CN218132093U - 一种离心式高精度研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心式高精度研磨机,具体为主体;研磨部;所述研磨部安装在主体中部内壁上,并位于入料口与出料口之间;所述研磨部包括研磨底座、研磨头、离心轮;所述研磨底座安装在主体中部内壁上;所述研磨头可转动设置在研磨底座内部;所述研磨头中心位置开设有第一通孔;所述离心轮设置在研磨头与研磨底座的正下方;所述离心轮中心位置开设有第二通孔;所述研磨底座内部上端与研磨头外侧上端设有破碎结构;所述研磨底座内侧下端与研磨头外侧下端设有粉碎结构;所述研磨底座底部与离心轮上表面均设有研磨块;本实用新型通过研磨底座、研磨头以及离心轮的相互挤压配合,对物料进行多次研磨,达到高精度的研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨相关技术领域,特别是涉及一种离心式高精度研磨机。
背景技术
研磨机是通过研磨头与研磨底座的配合,带动物料在研磨机内进行转动,通过物料与研磨头和研磨底座之间的相互挤压碰撞,使得物料进行破碎,并对物料进行粉碎性研磨,形成粉尘颗粒;研磨机应用在矿山、冶炼、建材、公路、水利、化学等工业领域,能够对矿石、金属、药材、塑料、植物等单独物料以及混合物料进行分散与研磨。
现有技术中的研磨机对物料的研磨无法达到高精度研磨的要求,研磨完成后的物料还存在颗粒不均匀的问题,影响研磨成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服研磨机研磨精度欠缺的问题,提供一种离心式高精度研磨机。
一种离心式高精度研磨机,其特征在于:包括:
主体;所述主体为中空结构;所述主体包括入料口与出料口;所述入料口位于主体外侧上端;所述出料口位于主体内侧下端;
研磨部;所述研磨部安装在主体中部内壁上,并位于入料口与出料口之间;所述研磨部包括研磨底座、研磨头、离心轮;
所述研磨底座安装在主体中部内壁上;所述研磨头可转动设置在研磨底座内部;所述研磨头中心位置开设有第一通孔;所述离心轮设置在研磨头与研磨底座的正下方;所述离心轮中心位置开设有第二通孔;
所述研磨底座内部上端与研磨头外侧上端设有破碎结构;
所述研磨底座内侧下端与研磨头外侧下端设有粉碎结构;
所述研磨底座底部与离心轮上表面均设有研磨块;
转动部;所述转动部安装在主体内部上端,并位于研磨部正上方;所述转动部与研磨头和离心轮相连接,用于驱动研磨头和离心轮转动;
优选的技术方案:所述破碎结构包括棱条与第一凹槽;所述棱条设置在研磨底座内部上端;所述第一凹槽旋绕设置在研磨头外侧上端。
优选的技术方案:所述粉碎结构包括菱形凸块与第二凹槽;所述菱形凸块设置在研磨底座内侧下端;所述第二凹槽旋绕设置在研磨头外侧下端。
优选的技术方案:所述转动部包括转动电机与转动轴;所述转动电机固定在主体内部顶端;所述转动轴的一端与转动电机的输出端相连接,转动轴另一端依次穿过第一通孔与第二通孔,并固定在离心轮下端。
优选的技术方案:所述研磨底座内侧上端呈漏斗形;所述研磨头整体呈圆台形。
优选的技术方案:所述第一凹槽与第二凹槽均为弧形凹槽,且所述第一凹槽直径大于第二凹槽直径。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置研磨底座内侧上端的棱条与研磨头外侧上端的第一凹槽所形成的破碎机构,使得研磨机能够对较为坚硬的物料与规格较大的物料进行破碎,有效的增加了研磨机的研磨效率。
2、通过设置研磨底座内侧下端的菱形凸块与研磨头外侧下端的第二凹槽所形成的粉碎结构,使得研磨机能够对物料进行充分研磨粉碎,有效地增加了研磨机的研磨效率。
3、通过设置研磨底座底部与离心轮上表面的研磨块,对粉碎研磨后的物料进行再次研磨,有效的增加了研磨机的研磨效率,并提高了研磨机的研磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的研磨部与转动部的立体结构示意图;
图3为本实用新型的研磨底座立体结构示意图;
图4为本实用新型的研磨头立体结构示意图;
图5为本实用新型的研磨底座与研磨头组装剖视示意图;
图6为本实用新型的离心轮立体结构示意图;
图7为A部放大结构示意图;
图8为B部放大结构示意图。
图中,主体1、入料口11、出料口12、研磨部2、研磨底座21、研磨头22、第一通孔221、离心轮23、第二通孔231、破碎结构4、棱条41、第一凹槽42、粉碎结构5、菱形凸块51、第二凹槽52、研磨块6。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
如图1~7所示,
一种离心式高精度研磨机,包括:
主体1;所述主体1为中空结构;所述主体1包括入料口12与出料口13;所述入料口12位于主体1外侧上端;所述出料口13位于主体1内侧下端;
