CN220900236U - 一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内部固定安装有导料斗，所述导料斗的顶部设有导料口，所述导料斗的底部滑动安装有挡板，且所述导料斗的底部呈环形固定安装有若干个破碎组件，所述混料箱顶部的中部处固定安装有驱动装置，所述驱动装置的转动轴固定连接有连接轴，且所述连接轴穿过导料斗并固定连接在破碎组件顶部的中间位置，通过预处理和二次处理的作用，可以对原料进行较好的粉碎处理，从而减少原料中的结块的现象，保证最终混合后的质量，同时降低最终混合的时间，相较于对比专利中的装置，本装置能够进一步的缩短最终的混合时间，加快混合效率。

Description

一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置。

背景技术

颗粒剂系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂；除另有规定外，颗粒剂中大于一号筛的粗粒和小于五号筛的细粒的总和不超过15％；颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服，颗粒剂在生产制造是会涉及到物料的混合，物料的混合通常是通过搅拌结构来实现，故而需要使用到混料装置，现有技术(公开号：CN213668848U)提出一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置,涉及药品生产的技术领域，包括箱体，箱体的上端壁设置有若干进料斗，箱体的左右两端侧壁的下端分别设置有定位管，两个定位管的内壁与传送带的两端连接，箱体内设置有混料结构和散料结构，散料结构在混料结构的上端；散料结构包括设置于箱体上端壁上的减速机，减速机上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与挡板的转轴连接，挡板上设置有若干贯穿挡板的落料孔，挡板的上表面对应每个落料孔的位置分别设置有弧形的导料板，导料板的上端与导料斗连接，挡板的转轴贯穿导料斗的导料孔；本实用新型具有使用方便、混料效果好、效率高等优点。

现有技术中通过设置的散料结构能够进一步增强装置对原料的混料质量，使其混料更加均匀，但由于不同的原料中难免会存在结块的现象，结块的原料通入在导料孔内后容易造成导料孔的堵塞，造成下料困难的情况，同时，结块的原料掉落至挡板和导料板之间容易因体积较大而造成挡板的转动受阻，并且，结块的原料掉落在挡板上受导料孔孔径的影响而难以下料，综上所述，该装置在使用的过程中存在着影响正常的下料作业的问题，导致整体的混合质量受到影响，故而存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内部固定安装有导料斗，所述导料斗的顶部设有导料口，所述导料斗的底部滑动安装有挡板，且所述导料斗的底部呈环形固定安装有若干个破碎组件，所述混料箱顶部的中部处固定安装有驱动装置，所述驱动装置的转动轴固定连接有连接轴，且所述连接轴穿过导料斗并固定连接在挡板顶部的中间位置，所述连接轴在位于导料口内的外壁均匀固定安装有若干个搅拌杆。

若干个所述破碎组件包括连接架、碾压辊、清洁板和清洁刷，所述连接架固定安装在导料斗的底部，所述连接架对应两侧板的底部共同转动安装有碾压辊，且所述连接架顶板的底面固定安装有清洁板，所述清洁板的底部固定安装有清洁刷，所述清洁刷的底部与碾压辊的外壁接触。

优选的，所述导料斗的底部呈环形开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有若干个滑块，若干个所述滑块均与挡板固定连接。

优选的，所述挡板的顶部固定安装有环形的限位框，所述限位框的顶部与若干个滑块固定连接。

优选的，所述挡板的顶板上贯穿开设有若干个出料孔。

优选的，所述混料箱的顶部在位于驱动装置的两侧分别固定贯穿安装有入料斗，且两个所述入料斗在位于混料箱内的一端位于导料口的上部。

优选的，所述驱动装置由驱动电机和减速机组成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在位于导料口内连接轴的外壁设置搅拌杆，在将原料通过入料斗通入导料口内后，可以随着连接轴的转动进行转动，对通入导料口内的原料进行预处理，预处理后的原料掉落至破碎组件上，通过破碎组件的转动在离心力的作用下使得原料通过挡板上通孔掉落进行混合处理，且在挡板转动的过程中，挡板内的原料会跟随转动，而结块后较大的原料会随着挡板的转动与破碎组件接触，通过破碎组件的转动进行二次处理，综上所述，通过预处理和二次处理的作用，可以对原料进行较好的粉碎处理，从而减少原料中的结块的现象，保证最终混合后的质量，同时降低最终混合的时间，相较于对比专利中的装置，本装置能够进一步的缩短最终的混合时间，加快混合效率；

2、通过设置连接架、清洁板和清洁刷的作用，在碾压辊对结块的原料进行碾压处理的同时，通过清洁刷可以对碾压辊表面的残留的原料进行清洁处理，减少原料的浪费，保证颗粒剂原料混合的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的混料箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的挡板的装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的破碎组件的装配结构示意图。

图中：1、混料箱；101、入料斗；2、导料斗；201、导料口；3、破碎组件；301、连接架；302、碾压辊；303、清洁板；304、清洁刷；4、挡板；5、驱动装置；6、连接轴；7、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内部固定安装有导料斗2，导料斗2的顶部设有导料口201，导料斗2的底部滑动安装有挡板4，且导料斗2的底部呈环形固定安装有若干个破碎组件3，混料箱1顶部的中部处固定安装有驱动装置5，驱动装置5的转动轴固定连接有连接轴6，且连接轴6穿过导料斗2并固定连接在挡板4顶部的中间位置，连接轴6在位于导料口201内的外壁均匀固定安装有若干个搅拌杆7，进一步的，混料箱1的内部在位于挡板4的下部还设有混料桶，混料桶内设置的相关混料结构与现有技术相同，同时，混料桶的底部设有出料管以及同于输送原料的输送机等均与现有技术相同，在此不过多赘述。

