CN111701646A - 一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钕铁硼磁体加工技术领域,尤其是一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,包括底板,底板上表面一侧均匀地固定连接有四个第一支腿,四个第一支腿上端固定连接有支架,支架中安装有升降机构,横板的表面上还贯穿地开设有通口,底板上表面另一侧均匀地固定连接有四个第二支腿,四个第二支腿的上端固定连接有出料斗,出料斗上端固定连接有箱体,箱体上端远离储料机构一侧固定连接有固定挡板,箱体上端靠近储料机构一侧通过旋转电机可转动地驱动连接有旋转挡板,箱体外壁一侧固定连接有驱动机构,箱体的内部设置有磨粉机构。该自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置便于送料和投料,操作方便,便于制粉过程。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁体加工技术领域,尤其涉及一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置。
背景技术
钕铁硼磁体是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体,这种磁体是现今磁性最强的永久磁体,也是最常使用的稀土磁体。钕铁硼磁体被广泛地应用于电子产品,例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
钕铁硼磁体从原材料到可以引用的成品需要进行一系列的加工环节,而制粉就是钕铁硼磁体重制过程中极为重要的一个环节,然而现有市场上已有的钕铁硼磁体制粉装置大多存在着整体结构不够简洁,制粉过程较长拖慢整体生产加工进程,从而影响整体的生产效率,且送料过程较为浪费时间,在完成钕铁硼磁体物料的制粉的上一步工序后,工人需要先将物料暂时地储存到一个地方,当进行制粉时,工人还需要再从储存物料的地方将物料一趟一趟地搬运到制粉设备处,会大大地加大了工人的劳动强度,过程十分地繁琐麻烦,会给物料的输送过程和投放过程带来很大的不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的钕铁硼磁体物料的输送过程和投放过程十分不便的缺点,而提出的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,包括底板,所述底板上表面一侧均匀地固定连接有四个第一支腿,四个所述第一支腿上端固定连接有支架,所述支架中安装有升降机构,所述升降机构一侧固定连接有横板,所述横板上表面铰接有储料机构,所述横板下表面靠近所述支架一侧固定连接有推动机构,所述横板的表面上还贯穿地开设有通口,且所述推动机构的上端贯穿所述通口并铰接在所述储料机构的下端,所述底板上表面另一侧均匀地固定连接有四个第二支腿,四个所述第二支腿的上端固定连接有出料斗,所述出料斗上端固定连接有箱体,所述箱体上端远离所述储料机构一侧固定连接有固定挡板,所述箱体上端靠近所述储料机构一侧通过旋转电机可转动地驱动连接有旋转挡板,所述箱体外壁一侧固定连接有驱动机构,所述箱体的内部设置有磨粉机构,且所述磨粉机构与所述驱动机构之间为驱动连接。
优选的,所述升降机构包括第一电机、螺纹杆以及两个导向杆,所述第一电机固定连接在所述支架下底面的中部位置,所述螺纹杆通过轴承可转动地连接在所述支架中,两个所述导向杆分别地固定连接在所述支架之中的两侧,所述第一电机的输出轴一端贯穿所述支架并与所述螺纹杆的下端固定连接,两个所述导向杆上可滑动地贯穿设置有调节板,所述调节板的中部贯穿地固定连接有螺纹套筒,且所述螺纹套筒螺纹连接在所述螺纹杆的外侧,所述调节板与所述横板之间为固定连接。
优选的,所述储料机构包括储料仓,所述储料仓铰接在所述横板的上表面,所述储料仓上端固定连接有仓盖,所述仓盖上固定连通有储料口,所述储料仓远离所述支架一侧的底部位置固定连通有出料通道,所述出料通道上固定连接有出料阀。
优选的,所述出料阀为电磁阀。
优选的,所述推动机构包括第一安装架,所述第一安装架固定连接在所述横板的下表面,所述第一安装架上固定连接有支座,所述支座上铰接有电动推杆,且所述电动推杆的上端贯穿所述通口并铰接在所述储料机构的下表面上。
优选的,所述驱动机构包括两个齿轮以及第二安装架,两个所述齿轮均分别通过转轴可转动地连接在所述箱体的外侧壁上,且两个所述齿轮之间为相互啮合,所述第二安装架固定连接在所述箱体的外侧壁上,所述第二安装架上固定连接有第二电机,且所述第二电机的输出轴一端贯穿所述第二安装架并固定连接在其中一个所述齿轮上,两个所述齿轮与所述磨粉机构之间为驱动连接。