上述方案中,入料口12的作用是用于将物料投入研磨机内部,入料口12位于研磨部2与转动电机之间,而研磨部2与转动电机之间的其他位置均为主体1内壁,能够有效地避免物料在进行破碎时,物料破碎所产生的碎屑、颗粒四处飞溅,影响工作人员的人身安全。出料口13的作用是用于研磨完成后的物料成品收集的位置,出料口13位于离心轮23下方,工作人员能够在出料口13放置收集装置对物料进行收集,有效地增加了研磨效率。
研磨部2;所述研磨部2安装在主体1中部内壁上,并位于入料口12与出料口13之间;所述研磨部2包括研磨底座21、研磨头22、离心轮23;
所述研磨底座21安装在主体1中部内壁上;所述研磨头22可转动设置在研磨底座21内部;所述研磨头22中心位置开设有第一通孔221;所述离心轮23设置在研磨头22与研磨底座21的正下方;所述离心轮23中心位置开设有第二通孔231;所述研磨底座21内侧上端呈漏斗形;所述研磨头22整体呈圆台形。
上述方案中,研磨机内的研磨底座21内侧上端的棱条41与研磨头22外侧上端的第一凹槽42所组成的破碎结构4,能够对较大规格的物料与较硬的物料进行破碎处理,增加研磨机的研磨精度;由于研磨底座21呈漏斗状,而研磨头22呈圆台状,因此进入研磨机的物料将在重力的影响下,进入破碎结构4内部,并落入第一凹槽42与棱条41之间的空隙内部;通过研磨机的转动,第一凹槽42与棱条41之间对物料进行挤压,使得物料达到破碎效果。能够有效地增加研磨的效率,并提高了研磨机对物料的研磨精度。
所述研磨底座21内侧下端与研磨头22外侧下端设有粉碎结构5;所述粉碎结构5包括菱形凸块51与第二凹槽52;所述菱形凸块51设置在研磨底座21内侧下端;所述第二凹槽52旋绕设置在研磨头22外侧下端。
上述方案中,研磨机内的研磨底座21内侧下端的菱形凸块51与研磨头22外侧下端的第二凹槽52所组成的粉碎结构5,能够对较为坚硬的物料与小型物料进行粉碎处理,增加研磨机的研磨精度。经过破碎结构4的物料将在重力的影响下落入该粉碎结构5中,并卡滞在第二凹槽52与菱形凸块51相互组成的空隙之间,通过研磨机的转动,第二凹槽52与菱形凸块51之间的物料将对物料进行挤压,使得物料达到粉碎效果。有效地增加了研磨机的研磨效率,并提高了研磨机的研磨精度。
所述研磨底座21底部与离心轮23上表面均设有研磨块6;
上述方案中,研磨块6是固定在研磨底座21底部与离心轮23上表面上的多个半圆形凸起块;
能够对通过粉碎结构5的物料进行再次研磨,提高物料的研磨精度,有效地保障了物料的研磨质量。通过粉碎结构5粉碎处理的物料将落入离心轮23上表面,通过离心轮23的转动,将物料甩动至于研磨底座21底部与离心轮23上表面的研磨块6所形成的空隙之间,并再次通过离心轮23的转动,使得研磨块6之间相互挤压,将物料进行再次研磨,已达到研磨精度要求的物料将在离心轮23转动时所产生的的离心力带动下,离开离心轮23上表面,而尚未达到研磨精度的物料将在研磨块6的挤压研磨下,继续进行研磨,有效地增加了研磨机的研磨精度,并提高了研磨机的研磨效率。
转动部;所述转动部安装在主体1内部上端,并位于研磨部2正上方;所述转动部与研磨头22和离心轮23相连接,用于驱动研磨头22和离心轮23转动;所述转动部包括转动电机与转动轴;所述转动电机固定在主体1内部顶端;所述转动轴的一端与转动电机的输出端相连接,转动轴另一端依次穿过第一通孔221与第二通孔231,并固定在离心轮23下端。
上述方案中,转动部是带动研磨头22与离心轮23进行转动的装置;通过转动轴与研磨头22和离心轮23的安装,带动研磨头22与离心轮23进行顺时针转动,将研磨机内的物料向下推动,将离心轮23上表面的物料向外甩动,达到研磨效果。转动轴一端是安装在转动电机的输出端的,而另一端穿过第一通孔221与第二通孔231,并固定在离心轮23下方;因此转动轴能够进行拆卸,使得研磨机在研磨过程中发生物料卡塞或组建损坏时,能够通过对转动轴的拆卸,将研磨底座21、研磨头22、离心轮23从研磨机上进行拆卸,并对研磨机进行检修,能够有效地对研磨机进行快速安装与快速拆卸。
所述研磨底座21内侧上端呈漏斗形;所述研磨头22整体呈圆台形。
上述方案中,研磨底座21内侧上端呈漏斗状,而与研磨底座21相互搭配的研磨头22呈圆台状,因此研磨底座21内侧上端与研磨头22外侧上端所组成的间隙能够容纳较大的物料进行投入,并通过破碎结构4对物料进行破碎处理。且研磨底座21内部越向下越窄,空隙越小的特性,对物料进行充分破碎,避免物料卡滞在研磨机内部。而研磨底座21内侧下端则是呈竖直状,能够与研磨头22底部的圆台状形成更小的空隙,使得物料在通过破碎结构4后,对小粒径物料进行充分的粉碎处理。
所述第一凹槽42与第二凹槽52均为弧形凹槽,且所述第一凹槽42直径大于第二凹槽52直径。
上述方案中,弧形凹槽的作用能够将物料卡滞在其内部,而且弧形凹槽不存在较小角度的夹角,避免在对物料进行研磨处理时,物料堆积在夹角内,导致卡滞并影响研磨效率。第一凹槽42的作用是对较大粒径的物料进行破碎,而较小的弧形凹槽无法满足较大物料的破碎要求;而第二凹槽52的作用是对破碎后的物料进行粉碎处理,因此第一凹槽42的弧形直径需要大于第二凹槽52的弧形直径。
