CN109967205A - 一种肥料粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肥料粉碎机，它包括具有粉碎腔的粉碎箱、设置在粉碎腔中的粗碎机构以及设置在粉碎腔中并位于粗碎机构下方的精碎机构，粉碎箱的顶部开设有进料通道，粉碎箱的底部设有出料通道，粗碎机构包括转动轴以及若干设于转动轴上的破碎叶片，转动轴通过伸入粉碎箱中的联轴器与设于粉碎箱外侧壁上的驱动电机输出端相连，精碎机构包括第一研磨板、与第一研磨板相连并驱动第一研磨板做上下直线往复运动的第一震动电机、与第一研磨板相对设置的第二研磨板、以及与第二研磨板相连并驱动第二研磨板做上下直线往复运动的第二震动电机。因此，相对于现有技术，本发明具有粉碎颗粒细小，粉碎效果好的优点。

Description

一种肥料粉碎机
技术领域
本发明涉及肥料粉碎机领域，具体涉及一种肥料粉碎机。
背景技术
在农业生产中，肥料是至关重要的一个因素。农业用肥料一般在出厂时是均匀的颗粒，但是由于放置时间较长，肥料容易吸水结块，不便于施肥，结块的肥料不能被植物充分吸收，影响肥料的效能，通常通过人工来粉碎，需要花费大量的时间和耗费大量的人力，且无法对结块肥料完全粉碎，导致造成肥料肥力不能够充分利用，从而影响植物对肥料的吸收效果。而目前市面上出现的肥料粉碎装置采用环磨或平磨粉碎，虽然粉碎效率大大提高，但仍存在粉碎颗粒粗糙，粉碎效果差的问题。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明提出一种肥料粉碎机，解决现有技术中存在的粉碎颗粒粗糙，粉碎效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种肥料粉碎机，包括具有粉碎腔的粉碎箱、设置在所述粉碎腔中的粗碎机构以及设置在所述粉碎腔中并位于所述粗碎机构下方的精碎机构，所述粉碎箱的顶部开设有进料通道，所述粉碎箱的底部设有出料通道，所述粗碎机构包括转动轴以及若干设于所述转动轴上的破碎叶片，所述转动轴通过伸入所述粉碎箱中的联轴器与设于所述粉碎箱外侧壁上的驱动电机输出端相连，所述精碎机构包括第一研磨板、与所述第一研磨板相连并驱动所述第一研磨板做上下直线往复运动的第一震动电机、与所述第一研磨板相对设置的第二研磨板、以及与所述第二研磨板相连并驱动所述第二研磨板做上下直线往复运动的第二震动电机。
优选的，所述第一研磨板与第二研磨板之间形成了研磨通道，所述研磨通道包括入料区和研磨区，所述第一研磨板和第二研磨板的上侧分别相对于水平面倾斜以在其两者之间形成开口大、出口小的所述入料区，所述第一研磨板和第二研磨板的下侧相互平行以在其两者之间形成所述研磨区。
优选的，所述第一研磨板和第二研磨板的表面分别设有若干个凸起。
优选的，所述入料区的凸起的体积大于所述研磨区的凸起的体积，且入料区的凸起之间的间距大于所述研磨区的凸起之间的间距。
优选的，还包括转动设置的第一研磨滚筒和第二研磨滚筒，所述第一研磨滚筒与第二研磨滚筒相对设置在所述入料区。
优选的，所述第一研磨滚筒的转动方向与第二研磨滚筒的转动方向相反。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的肥料粉碎机在使用时，大块肥料从进料通道进入，经过粗碎机构的初步粉碎，大块肥料变成小块肥料，小块肥料再落入位于粗碎机构下方的精碎机构，经过精碎机构的第一研磨板与第二研磨板上下搓动研磨粉碎后，小块肥料变成未吸水前的原始状态，这样保证了植物对肥料的吸收效果。因此，相对于现有技术，本发明具有粉碎颗粒细小，粉碎效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视图。
图中标号：1—粉碎箱，2—粗碎机构，3—精碎机构，4—联轴器，5—驱动电机，6—第一研磨滚筒，7—第二研磨滚筒，11—粉碎腔，12—进料通道，13—出料通道，21—转动轴，22—破碎叶片，31—第一研磨板，32—第一震动电机，33—第二研磨板，34—第二震动电机，35—入料区，36—研磨区，37—凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本发明的剖视图。