若干个破碎组件3包括连接架301、碾压辊302、清洁板303和清洁刷304，连接架301固定安装在导料斗2的底部，连接架301对应两侧板的底部共同转动安装有碾压辊302，且连接架301顶板的底面固定安装有清洁板303，清洁板303的底部固定安装有清洁刷304，清洁刷304的底部与碾压辊302的外壁接触，进一步对，碾压辊302为不锈钢材质制成。

本实施例中，如图2和图3所示，导料斗2的底部呈环形开设有滑槽，滑槽内滑动安装有若干个滑块，若干个滑块均与挡板4固定连接，进一步的，导料斗2的底部贯穿开设有与导料口2连通的通口。

本实施例中，如图2和图3所示，挡板4的顶部固定安装有环形的限位框，限位框的顶部与若干个滑块固定连接。

本实施例中，如图2和图3所示，挡板4的顶板上贯穿开设有若干个出料孔。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，混料箱1的顶部在位于驱动装置5的两侧分别固定贯穿安装有入料斗101，且两个入料斗101在位于混料箱1内的一端位于导料口201的上部。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动装置5由驱动电机和减速机组成，进一步的，驱动电机和减速机的连接关系与现有技术相同，在此不过多赘述。

本实用新型的使用方法和优点：该种用于颗粒剂的原料均匀混料装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和控制器，将制作颗粒剂的原料分别通过两个入料斗101倒入导料口201内，同时打开驱动装置5的开关使其工作，驱动装置5工作带动挡板4转动，从而使得掉落在挡板4上的原料在离心力的作用下通过出料孔掉落至混料桶内进行最终的混料处理，在连接轴6转动的同时，可以带动搅拌杆7转动，从而可以预先对进入导料口201内的原料进行打散处理，从而可以降低原料结块的现象发生，同时掉落在破碎组件3内的原料随着挡板4的转动而转动，通过离心力的作用使其通过出料孔掉落，但对于未完全打散的原料而言则难以进行有效的下料，此时，结块的原料跟随挡板4的转动而转动，当与破碎组件3接触后，一方面可以通过与破碎组件3的碰撞而使得结块原料松散，另一方面通过结块原料与碾压辊302接触后，在挡板4转动的作用下，会使得碾压辊302转动，通过碾压辊302的转动对其碾压处理，从而再次实现对结块原料打散处理，即通过在位于导料口201内连接轴6的外壁设置搅拌杆7，在将原料通过入料斗101通入导料口201内后，可以随着连接轴6的转动进行转动，对通入导料口201内的原料进行预处理，预处理后的原料掉落至破碎组件3上，通过破碎组件3的转动在离心力的作用下使得原料通过挡板4上通孔掉落进行混合处理，且在挡板4转动的过程中，挡板4内的原料会跟随转动，而结块后较大的原料会随着挡板4的转动与破碎组件3接触，通过破碎组件3的转动进行二次处理，综上，通过预处理和二次处理的作用，可以对原料进行较好的粉碎处理，从而减少原料中的结块的现象，保证最终混合后的质量，同时降低最终混合的时间，相较于对比专利中的装置，本装置能够进一步的缩短最终的混合时间，加快混合效率。

通过设置连接架301、清洁板303和清洁刷304的作用，在碾压辊302对结块的原料进行碾压处理的同时，由于碾压辊302的转动，通过清洁刷304可以对碾压辊302表面的残留的原料进行清洁处理，减少原料的浪费，保证颗粒剂原料混合的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内部固定安装有导料斗(2)，所述导料斗(2)的顶部设有导料口(201)，所述导料斗(2)的底部滑动安装有挡板(4)，且所述导料斗(2)的底部呈环形固定安装有若干个破碎组件(3)，所述混料箱(1)顶部的中部处固定安装有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的转动轴固定连接有连接轴(6)，且所述连接轴(6)穿过导料斗(2)并固定连接在挡板(4)顶部的中间位置，所述连接轴(6)在位于导料口(201)内的外壁均匀固定安装有若干个搅拌杆(7)；

若干个所述破碎组件(3)包括连接架(301)、碾压辊(302)、清洁板(303)和清洁刷(304)，所述连接架(301)固定安装在导料斗(2)的底部，所述连接架(301)对应两侧板的底部共同转动安装有碾压辊(302)，且所述连接架(301)顶板的底面固定安装有清洁板(303)，所述清洁板(303)的底部固定安装有清洁刷(304)，所述清洁刷(304)的底部与碾压辊(302)的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，其特征在于：所述导料斗(2)的底部呈环形开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有若干个滑块，若干个所述滑块均与挡板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，其特征在于：所述挡板(4)的顶部固定安装有环形的限位框，所述限位框的顶部与若干个滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，其特征在于：所述挡板(4)的顶板上贯穿开设有若干个出料孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部在位于驱动装置(5)的两侧分别固定贯穿安装有入料斗(101)，且两个所述入料斗(101)在位于混料箱(1)内的一端位于导料口(201)的上部。

6.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的原料均匀混料装置，其特征在于：所述驱动装置(5)由驱动电机和减速机组成。