优选的,所述磨粉机构包括两个研磨辊以及两个研磨块,两个所述研磨辊均分别通过转轴可转动地连接在所述箱体的内壁上,两个所述研磨块均分别固定连接在所述箱体内壁两侧的底部位置,且两个所述研磨块位于两个所述研磨辊的下方,两个所述研磨辊与所述驱动机构之间为驱动连接。
优选的,两个所述研磨块为相互对称设置的两个三角状结构。
优选的,所述研磨辊的外表面上密集地设置有多个氮化硼研磨颗粒。
本发明提出的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,有益效果在于:该自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置通过升降机构、推动机构以及储料机构的设置,从而能够大大地方便了钕铁硼磁体物料的输送过程和投放过程,其中,通过升降机构,能够对横板进行升降调节,从而能够对储料机构进行升降调节,从而使得本设计中的储料机构具备储存物料和向上输送物料的功能,再通过推动机构,能够推动储料机构向上倾斜转动,从而又能够使得储料机构具备投放物料的功能。通过本设计,工人可先将需要制粉的物料储存到储料仓中,当开始进行制粉过程时,即可进行物料输送和投放,从而无需工人一趟一趟地来回地搬运物料和投放物料了,大大地降低了工人的劳动强度,而且节省了时间,提升了钕铁硼磁体物料的整个制粉过程的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置的结构示意图。
图3为本发明提出的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置的结构示意图。
图4为图1-3中的部分结构示意图。
图5为图1-3中的部分结构示意图。
图6为图1-3中的部分结构示意图。
图7为图1-3中的箱体的内部结构剖视图。
图8为图7中的旋转挡板打开时的结构示意图。
图中:底板1、第一支腿2、支架3、推动机构4、第一安装架41、支座42、电动推杆43、升降机构5、调节板51、导向杆52、螺纹套筒53、螺纹杆54、第一电机55、横板6、储料机构7、储料仓71、仓盖72、储料口73、出料阀74、出料通道75、旋转挡板8、固定挡板9、驱动机构10、齿轮101、第二安装架102、第二电机103、箱体11、第二支腿12、出料斗13、磨粉机构14、研磨辊141、研磨块142、通口15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-8,一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,包括底板1,底板1上表面一侧均匀地固定连接有四个第一支腿2,四个第一支腿2上端固定连接有支架3,支架3中安装有升降机构5,升降机构5一侧固定连接有横板6,横板6上表面铰接有储料机构7,横板6下表面靠近支架3一侧固定连接有推动机构4,横板6的表面上还贯穿地开设有通口15,且推动机构4的上端贯穿通口15并铰接在储料机构7的下端,通过升降机构5,能够对横板6进行升降调节,从而能够对储料机构7进行升降调节,从而使得本设计中的储料机构7具备储存物料和向上输送物料的功能,再通过推动机构4,能够推动储料机构7向上倾斜转动,从而又能够使得储料机构7具备投放物料的功能。
底板1上表面另一侧均匀地固定连接有四个第二支腿12,四个第二支腿12的上端固定连接有出料斗13,出料斗13上端固定连接有箱体11,箱体11上端远离储料机构7一侧固定连接有固定挡板9,箱体11上端靠近储料机构7一侧通过旋转电机可转动地驱动连接有旋转挡板8,通过旋转电机,能够带动旋转挡板8向上旋转,从而能够将箱体11的上端打开一部分开口用于投放物料,而接着通过旋转电机,继续带动旋转挡板8转动,使得旋转挡板8处于一个能够导料的倾斜状态,储料机构7投放的物料能够顺着旋转挡板8滑入箱体11中,从而能够大大地方便了投放物料的过程。
箱体11外壁一侧固定连接有驱动机构10,箱体11的内部设置有磨粉机构14,且磨粉机构14与驱动机构10之间为驱动连接,通过驱动机构10,能够驱动磨粉机构14运行,从而能够实现对钕铁硼磁体物料的研磨制粉处理。
工作原理:在使用时,工人可先将需要制粉的物料储存到储料仓中,当开始进行制粉过程时,通过升降机构5,能够对横板6进行升降调节,从而能够对储料机构7进行升降调节,从而使得本设计中的储料机构7具备储存物料和向上输送物料的功能,当将储料机构7上升调节至箱体11一侧的位置时,通过旋转电机,能够带动旋转挡板8向上旋转,从而能够将箱体11的上端打开一部分开口用于投放物料,而接着通过旋转电机,继续带动旋转挡板8转动,使得旋转挡板8处于一个能够导料的倾斜状态,储料机构7投放的物料能够顺着旋转挡板8滑入箱体11中,接着,通过驱动机构10,能够驱动磨粉机构14运行,从而能够实现对钕铁硼磁体物料的研磨制粉处理过程,研磨成粉后的物料会从出料斗13内排出至装置外,此时,可在出料斗13的正下方放置一个收集箱,用来将成粉的物料收集起来。
