CN219024478U - 一种料饼打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料打散结构技术领域，具体涉及一种料饼打散装置，包括形成打散腔的壳体，壳体上部和下部分别设置有物料进口和物料出口；在打散腔内沿纵向倾斜设置有若干打散板，还设置有用于将料饼推向打散板的打散片；打散腔内设置有用于驱动打散片的驱动机构。本实用新型通过驱动机构带动打散片主动对料饼进行施力击打并抛向打散板，同时在料饼下落的过程中实现多级打散，能够将料饼更好的打散，便于后续的物料筛分处理等工序，因此可提高物料处理的效率和便捷度。

Description

一种料饼打散装置

技术领域

本实用新型涉及物料打散结构技术领域，具体涉及一种料饼打散装置。

背景技术

辊压机在物料处理的过程中，用于将大颗粒的物料进行处理以得到更小粒度的物料。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。在进行物料处理时，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。由于料饼的存在，不利于后续的物料筛分处理，因此需要对物料进行打散以便于后续的筛分。

当前的打散机构包括通过自由落体进行撞击打散的结构，也包括通过振动打散的结构，以及通过搅拌打散的结构等，目前的打散结构均有一定的不足之处，主要体现在物料打散程度不足，仍然存在部分物料结团的情况，增加了后续筛分工序的繁琐操作。

因此应当提升打散机构的实际作用效果，将粉饼充分打散以减少存在结团的情况。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种料饼打散装置，通过对物料进行下落分散后撞击打散，并在下落过程中提供多次碰撞，从而提高料饼被打散的程度，便于进行后续物料的筛分工序。

为了实现上述目的，本实用新型公开的打散结构可采用如下技术方案：

一种料饼打散装置，包括形成打散腔的壳体，壳体上部和下部分别设置有物料进口和物料出口；在打散腔内沿纵向倾斜设置有若干打散板，还设置有用于将料饼推向打散板的打散片；打散腔内设置有用于驱动打散片的驱动机构。

上述公开的料饼打散装置，将经过辊压或辊磨的物料输送至打散腔内，在打散片、打散板的配合下，料饼经打散片的施力后改变下落轨迹，朝向打散板运行并发生碰撞，从而将料饼打散后再次下落。在驱动机构的作用下，可调节打散片对料饼施加的力度，根据料饼的输送量进行调节以满足打散需求。

进一步的，在本实用新型中，为了将进入打散腔的料饼进行分散，并被引导至打散片处被施力打散，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的物料进口下方设置有承接结构，承接结构包括用于承接料饼并向打散腔四周引导料饼散落的引导面，所述的打散板位于承接结构的下方，打散片用于将分散下落的料饼击打回落至打散板并发生碰撞打散。采用如此方案时，料饼下落时达到承接结构并到达引导面，在引导面的作用下滑落。在一些方案中，打散结构被构造成伞状，将料饼向四周引导下落。

进一步的，本实用新型中的承接结构并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的承接结构包括人字形承接板，人字形承接板用于将料饼分流引导至两侧后下落。采用如此方案时，料饼的下落方向仅仅为两侧方向，引导更为精准，便于控制落在打散片进行后续的打散操作，可提高打散的有效性。

进一步的，在本实用新型中，所述的驱动机构可采用多种方案，并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：驱动机构包括设置于壳体上的若干驱动转轴，驱动转轴上连接有同轴转动的安装座，所述的打散片连接至安装座并随安装座转动。采用如此方案时，可通过单个驱动器对所有的驱动转轴同时驱动，也可设置多个驱动器对驱动转轴单独驱动；驱动器可采用电机等部件。

进一步的，为了更好的进行料饼打散，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的驱动转轴在打散腔内水平对称设置。采用如此方案时，驱动转轴带动安装座相对转动，这种结构能够将下落的料饼向打散腔的中间推动，提高料饼打散的效果。

进一步的，安装座可采用的方案并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的安装座包括转盘，转盘同轴连接至驱动转轴，且打散片连接沿料盘的圆周边缘均匀间隔设置。

再进一步，为了提高打散的效率，使料饼在打散过程中可多次被打散，同时减少物料卡滞或堆积堵塞的情况，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的打散板成对设置并组成人字形结构，打散板的上端靠近打散腔的中部，打散板的下端靠近打散腔的内壁，以使料饼到达打散板发生碰撞后朝向打散腔的内壁回落。采用如此方案时，在纵向上可设置多组打散板，使得上方落下的物料能够经过多次打散，从而达到更好的打散效果。

