CN215233841U

CN215233841U - 用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置

Info

Publication number: CN215233841U
Application number: CN202121229256.1U
Authority: CN
Inventors: 王俊锋; 马超锋; 刘英丽; 赵云焕; 陈斌
Original assignee: Xinyang Agriculture and Forestry University
Current assignee: Xinyang Agriculture and Forestry University
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-06-03

Abstract

一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，包括有生产桶，生产桶下端内壁分别固接有过滤板和与过滤板相对应的压料盘，生产桶上端设有第一电机3，第一电机3下端连接有传动结构；所述传动结构包括有与第一电机3同轴固接的传动连杆，传动连杆下端固接有与过滤板相对应的离心板；所述传动连杆连接有搅拌结构，搅拌结构包括有搅拌轴，搅拌轴上设有若干与离心板相对应的搅拌杆；所述搅拌轴下端连接有辊磨结构，辊磨结构包括有聚料组件和与聚料组件相配合的碾磨组件，有效的解决了原料混合不均匀以及饲料颗粒度降低效果不好的问题。

Description

用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧业技术领域，尤其涉及一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置。

背景技术

所有猪日粮中的谷物原料在与其他原料混合生产全价都需要进行破裂、碾磨、辊磨、挤压、膨胀等方式的加工处理以降低饲料粒度，通过这些加工处理可提高谷物养分的消化利用率，通过加工处理硬质种皮的谷物(如高粱、大麦和黑小麦)能极大地提高其消化率，甚至前处理玉米也有一定的经济价值，而且被广泛应用于猪日粮配制中。

现有的猪饲料生产装置搅拌方式单一，原料混合不均匀，极大的影响猪饲料的品质，且目前单纯采用碾压的方式降低饲料的颗粒度，硬质种皮的谷物处理效果不明显。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置有效的解决了原料混合不均匀以及饲料颗粒度降低效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，包括有生产桶，生产桶下端内壁分别固接有过滤板和与过滤板相对应的压料盘，生产桶上端设有第一电机，第一电机下端连接有传动结构；所述传动结构包括有与第一电机同轴固接的传动连杆，传动连杆下端固接有与过滤板相对应的离心板；所述传动连杆连接有搅拌结构，搅拌结构包括有搅拌轴，搅拌轴上设有若干与离心板相对应的搅拌杆；所述搅拌轴下端连接有辊磨结构，辊磨结构包括有聚料组件和与聚料组件相配合的碾磨组件；所述聚料组件包括有与搅拌轴下端固接的转轴，转轴外侧设有若干与压料盘相对应的聚料杆；所述碾磨组件包括有一对与压料盘相对应的辊轮。

进一步地，所述搅拌结构包括有与传动连杆固接的主动杆，主动杆与搅拌轴转动连接，搅拌轴上端固接有传动轮，传动轮啮合有与生产桶上端顶盖固接的内齿轮，所述搅拌轴与离心板外侧圆环滑动连接。

进一步地，所述碾磨组件包括有与搅拌轴转动连接的防护盒，所述防护盒内设有与搅拌轴固接的主动锥齿轮，主动锥齿轮两侧分别啮合有与防护盒转动连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮分别与辊轮同轴固接。

进一步地，所述生产桶下端两侧分别固接有支撑杆，支撑杆下端分别固接有底板，底板上设有传输结构。

进一步地，所述传输结构包括有与底板上端固接的第二电机，第二电机前端同轴固接有主动带轮，主动带轮带连接有从动带轮，从动带轮同轴固接有与底板转动连接的第一转筒，所述底板上端设有与第一转筒相对应的第二转筒，第一转筒和第二转筒外表面套有一个传动带。

进一步地，所述生产桶侧壁设有加料口，生产桶下端设有与传动带相对应的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在使用时，通过设置搅拌结构，搅拌轴带动搅拌杆边圆周转动边自转，对生产桶内的猪饲料原料进行循环搅拌，可以有效的将不同原料混合搅拌均匀，提高猪饲料原料的搅拌效果，搅拌过程中配合离心板，离心板自转，将停滞在离心板上的原料甩出，原料由于重力的原因经过滤板过滤后下落至压料盘上，有效的提高猪饲料成品的精度。

2.通过设置辊磨结构，实现辊轮沿着压料盘公转的同时自转，辊轮将压料盘上的混合料进行充分的碾磨，辊轮之间设有若干聚料杆，聚料杆自转，从而将中心处的原料向四周刮出，弥补辊轮对于中心处混合料碾磨不到的缺点。

3.通过设置传输结构，辊轮将混合料充分碾磨，碾磨过程中混合料经压料盘内设的出料孔挤出，保证成品饲料的颗粒度，颗粒饲料由出料口排出，传动带及时将出料口下端堆积的饲料运输，有效避免饲料的堆积。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的搅拌结构的结构示意图；

