在驱动轴的周向，且均与驱动轴的圆周面相连；通过均匀设置的多个研磨块将物料进行充分的研磨，不仅避免了单个研磨块导致的研磨效率低下，还能够避免单个研磨块导致的底部物料堆积研磨块难以转动的问题，提高了研磨效率。

进一步的，所述磨碗上还设有开口，所述开口有多个，用于将研磨完成的物料排出；

优选的，所述开口对应的磨碗外侧还设有出料口3，出料口用于引导磨碗内已经研磨完毕的物料排出。

进一步的，所述的板件位于磨碗内部，其最高点低于磨碗边缘的最高点；

所述的板件位于研磨块远离磨碗底部的一侧，所述的板件呈扇叶状；

优选的，所述的板件多个为一组，所述多个板件绕从动轴呈中心对称分布安装在从动轴的圆周面上，所述的板件有多组，所述多组板件沿从动轴轴向等间距布置在从动轴的圆周面上。

通过多个板件成组多级分布在从动轴上，将物料的搅拌分为多级进行，提高物料的混合程度，采用扇叶式的板件斜向与物料发生接触，不仅便于板件的搅拌作用，还能够通过板件承受一部分上部堆积物料的重量，降低其对下部磨粒物料的压力，提高磨粒效果；

当然，可以理解的是，所述的板件的材料并不受限制，只要能够满足所需的刚度即可，在对一些容易粘附在板件上的物料进行处理时，可以对板件涂覆涂层，避免粘附；

需要指出的是，所述的扇叶式板件指的是板件与水平方向具有一定夹角，并且能够斜向切入物料中进行搅拌；板件远离从动轴的一端距离磨碗侧壁具有一定缝隙。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨粒装置，其特征在于，包括一个磨碗和驱动机构，所述驱动机构的输出端连接一个驱动轴，所述磨碗底部中心设有通孔，所述驱动轴通过轴承与此通孔配合，所述驱动轴远离驱动机构的一端安装有从动轴，所述从动轴上安装有绕从动轴转动的板件，用于搅拌投入磨碗内的物料；所述磨碗内部还设有研磨块，所述研磨块安装在驱动轴的圆周面上，且能在驱动轴的带动下绕驱动轴轴线转动，所述研磨块用于将位于研磨块和磨碗之间的物料研磨成颗粒。

2.如权利要求1所述的磨粒装置，其特征在于，所述的磨碗为上部开口的碗状结构，所述磨碗内部底面上设有凸块，所述凸块均匀分布在磨碗内部底面上，用于增大与物料的接触面积。

3.如权利要求1所述的磨粒装置，其特征在于，所述磨碗的底部通孔处设有密封圈，所述密封圈用于隔离轴承和磨碗内的物料。

4.如权利要求1所述的磨粒装置，其特征在于，所述研磨块有多个，绕驱动轴轴线呈中心对称分布在驱动轴的周向，且均与驱动轴的圆周面相连。

5.如权利要求4所述的磨粒装置，其特征在于，所述的研磨块通过连接杆安装到驱动轴的圆周面上，研磨块与磨碗之间具有间隙。

6.如权利要求5所述的磨粒装置，其特征在于，所述的研磨块与磨碗相对的面上设有均匀分布的凹槽，用于增大与物料的接触面积。

7.如权利要求1所述的磨粒装置，其特征在于，所述磨碗上还设有开口，所述开口有多个，用于将研磨完成的物料排出。

8.如权利要求1所述的磨粒装置，其特征在于，所述的板件位于磨碗内部，其最高点低于磨碗边缘的最高点。

9.如权利要求8所述的磨粒装置，其特征在于，所述的板件位于研磨块远离磨碗底部的一侧，所述的板件呈扇叶状。

10.如权利要求9所述的磨粒装置，其特征在于，所述的板件多个为一组，所述多个板件绕从动轴呈中心对称分布安装在从动轴的圆周面上，所述的板件有多组，所述多组板件沿从动轴轴向等间距布置在从动轴的圆周面上。

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