进一步的，为了使物料经过打散之后更好的向外排出，对物料进行引导后再向外输送，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的壳体上设置有收料引导结构用以将打散的物料引导至物料出口，物料在物料出口汇集后竖直下落。采用如此方案时，物料能够保持一直的下落输送路径。

进一步的，本实用新型中所采用的收料引导结构并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的收料引导结构包括打散腔内设置的若干收料引导面。采用如此方案时，收料引导面可以是平整面，也可是弧形面。

进一步的，在一些方案中，一个打散腔内实现一级打散，为了实现多级打散以达到更好的打散效果，可将多个壳体进行连接组合形成多级打散结构，此处进行优化并举出一种可行的选择：所述的物料进口与物料出口的位置对应位于竖直的直线上，用于将若干个料饼打散装置在竖直方向上配合连通。采用如此方案时，将物料进口与物料出口的口径对应配合设置，且在壳体上设置有辅助连接的固定结构和密封结构。

与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：

本实用新型通过驱动机构带动打散片主动对料饼进行施力击打并抛向打散板，同时在料饼下落的过程中实现多级打散，能够将料饼更好的打散，便于后续的物料筛分处理等工序，因此可提高物料处理的效率和便捷度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为打散装置的内部组成结构示意图。

图2为两个打散装置连接时的示意图。

上述附图中，各个标号的含义为：

1、壳体；2、料饼；3、打散片；4、安装座；5、转轴；6、承接结构；7、打散板；8、物料进口；9、物料出口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

针对现在的料饼打散效果不佳的情况，下列实施例进行优化以克服现有技术中的缺陷。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供一种料饼2打散装置，包括形成打散腔的壳体1，壳体1上部和下部分别设置有物料进口8和物料出口9；在打散腔内沿纵向倾斜设置有若干打散板7，还设置有用于将料饼2推向打散板7的打散片3；打散腔内设置有用于驱动打散片3的驱动机构。

优选的，所述的壳体1采用金属材料制成，打散腔的内壁平整光滑。

上述公开的料饼2打散装置，将经过辊压或辊磨的物料输送至打散腔内，在打散片3、打散板7的配合下，料饼2经打散片3的施力后改变下落轨迹，朝向打散板7运行并发生碰撞，从而将料饼2打散后再次下落。在驱动机构的作用下，可调节打散片3对料饼2施加的力度，根据料饼2的输送量进行调节以满足打散需求。

在本实施例中，为了将进入打散腔的料饼2进行分散，并被引导至打散片3处被施力打散，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的物料进口下方设置有承接结构6，承接结构6包括用于承接料饼2并向打散腔四周引导料饼2散落的引导面，所述的打散板7位于承接结构6的下方，打散片3用于将分散下落的料饼2击打回落至打散板7并发生碰撞打散。采用如此方案时，料饼2下落时达到承接结构6并到达引导面，在引导面的作用下滑落。在一些方案中，打散结构被构造成伞状，将料饼2向四周引导下落。

优选的，在本实施例中，打散腔内可设置一纵向的支撑杆或支撑板，承接结构6设置在支撑杆或支撑柱的顶部，将料饼2分流引导分散。

本实施例中的承接结构6并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的承接结构6包括人字形承接板，人字形承接板用于将料饼2分流引导至两侧后下落。采用如此方案时，料饼2的下落方向仅仅为两侧方向，引导更为精准，便于控制落在打散片3进行后续的打散操作，可提高打散的有效性。

优选的，本实施例中采用的人字形承接板一体成型，且引导面平整光滑。

在本实施例中，所述的驱动机构可采用多种方案，并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：驱动机构包括设置于壳体1上的若干驱动转轴5，驱动转轴5上连接有同轴转动的安装座4，所述的打散片3连接至安装座4并随安装座4转动。采用如此方案时，可通过单个驱动器对所有的驱动转轴5同时驱动，也可设置多个驱动器对驱动转轴5单独驱动；驱动器可采用电机等部件。

为了更好的进行料饼2打散，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的驱动转轴5在打散腔内水平对称设置。采用如此方案时，驱动转轴5带动安装座4相对转动，这种结构能够将下落的料饼2向打散腔的中间推动，提高料饼2打散的效果。

