CN211268580U - 一种预肥饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机和配料机，粉碎机和配料机之间通过螺旋输送机连通，所述粉碎机包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料漏斗，粉碎箱底部连接有输料管，粉碎箱内对称设有两个可转动的碾压辊，两个碾压辊之间形成碾压通道，碾压辊内设有降温管；所述输料管下端侧壁与螺旋输送机之间通过导料管连通，所述输料管内设有旋转轴，旋转轴上固定有若干块松料板，所述旋转轴通过第一驱动电机带动，本实用新型可对碾压辊进行降温，保证碾压辊的使用寿命长，制得的饲料质量好；同时，还可防止原料在输料过程中发生堵料，保证预肥饲料生产系统的正常工作。

Description

一种预肥饲料生产系统

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及饲料生产系统上的改进。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。按主要营养元素分类可分为配合饲料、浓缩饲料、预混合饲料及功能性饲料。

现有的饲料生产系统主要包括用于对饲料原料进行粉碎的粉碎机和用于将粉碎后的原料与添加剂进行搅拌混合的配料机。但是，现有的粉碎机在长期工作的情况下，碾压辊温度升高而不能及时对碾压辊进行降温。碾压辊的温度过高一方面降低了碾压辊的刚性，缩短碾压辊的使用寿命；另一方面碾压辊的温度过高容易使原料出现糊、焦的情况，严重影响了饲料的质量。同时，现有技术中的原料在从粉碎机进入到配料机的过程中容易粉碎后的原料容易堵塞而不能正常输料。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种预肥饲料生产系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎过程中可对碾压辊进行降温及传输过程中不会堵料的预肥饲料生产系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机和配料机，粉碎机和配料机之间通过螺旋输送机连通，所述粉碎机包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料漏斗，粉碎箱底部连接有输料管，所述粉碎箱内对称设有两个可转动的碾压辊，两个碾压辊之间形成碾压通道，所述碾压辊内设有降温管；所述输料管下端侧壁与螺旋输送机之间通过导料管连通，所述输料管内设有旋转轴，旋转轴上固定有若干块松料板，所述旋转轴通过第一驱动电机带动。

优选的，所述输料管下方设有动力箱，动力箱通过支撑架固定于地面，所述第一驱动电机固定于动力箱底部，第一驱动电机的输出轴贯穿动力箱后伸入动力箱内并连接有主动齿轮，所述旋转轴的下端贯穿输料管底部后伸入动力箱内与主动齿轮连接；所述螺旋输送机包括第一转动轴，第一转动轴上沿第一转动轴的长度方向设有输料螺旋，第一转动轴的端部贯穿动力箱侧壁后连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，两个所述碾压辊的端部均固定连接有第二转动轴，一侧的第二转动轴伸入粉碎箱侧壁的轴承座内，另一侧的第二转动轴贯穿粉碎箱侧壁后连接有第二驱动电机；所述碾压辊靠近轴承座一端的端部沿其圆周方向上开设有转动口，所述粉碎箱的侧壁固定有冷凝器；所述降温管包括两根水平降温管，两根水平降温管之间通过连接管连接，两根水平降温管穿过转动口后分别与冷凝器的冷气出口和热气进口连接。

优选的，所述碾压辊靠近轴承座一端的侧壁上沿碾压辊的圆周方向开设有转动槽，所述转动槽内设有挡料圆柱，挡料圆柱的另一端与粉碎箱内壁连接。

优选的，所述配料机包括配料箱，配料箱上端连接有添加剂进料斗，所述配料箱底部连接有出料管，出料管上设有调节开关，所述配料箱顶部设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴连接有第三转动轴，第三转动轴的下端贯穿配料箱顶部后连接有若干块混料板。

优选的，所述预肥饲料生产系统还包括控制器，控制器设置于配料箱外壁，控制器上设有控制按钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，冷凝器和降温管的设置可以对工作过程中的碾压辊进行降温，防止碾压辊因为长期工作温度过高而导致原料焦、糊；达到延长碾压辊的使用寿命，提高饲料的质量的效果。