图3为本实用新型的聚料组件的结构示意图；

图4为本实用新型的辊磨结构的结构示意图；

图5为本实用新型的碾磨组件的结构示意图；

图6为本实用新型的传输结构的结构示意图；

图7为本实用新型的生产桶的剖视图；

图中：1、加料口，2、生产桶，3、第一电机3，4、支撑杆，5、底板，6、传输带，7、内齿轮，8、传动齿轮，9、主动杆，10、过滤板，11、离心板，12、传动连杆，13、搅拌轴，14、搅拌杆，15、压料盘，16、辊轮，17、主动锥齿轮，18、从动锥齿轮，19、聚料杆，20、转轴，21、防护盒，22、第一转筒，23、从动带轮，24、主动带轮，25、第二电机，26、第二转筒，27、出料口。

具体实施方式

一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，如图1-7所示，包括有生产桶2，生产桶2下端内壁分别固接有过滤板10和与过滤板10相对应的压料盘15，生产桶2上端设有第一电机3，第一电机3下端连接有传动结构；所述传动结构包括有与第一电机3同轴固接的传动连杆12，传动连杆12下端固接有与过滤板10相对应的离心板11；所述传动连杆12连接有搅拌结构，搅拌结构包括有搅拌轴13，搅拌轴13上设有若干与离心板11相对应的搅拌杆14；所述搅拌轴13下端连接有辊磨结构，辊磨结构包括有聚料组件和与聚料组件相配合的碾磨组件；所述聚料组件包括有与搅拌轴13下端固接的转轴20，转轴20外侧设有若干与压料盘15相对应的聚料杆19；所述碾磨组件包括有一对与压料盘15相对应的辊轮16。

本实用新型在使用时，第一电机3通过传动连杆12带动离心板11自转，将离心板11上停滞的原料甩出，保证混合原料的均匀性，与此同时，传动连杆12自转，传动连杆12带动搅拌结构工作，实现搅拌轴13带动搅拌杆14边圆周转动边自转，对生产桶2内的原料进行搅拌，同时，搅拌轴13带动辊磨结构工作，搅拌轴13自转过程中，搅拌轴13带动转轴20转动，转轴20分别带动聚料杆19自转，将压料盘15上的混合料向外刮处，搅拌轴13上固接有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17两侧分别啮合有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18分别与辊轮16同轴固接，实现辊轮16自转，与此同时，搅拌轴13沿着离心板11外侧圆环圆周转动时，搅拌轴13下端转动连接有防护盒21，搅拌轴13带动防护盒21圆周转动，由于辊轮16和聚料杆19均与防护盒21转动连接，因此，防护盒21带动辊轮16和聚料杆19圆周转动，最终实现辊轮16和聚料杆19边圆周转动边自转。

如图2所示，搅拌结构包括有与传动连杆12固接的主动杆9，主动杆9与搅拌轴13转动连接，搅拌轴13上端固接有传动轮8，传动轮8啮合有与生产桶2上端顶盖固接的内齿轮7，所述搅拌轴13与离心板11外侧圆环滑动连接。

优选地，第一电机3带动传动连杆12自转，传动连杆12转动过程中带动主动杆9沿着传动连杆12圆周转动，主动杆9带动搅拌轴13沿着离心板11外侧圆环圆周转动，搅拌轴13圆周转动过程中，搅拌轴13上端的传动轮8与内齿轮7相啮合，实现搅拌轴13的自转，搅拌轴13带动搅拌杆14边圆周转动边自转，对生产桶2内的原料进行充分的搅拌。

如图4和5所示，碾磨组件包括有与搅拌轴13转动连接的防护盒21，所述防护盒21内设有与搅拌轴13固接的主动锥齿轮17，主动锥齿轮17两侧分别啮合有与防护盒21转动连接的从动锥齿轮18，所述从动锥齿轮18分别与辊轮16同轴固接。

优选地，搅拌轴13自转过程中带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17同时带动一对从动锥齿轮18转动，从动锥齿轮18分别带动辊轮16自转，与此同时，搅拌轴13沿着离心板11外侧环圆周转动，带动防护盒21公转，防护盒21带动一对辊轮16沿着压料盘15圆周转动，对压料盘15上的混合料进行充分的碾压，提高成品饲料的颗粒度。

如图1和7所示，生产桶2下端两侧分别固接有支撑杆4，支撑杆4下端分别固接有底板5，底板5上设有传输结构。

优选地，支撑杆4和底板5对整个装置起到支撑和固定的作用。

如图1和6所示，传输结构包括有与底板5上端固接的第二电机25，第二电机25前端同轴固接有主动带轮24，主动带轮24带连接有从动带轮23，从动带轮23同轴固接有与底板5转动连接的第一转筒22，所述底板5上端设有与第一转筒22相对应的第二转筒26，第一转筒22和第二转筒26外表面套有一个传输带6。