优选的，在本实施例中设置两根驱动转轴5，且左右对称设置在打散腔内。

安装座4可采用的方案并不被唯一限定，在本实施例中进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的安装座4包括转盘，转盘同轴连接至驱动转轴5，且打散片3连接沿料盘的圆周边缘均匀间隔设置。

优选的，转盘上设置有轴孔，轴孔与驱动转轴5配合连接并通过紧固件连接固定。所述的转盘上沿圆周均匀间隔设置若干连接杆，所述的打散片3连接固定在连接杆的端部。在转盘转动时，带动大散片同步转动并将料饼2拍向打散板7。

为了提高打散的效率，使料饼2在打散过程中可多次被打散，同时减少物料卡滞或堆积堵塞的情况，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的打散板7成对设置并组成人字形结构，打散板7的上端靠近打散腔的中部，打散板7的下端靠近打散腔的内壁，以使料饼2到达打散板7发生碰撞后朝向打散腔的内壁回落。采用如此方案时，在纵向上可设置多组打散板7，使得上方落下的物料能够经过多次打散，从而达到更好的打散效果。

为了使物料经过打散之后更好的向外排出，对物料进行引导后再向外输送，本实施例进行优化采用出其中一种可行的选择：所述的壳体1上设置有收料引导结构用以将打散的物料引导至物料出口，物料在物料出口汇集后竖直下落。采用如此方案时，物料能够保持一直的下落输送路径。

本实施例中所采用的收料引导结构并不被唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的收料引导结构包括打散腔内设置的若干收料引导面。采用如此方案时，收料引导面可以是平整面，也可是弧形面。

优选的，在本实施例中相对设置两处收料引导面。

在一些方案中，一个打散腔内实现一级打散，为了实现多级打散以达到更好的打散效果，可将多个壳体1进行连接组合形成多级打散结构，本实施例进行优化并采用一种可行的选择：所述的物料进口与物料出口的位置对应位于竖直的直线上，用于将若干个料饼2打散装置在竖直方向上配合连通。采用如此方案时，将物料进口与物料出口的口径对应配合设置，且在壳体1上设置有辅助连接的固定结构和密封结构。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

Claims (10)

1.一种料饼打散装置，其特征在于：包括形成打散腔的壳体(1)，壳体(1)上部和下部分别设置有物料进口(8)和物料出口(9)；在打散腔内沿纵向倾斜设置有若干打散板(7)，还设置有用于将料饼(2)推向打散板(7)的打散片(3)；打散腔内设置有用于驱动打散片(3)的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的物料进口(8)下方设置有承接结构(6)，承接结构(6)包括用于承接料饼(2)并向打散腔四周引导料饼(2)散落的引导面，所述的打散板(7)位于承接结构(6)的下方，打散片(3)用于将分散下落的料饼(2)击打回落至打散板(7)并发生碰撞打散。

3.根据权利要求2所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的承接结构(6)包括人字形承接板，人字形承接板用于将料饼(2)分流引导至两侧后下落。

4.根据权利要求1所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的驱动机构包括设置于壳体(1)上的若干驱动转轴(5)，驱动转轴(5)上连接有同轴转动的安装座(4)，所述的打散片(3)连接至安装座(4)并随安装座(4)转动。

5.根据权利要求4所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的驱动转轴(5)在打散腔内水平对称设置。

6.根据权利要求4所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的安装座(4)包括转盘，转盘同轴连接至驱动转轴(5)，且打散片(3)连接沿料盘的圆周边缘均匀间隔设置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的打散板(7)成对设置并组成人字形结构，打散板(7)的上端靠近打散腔的中部，打散板(7)的下端靠近打散腔的内壁，以使料饼(2)到达打散板(7)发生碰撞后朝向打散腔的内壁回落。

8.根据权利要求1所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的壳体(1)上设置有收料引导结构用以将打散的物料引导至物料出口(9)，物料在物料出口(9)汇集后竖直下落。

9.根据权利要求8所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的收料引导结构包括打散腔内设置的若干收料引导面。

10.根据权利要求1所述的料饼打散装置，其特征在于：所述的物料进口(8)与物料出口(9)的位置对应位于竖直的直线上，用于将若干个料饼打散装置在竖直方向上配合连通。

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