CN115152899B - 一种饲料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种饲料制备工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：加工人员将饲料原料倒入到饲料制备装置的粉碎机内，启动第一电机带动第一减速机动作，第一减速机驱动传动轴和螺旋杆输送机工作；S2：粉碎后的原料进入螺旋杆输送机内后，螺旋杆输送机对粉碎后的原料二次粉碎工作；S3：二次粉碎后的原料进入防护箱体内后，启动第二电机带动第二减速机动作，通过输药管和喷药孔将药液喷出；S4：散热翻犁机构在旋转时，三角翻犁对粉碎的原料翻犁工作，通过传动轮组带动扇叶旋转，使扇叶将原料的热气抽出对混合的原料降温，翻起机构旋转时翻板将原料翻起实现粉碎原料的混合；S5：启动自动排料装置，将混合的原料排放出来。
Description
技术领域
本发明涉及饲料制备技术领域，具体为一种饲料制备工艺。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；
目前，在对饲料制备时，有些特殊的药物遇到高温会失效，现在加工方法是将这些药物与饲料原料混合后直接加工，在将饲料挤压为颗粒料时会产生高温，会降低药物药效甚至导致药物完全失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料制备工艺，具有散热、混合搅拌、药液均匀喷出的功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饲料制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：加工人员将饲料原料倒入到饲料制备装置的粉碎机(1)内，启动第一电机(7)带动第一减速机(71)动作，第一减速机(71)驱动传动轴(6)和螺旋杆输送机(5)工作，同时传动轴(6)驱动粉碎机(1)对饲料的原料粉碎，粉碎后的原料进入到集料箱(3)内后，通过第一出料槽(4)输送到螺旋杆输送机(5)；
S2：粉碎后的原料进入螺旋杆输送机(5)内后，螺旋杆输送机(5)对粉碎后的原料二次粉碎工作，同时将二次粉碎后的原料输送到防护箱体(40)内；
S3：二次粉碎后的原料进入防护箱体(40)内后，启动第二电机(9)带动第二减速机(91)动作，通过输药管(102)和喷药孔(105)将药液喷出，由于椭圆齿轮(103)与内齿槽环块(401)啮合，所以喷药机构(10)在旋转时，椭圆齿轮(103)与内齿槽环块(401)旋转啮合，从而使输药管(102)在滑动槽(107)内滑动，同时伸缩弹簧(106)伸缩，使输药管(102)对粉碎的原料搅拌，并且通过喷药孔(105)将药液均匀喷出；
S4：散热翻犁机构(20)在旋转时，三角翻犁(205)对粉碎的原料翻犁工作，通过传动轮组(206)带动扇叶(201)旋转，使扇叶(201)将原料的热气抽出对混合的原料降温，翻起机构(60)旋转时翻板(603)将原料翻起实现粉碎原料的混合；
同时，启动搅拌电机(301)，带动十字形连接架(302)、搅拌板(303)旋转，使搅拌机构(30)自转，从而使四个搅拌板(303)对粉碎的原料混合工作；
S5：启动自动排料装置(12)，将混合的原料排放出来，并且通过第二出料槽(11)将混合的原料排放储存盒内。
在本案中，所述饲料制备装置的工作台(8)顶部靠近出料口(81)一侧设有自动排料装置(12)，自动排料装置(12)顶部与出料口(81)连通，所述工作台(8)底部一侧设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的电机轴驱动连接第二减速机(91)；所述工作台(8)底部靠近自动排料装置(12)一侧设有第二出料槽(11)，所述工作台(8)上表面一侧设有混料散热机构(100)，且混料散热机构(100)的底部与第二减速机(91)的输出轴传动连接，所述工作台(8)上表面另一侧设有用于材料粉碎的粉碎箱主体(200)，所述粉碎箱主体(200)与混料散热机构(100)之间设有螺旋杆输送机(5)。