实施例2
参照图5,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,升降机构5包括第一电机55、螺纹杆54以及两个导向杆52,第一电机55固定连接在支架3下底面的中部位置,第一电机55通过导线与外置供电装置连接,且导线上固定连接有控制第一电机55运行的开关,本设计中的第一电机55具体采用伺服电机,第一电机55的型号为YL90L-4-1.5KW。
螺纹杆54通过轴承可转动地连接在支架3中,两个导向杆52分别地固定连接在支架3之中的两侧,第一电机55的输出轴一端贯穿支架3并与螺纹杆54的下端固定连接,两个导向杆52上可滑动地贯穿设置有调节板51,调节板51的中部贯穿地固定连接有螺纹套筒53,且螺纹套筒53螺纹连接在螺纹杆54的外侧,调节板51与横板6之间为固定连接,通过本设计,从而能够方便地对调节板51进行升降调节,进而能够方便地对横板6以及横板6上的储料机构7和推动机构4进行升降调节。
实施例3
参照图6,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,储料机构7包括储料仓71,储料仓71铰接在横板6的上表面,储料仓71上端固定连接有仓盖72,仓盖72上固定连通有储料口73,储料仓71远离支架3一侧的底部位置固定连通有出料通道75,出料通道75上固定连接有出料阀74,出料阀74为电磁阀,本设计中的储料仓71可以用来暂时地储存钕铁硼磁体物料,通过关闭出料阀74,从而能够将出料通道75封闭,开启出料阀74,能够将出料通道75打开,通过仓盖72上的储料口73,工作人员可通过储料口73将需要进行制粉的物料放入到储料仓71内,而且储料口73上设有密封盖,密封性能很好,有利于钕铁硼磁体物料的储存过程。
实施例4
参照图6,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,推动机构4包括第一安装架41,第一安装架41固定连接在横板6的下表面,第一安装架41上固定连接有支座42,支座42上铰接有电动推杆43,且电动推杆43的上端贯穿通口15并铰接在储料机构7的下表面上,电动推杆43通过导线与外置供电装置连接,且导线上固定连接有控制电动推杆43运行的开关,通过开启电动推杆43,能够推动储料仓71向上旋转倾斜,打开电磁阀后,即可将储料仓71内部的物料全部地倒入到箱体11内。
实施例5
参照图4,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,驱动机构10包括两个齿轮101以及第二安装架102,两个齿轮101均分别通过转轴可转动地连接在箱体11的外侧壁上,且两个齿轮101之间为相互啮合,第二安装架102固定连接在箱体11的外侧壁上,第二安装架102上固定连接有第二电机103,且第二电机103的输出轴一端贯穿第二安装架102并固定连接在其中一个齿轮101上,两个齿轮101与磨粉机构14之间为驱动连接,第二电机103通过导线与外置供电装置连接,且导线上固定连接有控制第二电机103运行的开关,第二电机103的型号为Y280M-2,通过开启第二电机103,能够带动两个齿轮101同时进行方向相对的转动,进而能够带动两个研磨辊141同时进行方向相对的转动,即可实现对钕铁硼磁体物料的研磨制粉处理过程。
实施例6
参照图4和图7,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,磨粉机构14包括两个研磨辊141以及两个研磨块142,两个研磨辊141均分别通过转轴可转动地连接在箱体11的内壁上,两个研磨块142均分别固定连接在箱体11内壁两侧的底部位置,且两个研磨块142位于两个研磨辊141的下方,两个研磨辊141与驱动机构10之间为驱动连接,在两个转动的研磨辊141与两个固定的研磨块142之间的配合下,从而能够有效地实现对物料的研磨过程,而且研磨后的物料会经过两个研磨块142落入到出料斗13内,并从出料斗13内排出至装置外。
两个研磨块142为相互对称设置的两个三角状结构,研磨辊141的外表面上密集地设置有多个氮化硼研磨颗粒,通过在研磨辊141的外表面上设有多个氮化硼研磨颗粒,从而能够进一步增强研磨的效果。