本实用新型的工作过程如下:
工作人员将适当大小的物料从入料口12投入研磨机内,并落入研磨机的研磨部2,并位于研磨底座21与研磨头22之间;启动研磨机的转动部,转动电机带动转动轴,转动轴带动研磨头22与离心轮23沿着顺时针进行转动;物料在研磨底座21内侧上端的棱条41与研磨头22外侧上端的第一凹槽42所构成的破碎结构4内进行研磨破碎处理,在破碎结构4的带动下,物料将破碎处理成粒径较小的物料颗粒,并在重力与研磨部2的转动挤压下,物料将落入研磨底座21内侧下端的菱形凸块51与研磨头22外侧下端的第二凹槽52构成的粉碎结构5之间;在粉碎结构5的转动研磨下,物料将研磨成更小粒径的物料颗粒;
通过粉碎结构5的物料将落入研磨底座21下方的离心轮23的上表面,离心轮23跟随研磨头22与转动部一同进行顺时针转动,将使得离心轮23上表面的物料颗粒在离心轮23转动时所产生的的离心力的带动下,向离心轮23外侧进行甩动,并将物料甩动至研磨底座21底部的研磨块6与离心轮23上表面的研磨块6之间的间隙内,通过离心轮23的转动,将物料进行充分的研磨,达到研磨标准,保障物料研磨的成品质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种离心式高精度研磨机,其特征在于:包括:
主体(1);所述主体(1)为中空结构;所述主体(1)包括入料口(12)与出料口(13);所述入料口(12)位于主体(1)外侧上端;所述出料口(13)位于主体(1)内侧下端;
研磨部(2);所述研磨部(2)安装在主体(1)中部内壁上,并位于入料口(12)与出料口(13)之间;所述研磨部(2)包括研磨底座(21)、研磨头(22)、离心轮(23);
所述研磨底座(21)安装在主体(1)中部内壁上;所述研磨头(22)可转动设置在研磨底座(21)内部;所述研磨头(22)中心位置开设有第一通孔(221);所述离心轮(23)设置在研磨头(22)与研磨底座(21)的正下方;所述离心轮(23)中心位置开设有第二通孔(231);
所述研磨底座(21)内部上端与研磨头(22)外侧上端设有破碎结构(4);
所述研磨底座(21)内侧下端与研磨头(22)外侧下端设有粉碎结构(5);
所述研磨底座(21)底部与离心轮(23)上表面均设有研磨块(6);
转动部(3);所述转动部(3)安装在主体(1)内部上端,并位于研磨部(2)正上方;所述转动部(3)与研磨头(22)和离心轮(23)相连接,用于驱动研磨头(22)和离心轮(23)转动。
2.根据权利要求1所述的一种离心式高精度研磨机,其特征在于:所述破碎结构(4)包括棱条(41)与第一凹槽(42);所述棱条(41)设置在研磨底座(21)内部上端;所述第一凹槽(42)旋绕设置在研磨头(22)外侧上端。
3.根据权利要求2所述的一种离心式高精度研磨机,其特征在于:所述粉碎结构(5)包括菱形凸块(51)与第二凹槽(52);所述菱形凸块(51)设置在研磨底座(21)内侧下端;所述第二凹槽(52)旋绕设置在研磨头(22)外侧下端。
4.根据权利要求3所述的一种离心式高精度研磨机,其特征在于:所述第一凹槽(42)与第二凹槽(52)均为弧形凹槽,且所述第一凹槽(42)直径大于第二凹槽(52)直径。
5.根据权利要求1所述的一种离心式高精度研磨机,其特征在于:所述转动部(3)包括转动电机(31)与转动轴(32);所述转动电机(31)固定在主体(1)内部顶端;所述转动轴(32)的一端与转动电机(31)的输出端相连接,转动轴(32)另一端依次穿过第一通孔(221)与第二通孔(231),并固定在离心轮(23)下端。
6.根据权利要求1所述的一种离心式高精度研磨机,其特征在于:所述研磨底座(21)内侧上端呈漏斗形;所述研磨头(22)整体呈圆台形。
Priority Applications (1)
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CN202221932425.2U CN218132093U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种离心式高精度研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN218132093U true CN218132093U (zh) | 2022-12-27 |
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CN202221932425.2U Active CN218132093U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种离心式高精度研磨机 |
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