在本案中，所述粉碎箱主体(200)包括粉碎机(1)和集料箱(3)，所述集料箱(3)上表面固定连接有支撑盖板(2)，集料箱(3)的底部后侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)还包括与第一电机(7)的电机轴驱动连接的第一减速机(71)，所述第一减速机(71)的输出轴分别与传动轴(6)、螺旋杆输送机(5)传动连接，所述传动轴(6)另一侧与粉碎机(1)传动连接；所述支撑盖板(2)还包括开设在支撑盖板(2)一侧的观察窗(21)，所述支撑盖板(2)上表面另一侧安装有粉碎机(1)，所述支撑盖板(2)顶部一侧设有用于排放材料的第一出料槽(4)，且第一出料槽(4)的输出端伸入到螺旋杆输送机(5)的进料口内，所述集料箱(3)的中间内靠近第一电机(7)上侧设有传动轴(6)。
在本案中，所述混料散热机构(100)包括喷药机构(10)、散热翻犁机构(20)、搅拌机构(30)、防护箱体(40)、驱动轴机构(50)和翻起机构(60)，其中：所述防护箱体(40)固定在工作台(8)上表面一侧，所述防护箱体(40)中间内设有驱动轴机构(50)，且驱动轴机构(50)与工作台(8)转动连接；所述防护箱体(40)还包括固定在防护箱体(40)上端的内齿槽环块(401)，所述驱动轴机构(50)一侧设有散热翻犁机构(20)，且散热翻犁机构(20)位于防护箱体(40)内，所述驱动轴机构(50)另一侧设有喷药机构(10)，且喷药机构(10)位于防护箱体(40)内；所述驱动轴机构(50)前侧设有翻起机构(60)，且翻起机构(60)位于防护箱体(40)内，所述驱动轴机构(50)后侧设有搅拌机构(30)，且搅拌机构(30)位于防护箱体(40)内；所述喷药机构(10)、散热翻犁机构(20)、搅拌机构(30)和翻起机构(60)均位于工作台(8)上方；所述翻起机构(60)包括第二通孔套座(601)、第二支撑杆(602)和翻板(603)，所述第二支撑杆(602)上侧外壁套接有第二通孔套座(601)，所述第二通孔套座(601)与另一个连接杆(502)固定，所述第二支撑杆(602)下侧外壁固定有翻板(603)。
在本案中，所述驱动轴机构(50)包括驱动连接轴(501)、支撑套柱(503)和连轴器(507)，所述驱动连接轴(501)下侧外壁套接有轴承(506)，且轴承(506)与工作台(8)转动连接；所述驱动连接轴(501)底部通过连轴器(507)与第二减速机(91)中的输出轴驱动连接，所述驱动连接轴(501)上侧外壁套接有支撑套柱(503)，所述支撑套柱(503)一端固定连接有连接杆(502)，且连接杆(502)的另一端与散热翻犁机构(20)固定连接；所述支撑套柱(503)前端面设有连接杆(502)，且连接杆(502)的另一端与翻起机构(60)固定连接；所述支撑套柱(503)后端固定有连接支撑座(505)，且搅拌机构(30)安装在连接支撑座(505)另一端，所述支撑套柱(503)顶端靠近散热翻犁机构(20)一侧固定有支撑横梁板(504)，且散热翻犁机构(20)顶部与支撑横梁板(504)底部转动连接。
有益效果如下：
1、本制备工艺通过椭圆齿轮与内齿槽环块旋转啮合，使输药管在滑动槽内滑动，同时，通过伸缩弹簧的伸缩，使输药管对饲料搅拌，并且通过喷药孔，药液均匀的喷出，使药液的喷洒更加均匀，与现有的饲料加工工艺相比，本发明避免药剂在饲料挤压为颗粒料时，产生的高温导致药剂降低甚至失效的情况的发生；
2、本制备工艺通过散热翻犁机构的旋转，三角翻犁对高温的颗粒料翻犁工作，又由于旋转齿轮与内齿槽环块啮合，所以在散热翻犁机构旋转时，旋转齿轮与内齿槽环块旋转啮合，并且通过传动轮组，带动扇叶旋转，使扇叶将高温的颗粒料的热气抽出，从而就对高温的颗粒料降温，避免了刚加工后的颗粒料的余温导致药剂药效降低或者失效；