2、本实用新型中，旋转轴、松料板及螺旋输送机的配合可以防止粉碎后的原料在输送至配料箱过程中堵塞在输料管中而不能实现输料，进而影响整个生产系统的正常工作；因此，本实用新型可以防止堵料，保证预肥饲料生产系统的正常工作。

3、本实用新型中，通过第一驱动电机同时带动旋转轴和第一转动轴的转动可以达到节省能源的目的，从而节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉碎机的侧面结构示意图；

图中标记：1-粉碎机；2-配料机；3-螺旋输送机；4-粉碎箱；5-进料漏斗；6-输料管；7-碾压辊；8-碾压通道；9-导料管；10-旋转轴；11-松料板；12-第一驱动电机；13-动力箱；14-主动齿轮；15-第一转动轴；16-输料螺旋；17-从动齿轮；18-第二转动轴；19-轴承座；20-第二驱动电机；21-冷凝器；22-水平降温管；23-连接管；24-转动槽；25-挡料圆柱；26-配料箱；27-添加剂进料斗；28-出料管；29-调节开关；30-第三驱动电机；31-第三转动轴；32-混料板；33-控制器。

具体实施方式

如图1所示的，一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机1和配料机2，粉碎机1和配料机2之间通过螺旋输送机3连通，所述粉碎机1包括粉碎箱4，粉碎箱4顶部连接有进料漏斗5，粉碎箱4底部连接有输料管6，所述粉碎箱4内对称设有两个可转动的碾压辊7，两个碾压辊7之间形成碾压通道8，所述碾压辊7内设有降温管；所述输料管6下端侧壁与螺旋输送机3之间通过导料管9连通，所述输料管6内设有旋转轴10，旋转轴10上固定有若干块松料板11，所述旋转轴10通过第一驱动电机12带动。

本实施例使用时，所述粉碎机1、配料机2及螺旋输送机3均通过支撑架固定于地面。将原料通过进料漏斗5加入粉碎箱4中，启动粉碎箱4内的两个碾压辊7转动，进入粉碎箱4内的原料在两个碾压辊7之间的碾压通道8内向下流动的过程中被碾压辊7碾压实现粉碎。粉碎后的原料进入输料管6中，并从输料管6下端的导料管9进入到螺旋输送机3中，在螺旋输送机3的作用下进入到配料箱26中与加入到配料箱26中的添加剂进行搅拌混合，保证混合的均匀性，混合完成后进入下一步工序。本实施例中，降温管的设置可以对工作过程中的碾压辊7进行降温，防止碾压辊7因为长期工作温度过高而导致原料焦、糊；达到延长碾压辊7的使用寿命，提高饲料的质量的效果。旋转轴10、松料板11及螺旋输送机3的配合可以防止粉碎后的原料在输送至配料箱26过程中堵塞在输料管6中而不能实现输料，进而影响整个生产系统的正常工作；因此，本实用新型可以防止堵料，保证预肥饲料生产系统的正常工作。

作为上述实施例的进一步描述，所述输料管6下方设有动力箱13，动力箱13通过支撑架固定于地面，所述第一驱动电机12固定于动力箱13底部，第一驱动电机12的输出轴贯穿动力箱13后伸入动力箱13内并连接有主动齿轮14，所述旋转轴10的下端贯穿输料管6底部后伸入动力箱13内与主动齿轮14连接；所述螺旋输送机3包括第一转动轴15，第一转动轴15上沿第一转动轴15的长度方向设有输料螺旋16，第一转动轴15的端部贯穿动力箱13侧壁后连接有从动齿轮17，所述从动齿轮17与主动齿轮14啮合。