在通过开启第二电机103带动两个研磨辊141进行转动的过程中,两个研磨辊141之间能够对物料进行研磨,两个研磨辊141与两个研磨块142之间也能够对物料进行研磨,最终,在物料的重力作用下,物料会下落并通过出料斗13排出,此时,在出料斗13的下方放置一个收集箱,即可对完成制粉的粉状物料进行收集,通过该种设计,能够提升对物料的制粉效率和制粉质量,而且通过氮化硼研磨颗粒的增添设置,从而能够进一步增强对物料的制粉效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上表面一侧均匀地固定连接有四个第一支腿(2),四个所述第一支腿(2)上端固定连接有支架(3),所述支架(3)中安装有升降机构(5),所述升降机构(5)一侧固定连接有横板(6),所述横板(6)上表面铰接有储料机构(7),所述横板(6)下表面靠近所述支架(3)一侧固定连接有推动机构(4),所述横板(6)的表面上还贯穿地开设有通口(15),且所述推动机构(4)的上端贯穿所述通口(15)并铰接在所述储料机构(7)的下端,所述底板(1)上表面另一侧均匀地固定连接有四个第二支腿(12),四个所述第二支腿(12)的上端固定连接有出料斗(13),所述出料斗(13)上端固定连接有箱体(11),所述箱体(11)上端远离所述储料机构(7)一侧固定连接有固定挡板(9),所述箱体(11)上端靠近所述储料机构(7)一侧通过旋转电机可转动地驱动连接有旋转挡板(8),所述箱体(11)外壁一侧固定连接有驱动机构(10),所述箱体(11)的内部设置有磨粉机构(14),且所述磨粉机构(14)与所述驱动机构(10)之间为驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,其特征在于,所述升降机构(5)包括第一电机(55)、螺纹杆(54)以及两个导向杆(52),所述第一电机(55)固定连接在所述支架(3)下底面的中部位置,所述螺纹杆(54)通过轴承可转动地连接在所述支架(3)中,两个所述导向杆(52)分别地固定连接在所述支架(3)之中的两侧,所述第一电机(55)的输出轴一端贯穿所述支架(3)并与所述螺纹杆(54)的下端固定连接,两个所述导向杆(52)上可滑动地贯穿设置有调节板(51),所述调节板(51)的中部贯穿地固定连接有螺纹套筒(53),且所述螺纹套筒(53)螺纹连接在所述螺纹杆(54)的外侧,所述调节板(51)与所述横板(6)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,其特征在于,所述储料机构(7)包括储料仓(71),所述储料仓(71)铰接在所述横板(6)的上表面,所述储料仓(71)上端固定连接有仓盖(72),所述仓盖(72)上固定连通有储料口(73),所述储料仓(71)远离所述支架(3)一侧的底部位置固定连通有出料通道(75),所述出料通道(75)上固定连接有出料阀(74)。
4.根据权利要求3所述的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,其特征在于,所述出料阀(74)为电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,其特征在于,所述推动机构(4)包括第一安装架(41),所述第一安装架(41)固定连接在所述横板(6)的下表面,所述第一安装架(41)上固定连接有支座(42),所述支座(42)上铰接有电动推杆(43),且所述电动推杆(43)的上端贯穿所述通口(15)并铰接在所述储料机构(7)的下表面上。
6.根据权利要求1所述的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,其特征在于,所述驱动机构(10)包括两个齿轮(101)以及第二安装架(102),两个所述齿轮(101)均分别通过转轴可转动地连接在所述箱体(11)的外侧壁上,且两个所述齿轮(101)之间为相互啮合,所述第二安装架(102)固定连接在所述箱体(11)的外侧壁上,所述第二安装架(102)上固定连接有第二电机(103),且所述第二电机(103)的输出轴一端贯穿所述第二安装架(102)并固定连接在其中一个所述齿轮(101)上,两个所述齿轮(101)与所述磨粉机构(14)之间为驱动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,其特征在于,所述磨粉机构(14)包括两个研磨辊(141)以及两个研磨块(142),两个所述研磨辊(141)均分别通过转轴可转动地连接在所述箱体(11)的内壁上,两个所述研磨块(142)均分别固定连接在所述箱体(11)内壁两侧的底部位置,且两个所述研磨块(142)位于两个所述研磨辊(141)的下方,两个所述研磨辊(141)与所述驱动机构(10)之间为驱动连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,其特征在于,两个所述研磨块(142)为相互对称设置的两个三角状结构。
9.根据权利要求7所述的一种自动送料的钕铁硼磁体无氧制粉装置,其特征在于,所述研磨辊(141)的外表面上密集地设置有多个氮化硼研磨颗粒。
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