3、本制备工艺通过搅拌机构的旋转，四个搅拌板对饲料混合动作，同时，启动搅拌电机，带动十字形连接架、搅拌板旋转，使搅拌机构自转，从而使四个搅拌板更好地对饲料和喷出的药液混合工作。
附图说明
图1为本发明所采用制备装置的结构示意图；
图2为本发明所采用制备装置的正视示意图；
图3为本发明所采用制备装置的俯视示意图；
图4为本发明所采用制备装置的混料散热机构的俯视示意图；
图5为本发明所采用制备装置的喷药机构、驱动轴机构、散热翻犁机构和内齿槽环块的结构示意图；
图6为本发明所采用制备装置的喷药机构、搅拌机构、驱动轴机构、散热翻犁机构、翻起机构和第二减速机的三维结构示意图；
图7为本发明所采用制备装置的喷药机构、搅拌机构、驱动轴机构、散热翻犁机构、翻起机构和第二减速机的另一视角三维结构示意图；
图8为本发明所采用制备装置的喷药机构、驱动轴机构和散热翻犁机构的正视剖视示意图；
图9为图8的A部分放大结构示意图；
图10为本发明所采用制备装置的靠近椭圆齿轮一侧的滑动槽内展示结构示意图。
图中：1、粉碎机；2、支撑盖板；21、观察窗；3、集料箱；4、第一出料槽；5、螺旋杆输送机；6、传动轴；7、第一电机；71、第一减速机；8、工作台；81、出料口；9、第二电机；91、第二减速机；11、第二出料槽；12、自动排料装置；100、混料散热机构；10、喷药机构；101、加药箱；102、输药管；103、椭圆齿轮；104、凹字形连接座；105、喷药孔；106、伸缩弹簧；107、滑动槽；20、散热翻犁机构；201、扇叶；202、旋转齿轮；203、第一通孔套座；204、第一支撑杆；205、三角翻犁；206、传动轮组；30、搅拌机构；301、搅拌电机；302、十字形连接架；303、搅拌板；40、防护箱体；401、内齿槽环块；50、驱动轴机构；501、驱动连接轴；502、连接杆；503、支撑套柱；504、支撑横梁板；505、连接支撑座；506、轴承；507、连轴器；60、翻起机构；601、第二通孔套座；602、第二支撑杆；603、翻板；200、粉碎箱主体。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案清楚、完整地描述。
如图1-10所示，一种饲料制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：加工人员将饲料原料倒入到饲料制备装置的粉碎机1内，启动第一电机7带动第一减速机71动作，第一减速机71驱动传动轴6和螺旋杆输送机5工作，同时传动轴6驱动粉碎机1对饲料的原料粉碎，粉碎后的原料进入到集料箱3内后，通过第一出料槽4输送到螺旋杆输送机5；
饲料制备装置的工作台8顶部靠近出料口81一侧设有自动排料装置12，且自动排料装置12顶部与出料口81连通，工作台8底部一侧设有第二电机9。第二电机9驱动第二减速机91，工作台8底部靠近自动排料装置12一侧设有第二出料槽11，且第二出料槽11位于自动排料装置12底部。工作台8上表面一侧设有混料散热机构100，且混料散热机构100的底部与第二减速机91的输出轴传动连接，工作台8上表面另一侧设有用于材料粉碎的粉碎箱主体200，粉碎箱主体200与混料散热机构100之间设有用于加工颗粒料的螺旋杆输送机5。
如图3和图4所示，混料散热机构100包括喷药机构10、散热翻犁机构20、搅拌机构30、防护箱体40、驱动轴机构50和翻起机构60，防护箱体40固定在工作台8上表面一侧，防护箱体40中间内设有驱动轴机构50，且驱动轴机构50与工作台8转动连接。防护箱体40还包括固定在防护箱体40上端的内齿槽环块401，驱动轴机构50一侧设有散热翻犁机构20，且散热翻犁机构20位于防护箱体40内，通过散热翻犁机构20对饲料散热降温。驱动轴机构50另一侧设有喷药机构10，且喷药机构10位于防护箱体40内，驱动轴机构50前侧设有翻起机构60，且翻起机构60位于防护箱体40内。驱动轴机构50后侧设有搅拌机构30，且搅拌机构30位于防护箱体40内，喷药机构10、散热翻犁机构20、搅拌机构30和翻起机构60均位于工作台8上方，通过驱动轴机构50的旋转，就带动喷药机构10、散热翻犁机构20、搅拌机构30翻起机构60旋转，从而就对饲料搅拌。