本发明提出的一种肥料粉碎机，包括具有粉碎腔11的粉碎箱1、设置在粉碎腔11中的粗碎机构2以及设置在粉碎腔11中并位于粗碎机构2下方的精碎机构3，粉碎箱1的顶部开设有进料通道12，粉碎箱1的底部设有出料通道13，大块肥料从进料通道12投入粉碎腔11中，经过粗碎机构2的初步粉碎，再经过精碎机构3的再粉碎，最终将从出料通道13出来。
如图1所示，粗碎机构2包括转动轴21以及若干设于转动轴21上的破碎叶片22，转动轴21通过伸入粉碎箱1中的联轴器4与设于粉碎箱1外侧壁上的驱动电机5输出端相连，精碎机构3包括第一研磨板31、与第一研磨板31相连并驱动第一研磨板31做上下直线往复运动的第一震动电机32、与第一研磨板31相对设置的第二研磨板33、以及与第二研磨板33相连并驱动第二研磨板33做上下直线往复运动的第二震动电机34。第一研磨板31和第二研磨板33的表面分别设有若干个凸起37。入料区35的凸起37的体积大于研磨区36的凸起37的体积，且入料区35的凸起37之间的间距大于研磨区36的凸起37之间的间距。即研磨区36的凸起更密集，体积更小，这有助于研磨区36研磨更小块的肥料，针对性更好。第一震动电机32的震动方向与第二震动电机34的震动方向是相反的，第一震动电机32驱动第一研磨板31向上移动时，第二震动电机34正好驱动第二研磨板33向下移动，这样才形成了搓动研磨效果，块状肥料才会粉碎成细小颗粒状。第一研磨板31与第二研磨板33之间的间距可以根据肥料的不同而调节。
如图1所示，第一研磨板31与第二研磨板33之间形成了研磨通道，研磨通道包括入料区35和研磨区36，第一研磨板31和第二研磨板33的上侧分别相对于水平面倾斜以在其两者之间形成开口大、出口小的入料区35，第一研磨板31和第二研磨33板的下侧相互平行以在其两者之间形成研磨区36。入料区35不研磨，但是块状肥料落到入料区35的倾斜的第一研磨板31和第二研磨板33上，还是会有部分会碎裂。
如图1所示，本实施例中，还包括转动设置的第一研磨滚筒6和第二研磨滚筒7，第一研磨滚筒6与第二研磨滚筒7相对设置在入料区35。第一研磨滚筒6和第二研磨滚筒7可以将肥料在其与入料区35的第一研磨板31和第二研磨板33之间进行研磨，进一步提高粉碎效果。第一研磨滚筒6的转动方向与第二研磨滚筒7的转动方向相反。
本发明在使用时，大块肥料从进料通道12进入，经过粗碎机构2的初步粉碎，大块肥料变成小块肥料，小块肥料再落入位于粗碎机构2下方的精碎机构3，经过精碎机构3的第一研磨板31与第二研磨板33上下搓动研磨粉碎后，小块肥料变成未吸水前的原始状态，这样保证了植物对肥料的吸收效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肥料粉碎机，其特征在于：包括具有粉碎腔的粉碎箱、设置在所述粉碎腔中的粗碎机构以及设置在所述粉碎腔中并位于所述粗碎机构下方的精碎机构，所述粉碎箱的顶部开设有进料通道，所述粉碎箱的底部设有出料通道，所述粗碎机构包括转动轴以及若干设于所述转动轴上的破碎叶片，所述转动轴通过伸入所述粉碎箱中的联轴器与设于所述粉碎箱外侧壁上的驱动电机输出端相连，所述精碎机构包括第一研磨板、与所述第一研磨板相连并驱动所述第一研磨板做上下直线往复运动的第一震动电机、与所述第一研磨板相对设置的第二研磨板、以及与所述第二研磨板相连并驱动所述第二研磨板做上下直线往复运动的第二震动电机。
2.根据权利要求1所述的肥料粉碎机，其特征在于：所述第一研磨板与第二研磨板之间形成了研磨通道，所述研磨通道包括入料区和研磨区，所述第一研磨板和第二研磨板的上侧分别相对于水平面倾斜以在其两者之间形成开口大、出口小的所述入料区，所述第一研磨板和第二研磨板的下侧相互平行以在其两者之间形成所述研磨区。
3.根据权利要求2所述的肥料粉碎机，其特征在于：所述第一研磨板和第二研磨板的表面分别设有若干个凸起。
4.根据权利要求3所述的肥料粉碎机，其特征在于：所述入料区的凸起的体积大于所述研磨区的凸起的体积，且入料区的凸起之间的间距大于所述研磨区的凸起之间的间距。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的肥料粉碎机，其特征在于：还包括转动设置的第一研磨滚筒和第二研磨滚筒，所述第一研磨滚筒与第二研磨滚筒相对设置在所述入料区。
6.根据权利要求5所述的肥料粉碎机，其特征在于：所述第一研磨滚筒的转动方向与第二研磨滚筒的转动方向相反。
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