本实施例使用时，在粉碎后的原料输料至配料箱26的过程中，启动第一驱动电机12，第一驱动电机12带动主动齿轮14转动，主动齿轮14转动带动旋转轴10转动，从而使旋转轴10的松料板11转动，松料板11在转动的过程中带动输料管6中的原料运动，防止粉碎后的原料堵塞在输料管6中而不能进行流动造成生产系统不能正常工作。因此，此结构可以防止堵料，保证生产系统的正常工作。在主动齿轮14转动同时，主动齿轮14带动与主动齿轮14啮合的从动齿轮17转动，从动齿轮17转动带动第一转动轴15转动，从而带动第一转动轴15上的输料螺旋16转动，输料螺旋16在转动过程中既能防止原料在螺旋输送机3中卡料，又能将原料从输料管6输送至配料箱26中进行下一步工序。同时，本实施例中采用螺旋输送机3进行输料而不采用提升机、传送带等输送可以防止输料过程中的原料进入到环境中造成环境污染和原料的浪费，从而达到保护环境，节省原料的作用。

作为上述实施例的进一步描述，两个所述碾压辊7的端部均固定连接有第二转动轴18，一侧的第二转动轴18伸入粉碎箱4侧壁的轴承座内，另一侧的第二转动轴18贯穿粉碎箱4侧壁后连接有第二驱动电机20；所述碾压辊7靠近轴承座19一端的端部沿其圆周方向上开设有转动口，所述粉碎箱4的侧壁固定有冷凝器21；所述降温管包括两根水平降温管22，两根水平降温管22之间通过连接管23连接，两根水平降温管22穿过转动口后分别与冷凝器21的冷气出口和热气进口连接。

本实施例使用时，当需要对原料进行粉碎时，启动第二驱动电机20，第二驱动电机20通过第二转动轴18带动碾压辊7转动，两个碾压辊7转动实现对原料的碾压，从而实现对原料的粉碎。碾压辊7工作过程中由于不断与原料之间发生碰撞、摩擦而导致碾压辊7的温度不断升高，碾压辊7的温度升高一方面会影响碾压辊7的使用寿命，另一方面还会造成与碾压辊7接触的原料的焦、糊而影响制得的饲料的质量。因此，为了解决这个问题，在碾压辊7工作过程中，启动冷凝器21，冷凝器21产生的冷凝气体通过冷气出口进入到一根水平降温管22中，并在水平降温管22和连接管23中流动，冷凝气体流动进入另一根水平降温管22后通过热气进口进入冷凝器21中再次进行冷凝使用。冷气在水平降温管22和连接管23中流动的过程中吸收并带走碾压辊7内的热气，如此循环实现对碾压辊7的降温，从而防止原料的焦、糊，保证饲料的质量，延长碾压辊7的使用寿命。

本实施例中，转动口沿碾压辊7的圆周方向设置，两根水平降温管22穿过转动口与冷凝器21连接，可以保证碾压辊7在转动过程中不会对水平降温管22造成影响，保证碾压辊7正常转动的同时对碾压辊7进行降温。

作为上述实施例的进一步描述，所述碾压辊7靠近轴承座19一端的侧壁上沿碾压辊7的圆周方向开设有转动槽24，所述转动槽24内设有挡料圆柱25，挡料圆柱25与粉碎箱4内壁连接。

本实施例使用时，挡料圆柱25的设置可以防止原料从碾压辊7端部的转动口进入到碾压辊7内增加清理难度并造成原料的原料的浪费。因此，挡料圆柱25的设置可以减小碾压辊7的清理难度，节省清理的时间和精力，避免原料浪费。

作为上述实施例的进一步描述，所述配料机2包括配料箱26，配料箱26上端连接有添加剂进料斗27，所述配料箱26底部连接有出料管28，出料管28上设有调节开关29，所述配料箱26顶部设有第三驱动电机30，第三驱动电机30的输出轴连接有第三转动轴31，第三转动轴31的下端贯穿配料箱26顶部后连接有若干块混料板32。

本实施例使用时，当粉碎后的原料进入配料箱26的过程中通过添加剂进料斗27向配料箱26中加入制备预肥饲料所需的添加剂。加料过程中或加料完成后，启动第三驱动电机30，第三驱动电机30通过第三转动轴31带动混料板32转动，从而实现原料与添加剂的充分混合。充分混合完全后，打开调节开关29进行出料，并进行下一步工序。