优选地，第二电机25工作，第二电机25带动主动带轮24转动，主动带轮24带动从动带轮23转动，从动带轮23带动第一转筒22转动，第一转筒22和第二转筒26相配合实现传输带6的转动，传输带6将出料口27落下的成品饲料及时运走，避免饲料在出料口27处堆积，影响正常的生产。

如图7所示，生产桶2侧壁设有加料口1，生产桶2下端设有与传输带6相对应的出料口27。

优选地，加料口1用于向生产桶2内添加原料，成品饲料经出料口27排出，落在传输带6上，传输带6用于运输成品饲料，避免饲料的堆积。

本实用新型的工作过程为：本实用新型在使用时，将原料有进料口加入至生产桶2内，第一电机3工作，第一电机3通过传动连杆12带动离心板11自转，将离心板11上停滞的原料甩出，保证混合原料的均匀性，与此同时，传动连杆12转动过程中带动主动杆9沿着传动连杆12圆周转动，主动杆9带动搅拌轴13沿着离心板11外侧圆环圆周转动，搅拌轴13圆周转动过程中，搅拌轴13上端的传动轮8与内齿轮7相啮合，实现搅拌轴13的自转，最终实现搅拌轴13带动搅拌杆14边圆周转动边自转，对生产桶2内的原料进行充分的搅拌，同时，搅拌轴13自转过程中，搅拌轴13带动转轴20转动，转轴20分别带动聚料杆19自转，将压料盘15上的混合料向外刮处，搅拌轴13上固接有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17两侧分别啮合有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18分别与辊轮16同轴固接，实现辊轮16自转，与此同时，搅拌轴13沿着离心板11外侧圆环圆周转动时，搅拌轴13下端转动连接有防护盒21，搅拌轴13带动防护盒21圆周转动，由于辊轮16和聚料杆19均与防护盒21转动连接，因此，防护盒21带动辊轮16和聚料杆19圆周转动，最终实现辊轮16和聚料杆19边圆周转动边自转，对压料盘15上的混合料进行充分的碾压，提高成品饲料的颗粒度，第二电机25工作，第二电机25带动主动带轮24转动，主动带轮24带动从动带轮23转动，从动带轮23带动第一转筒22转动，第一转筒22和第二转筒26相配合实现传输带6的转动，传输带6将出料口27落下的成品饲料及时运走，避免饲料在出料口27处堆积，影响正常的生产。

Claims

1.一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，其特征在于：包括有生产桶（2），生产桶（2）下端内壁分别固接有过滤板（10）和与过滤板（10）相对应的压料盘（15），生产桶（2）上端设有第一电机（3），第一电机（3）下端连接有传动结构；所述传动结构包括有与第一电机（3）同轴固接的传动连杆（12），传动连杆（12）下端固接有与过滤板（10）相对应的离心板（11）；所述传动连杆（12）连接有搅拌结构，搅拌结构包括有搅拌轴（13），搅拌轴（13）上设有若干与离心板（11）相对应的搅拌杆（14）；所述搅拌轴（13）下端连接有辊磨结构，辊磨结构包括有聚料组件和与聚料组件相配合的碾磨组件；所述聚料组件包括有与搅拌轴（13）下端固接的转轴（20），转轴（20）外侧设有若干与压料盘（15）相对应的聚料杆（19）；所述碾磨组件包括有一对与压料盘（15）相对应的辊轮（16）。

2.根据权利要求1所述一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，其特征在于：所述搅拌结构包括有与传动连杆（12）固接的主动杆（9），主动杆（9）与搅拌轴（13）转动连接，搅拌轴（13）上端固接有传动轮（8），传动轮（8）啮合有与生产桶（2）上端顶盖固接的内齿轮（7），所述搅拌轴（13）与离心板（11）外侧圆环滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，其特征在于：所述碾磨组件包括有与搅拌轴（13）转动连接的防护盒（21），所述防护盒（21）内设有与搅拌轴（13）固接的主动锥齿轮（17），主动锥齿轮（17）两侧分别啮合有与防护盒（21）转动连接的从动锥齿轮（18），所述从动锥齿轮（18）分别与辊轮（16）同轴固接。

4.根据权利要求1所述一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，其特征在于：所述生产桶（2）下端两侧分别固接有支撑杆（4），支撑杆（4）下端分别固接有底板（5），底板（5）上设有传输结构。

5.根据权利要求4所述一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，其特征在于：所述传输结构包括有与底板（5）上端固接的第二电机（25），第二电机（25）前端同轴固接有主动带轮（24），主动带轮（24）带连接有从动带轮（23），从动带轮（23）同轴固接有与底板（5）转动连接的第一转筒（22），所述底板（5）上端设有与第一转筒（22）相对应的第二转筒（26），第一转筒（22）和第二转筒（26）外表面套有一个传输带（6）。

6.根据权利要求1所述一种用于改善肉质和促生成长的育肥猪饲料生产装置，其特征在于：所述生产桶（2）侧壁设有加料口（1），生产桶（2）下端设有与传输带（6）相对应的出料口（27）。