如图6和图7所示，驱动轴机构50包括驱动连接轴501、支撑套柱503和连轴器507，驱动连接轴501下侧外壁套接有轴承506，且轴承506与工作台8转动连接，通过轴承506在工作台8一侧转动，带动支撑套柱503旋转，驱动连接轴501底部通过连轴器507与第二减速机91中的输出轴驱动连接。驱动连接轴501上侧外壁套接有支撑套柱503，支撑套柱503一端固定连接有连接杆502，且连接杆502的另一端与散热翻犁机构20固定连接，支撑套柱503前端面设有连接杆502，且连接杆502的另一端与翻起机构60固定连接，通过两个连接杆502，带动散热翻犁机构20和翻起机构60旋转，支撑套柱503后端固定有连接支撑座505，且搅拌机构30安装在连接支撑座505另一端，通过连接支撑座505，带动搅拌机构30旋转，同时也支撑搅拌机构30。支撑套柱503顶端靠近散热翻犁机构20一侧固定有支撑横梁板504，且散热翻犁机构20顶部与支撑横梁板504底部转动连接，通过支撑横梁板504，方便旋转齿轮202旋转，同时也对旋转齿轮202支撑工作。
如图5、图6和图7所示，散热翻犁机构20包括第一支撑杆204，第一支撑杆204底部固定有三角翻犁205，且三角翻犁205位于第一支撑杆204前侧，通过三角翻犁205，对饲料翻犁，第一支撑杆204上侧外壁套接有第一通孔套座203，且第一通孔套座203与一个连接杆502另一端固定。第一支撑杆204上侧外壁转动套接有扇叶201，且扇叶201位于第一通孔套座203上侧，通过扇叶201的旋转，就对翻犁的饲料散热，加快原料的降温效率，扇叶201一侧设有旋转齿轮202，且旋转齿轮202顶部与支撑横梁板504的底部转动套接，同时旋转齿轮202与内齿槽环块401啮合，旋转齿轮202与扇叶201之间传动连接有传动轮组206，且传动轮组206位于支撑横梁板504下方。
如图7、图8、图9和图10所示，喷药机构10包括输药管102和凹字形连接座104，输药管102上侧外壁套接有椭圆齿轮103，且椭圆齿轮103位于凹字形连接座104上表面。同时椭圆齿轮103与内齿槽环块401啮合，椭圆齿轮103与内齿槽环块401旋转啮合，使输药管102在滑动槽107内滑动，输药管102上侧外壁套接有加药箱101，且加药箱101位于椭圆齿轮103上表面，同时输药管102的顶部伸入到加药箱101内。输药管102两侧开设有多个喷药孔105，且多个喷药孔105呈径向等间距结构分布在输药管102两侧，通过喷药孔105，药液就均匀的喷出，使药液和饲料充分的混合，凹字形连接座104一端与支撑套柱503另一端固定。凹字形连接座104上下两侧开设有滑动槽107，且输药管102穿过两个滑动槽107，输药管102与上侧的滑动槽107一侧内壁之间设有伸缩弹簧106，通过伸缩弹簧106的伸缩，方便输药管102在滑动槽107内往复滑动。
如图6所示，搅拌机构30包括搅拌电机301、十字形连接架302和搅拌板303，搅拌电机301的电机座通过螺栓和螺帽与连接支撑座505固定连接，通过搅拌电机301，带动搅拌板303自转，搅拌电机301的电机轴外壁套接有十字形连接架302，十字形连接架302的四侧贯穿套接有延伸向下的搅拌板303，通过搅拌板303对饲料搅拌。
如图6和图7所示，翻起机构60包括第二通孔套座601、第二支撑杆602和翻板603，第二支撑杆602上侧外壁套接有第二通孔套座601，通过第二支撑杆602对原料搅拌，第二通孔套座601与另一个连接杆502固定，第二支撑杆602下侧外壁固定有翻板603，通过翻板603对饲料翻起动作。