作为上述实施例的进一步描述，所述预肥饲料生产系统还包括控制器，控制器设置于配料箱26外壁，控制器上设有控制按钮。

本实施例使用时，控制器上的控制按钮分别与第一驱动电机12、第二驱动电机20及第三驱动电机30之间信号连接，从而控制器上的控制按钮实现对第一驱动电机12、第二驱动电机20及第三驱动电机30的控制，提高预肥饲料生产系统的自动化程度。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施方式为本专利较佳的实施例，但本专利的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预肥饲料生产系统，包括粉碎机(1)和配料机(2)，粉碎机(1)和配料机(2)之间通过螺旋输送机(3)连通，所述粉碎机(1)包括粉碎箱(4)，粉碎箱(4)顶部连接有进料漏斗(5)，粉碎箱(4)底部连接有输料管(6)，其特征在于：所述粉碎箱(4)内对称设有两个可转动的碾压辊(7)，两个碾压辊(7)之间形成碾压通道(8)，所述碾压辊(7)内设有降温管；所述输料管(6)下端侧壁与螺旋输送机(3)之间通过导料管(9)连通，所述输料管(6)内设有旋转轴(10)，旋转轴(10)上固定有若干块松料板(11)，所述旋转轴(10)通过第一驱动电机(12)带动。

2.根据权利要求1所述的一种预肥饲料生产系统，其特征在于：所述输料管(6)下方设有动力箱(13)，动力箱(13)通过支撑架固定于地面，所述第一驱动电机(12)固定于动力箱(13)底部，第一驱动电机(12)的输出轴贯穿动力箱(13)后伸入动力箱(13)内并连接有主动齿轮(14)，所述旋转轴(10)的下端贯穿输料管(6)底部后伸入动力箱(13)内与主动齿轮(14)连接；所述螺旋输送机(3)包括第一转动轴(15)，第一转动轴(15)上沿第一转动轴(15)的长度方向设有输料螺旋(16)，第一转动轴(15)的端部贯穿动力箱(13)侧壁后连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与主动齿轮(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种预肥饲料生产系统，其特征在于：两个所述碾压辊(7)的端部均固定连接有第二转动轴(18)，一侧的第二转动轴(18)伸入粉碎箱(4)侧壁的轴承座(19)内，另一侧的第二转动轴(18)贯穿粉碎箱(4)侧壁后连接有第二驱动电机(20)；所述碾压辊(7)靠近轴承座(19)一端的端部沿其圆周方向上开设有转动口，所述粉碎箱(4)的侧壁固定有冷凝器(21)；所述降温管包括两根水平降温管(22)，两根水平降温管(22)之间通过连接管(23)连接，两根水平降温管(22)穿过转动口后分别与冷凝器(21)的冷气出口和热气进口连接。

4.根据权利要求1所述的一种预肥饲料生产系统，其特征在于：所述碾压辊(7)靠近轴承座(19)一端的侧壁上沿碾压辊(7)的圆周方向开设有转动槽(24)，所述转动槽(24)内设有挡料圆柱(25)，挡料圆柱(25)的另一端与粉碎箱(4)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种预肥饲料生产系统，其特征在于：所述配料机(2)包括配料箱(26)，配料箱(26)上端连接有添加剂进料斗(27)，所述配料箱(26)底部连接有出料管(28)，出料管(28)上设有调节开关(29)，所述配料箱(26)顶部设有第三驱动电机(30)，第三驱动电机(30)的输出轴连接有第三转动轴(31)，第三转动轴(31)的下端贯穿配料箱(26)顶部后连接有若干块混料板(32)。

6.根据权利要求1所述的一种预肥饲料生产系统，其特征在于：所述预肥饲料生产系统还包括控制器(33)，控制器(33)设置于配料箱(26)外壁，控制器(33)上设有控制按钮。

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