如图1、图2和图3所示，粉碎箱主体200包括粉碎机1和集料箱3，集料箱3上表面固定连接有支撑盖板2，支撑盖板2还包括开设在支撑盖板2一侧的观察窗21，通过观察窗21方便工作人员观察。支撑盖板2上表面另一侧安装有粉碎机1，通过粉碎机1对原料粉碎工作。支撑盖板2顶部一侧设有用于排放材料的第一出料槽4，且第一出料槽4的输出端伸入到螺旋杆输送机5的进料口内，方便螺旋杆输送机5将粉末状的原料经过挤压形成颗粒料，集料箱3的中间内靠近第一电机7上侧设有传动轴6，集料箱3的底部后侧安装有第一电机7。第一电机7驱动连接第一减速机71，第一减速机71的输出轴分别与传动轴6、螺旋杆输送机5传动连接，传动轴6另一侧与粉碎机1传动连接。
饲料制备装置大概的工作原理：工作人员先将第一电机7、第二电机9、搅拌电机301和自动排料装置12与外部控制器电性连接，然后通过传动皮带，将第二电机9与第二减速机91传动连接，同时也将第一减速机71与螺旋杆输送机5传动连接，另外也将传动轴6分别与螺旋杆输送机5和粉碎机1传动连接；在使用时，工作人员通过对外部控制器进操作，启动第一电机7、第二电机9、搅拌电机301；在第一电机7工作时，带动第一减速机71工作，从而通过第一减速机71就驱动传动轴6、粉碎机1和螺旋杆输送机5工作，当粉碎机1工作时，就对倒入的原料粉碎动作，而粉碎的原料进入到集料箱3内之后，通过第一出料槽4输入到螺旋杆输送机5内，经过螺旋杆输送机5的加工形成颗粒料，然后颗粒料在被输送到防护箱体40内；
在第二电机9工作时，带动第二减速机91动作，从而通过第二减速机91就带动驱动轴机构50旋转，当驱动轴机构50旋转时，带动喷药机构10、散热翻犁机构20、搅拌机构30和翻起机构60旋转；
当喷药机构10旋转时，工作人员就将药液倒入到加药箱101内，并且通过输药管102和喷药孔105，就将药液喷出，由于椭圆齿轮103与内齿槽环块401啮合，所以在喷药机构10旋转时，椭圆齿轮103与内齿槽环块401旋转啮合，从而使输药管102在滑动槽107内滑动，同时，伸缩弹簧106也会伸缩，使输药管102往复地在滑动槽107内滑动，从而使输药管102对粉碎的原料搅拌，并且多个喷药孔105均匀地将药液喷出，使药液和颗粒料充分混合；
当散热翻犁机构20旋转时，三角翻犁205对混合药剂的颗粒料翻犁工作，使底部的颗粒料翻到上层，而在翻犁的过程中，由于旋转齿轮202与内齿槽环块401啮合，所以在散热翻犁机构20旋转时，旋转齿轮202与内齿槽环块401旋转啮合，同时，旋转齿轮202也会通过传动轮组206带动扇叶201旋转，使扇叶201将颗粒料的热气抽出，从而就对颗粒料降温；
S2：粉碎后的原料进入螺旋杆输送机5内后，螺旋杆输送机5对粉碎后的原料二次粉碎工作，同时将二次粉碎后的原料输送到防护箱体40内；
S3：二次粉碎后的原料进入防护箱体40内后，启动第二电机9带动第二减速机91动作，通过输药管102和喷药孔105将药液喷出，由于椭圆齿轮103与内齿槽环块401啮合，所以喷药机构10在旋转时，椭圆齿轮103与内齿槽环块401旋转啮合，从而使输药管102在滑动槽107内滑动，同时伸缩弹簧106伸缩，使输药管102对粉碎的原料搅拌，并且通过喷药孔105将药液均匀喷出；
S4：散热翻犁机构20在旋转时，三角翻犁205对粉碎的原料翻犁工作，通过传动轮组206带动扇叶201旋转，使扇叶201将原料的热气抽出对混合的原料降温，翻起机构60旋转时翻板603将原料翻起实现粉碎原料的混合；
同时，启动搅拌电机301，带动十字形连接架302、搅拌板303旋转，使搅拌机构30自转，从而使四个搅拌板303对粉碎的原料混合工作；
S5：启动自动排料装置12，将混合的原料排放出来，并且通过第二出料槽11将混合的原料排放储存盒内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下对这些实施例多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种饲料制备工艺，其特征在于，饲料制备装置的工作台（8）顶部靠近出料口（81）一侧设有自动排料装置（12），自动排料装置（12）顶部与出料口（81）连通，所述工作台（8）底部一侧设有第二电机（9），所述第二电机（9）的电机轴驱动连接第二减速机（91）；所述工作台（8）底部靠近自动排料装置（12）一侧设有第二出料槽（11），且第二出料槽（11）位于自动排料装置（12）底部，所述工作台（8）上表面一侧设有混料散热机构（100），且混料散热机构（100）的底部与第二减速机（91）的输出轴传动连接，所述工作台（8）上表面另一侧设有用于材料粉碎的粉碎箱主体（200），所述粉碎箱主体（200）与混料散热机构（100）之间设有螺旋杆输送机（5），所述混料散热机构（100）包括喷药机构（10）、散热翻犁机构（20）、搅拌机构（30）、防护箱体（40）、驱动轴机构（50）和翻起机构（60），其中：所述防护箱体（40）固定在工作台（8）上表面一侧，所述防护箱体（40）中间内设有驱动轴机构（50），且驱动轴机构（50）与工作台（8）转动连接；所述防护箱体（40）还包括固定在防护箱体（40）上端的内齿槽环块（401），所述驱动轴机构（50）一侧设有散热翻犁机构（20），且散热翻犁机构（20）位于防护箱体（40）内，所述驱动轴机构（50）另一侧设有喷药机构（10），且喷药机构（10）位于防护箱体（40）内；所述驱动轴机构（50）前侧设有翻起机构（60），且翻起机构（60）位于防护箱体（40）内，所述驱动轴机构（50）后侧设有搅拌机构（30），且搅拌机构（30）位于防护箱体（40）内；所述喷药机构（10）、散热翻犁机构（20）、搅拌机构（30）和翻起机构（60）均位于工作台（8）上方；所述驱动轴机构（50）包括驱动连接轴（501）、支撑套柱（503）和连轴器（507），所述驱动连接轴（501）下侧外壁套接有轴承（506），且轴承（506）与工作台（8）转动连接；所述驱动连接轴（501）底部通过连轴器（507）与第二减速机（91）中的输出轴驱动连接，所述驱动连接轴（501）上侧外壁套接有支撑套柱（503），所述支撑套柱（503）一端固定连接有连接杆（502），且连接杆（502）的另一端与散热翻犁机构（20）固定连接；所述支撑套柱（503）前端面设有连接杆（502），且连接杆（502）的另一端与翻起机构（60）固定连接；所述支撑套柱（503）后端固定有连接支撑座（505），且搅拌机构（30）安装在连接支撑座（505）另一端，所述支撑套柱（503）顶端靠近散热翻犁机构（20）一侧固定有支撑横梁板（504），且散热翻犁机构（20）顶部与支撑横梁板（504）底部转动连接；散热翻犁机构（20）包括第一支撑杆（204），第一支撑杆（204）底部固定有三角翻犁（205），且三角翻犁（205）位于第一支撑杆（204）前侧，第一支撑杆（204）上侧外壁套接有第一通孔套座（203），且第一通孔套座（203）与一个连接杆（502）另一端固定；第一支撑杆（204）上侧外壁转动套接有扇叶（201），且扇叶（201）位于第一通孔套座（203）上侧，扇叶（201）一侧设有旋转齿轮（202），且旋转齿轮（202）顶部与支撑横梁板（504）的底部转动套接，同时旋转齿轮（202）与内齿槽环块（401）啮合，旋转齿轮（202）与扇叶（201）之间传动连接有传动轮组（206），且传动轮组（206）位于支撑横梁板（504）下方；喷药机构（10）包括输药管（102）和凹字形连接座（104），输药管（102）上侧外壁套接有椭圆齿轮（103），且椭圆齿轮（103）位于凹字形连接座（104）上表面；同时椭圆齿轮（103）与内齿槽环块（401）啮合，椭圆齿轮（103）与内齿槽环块（401）旋转啮合，输药管（102）上侧外壁套接有加药箱（101），且加药箱（101）位于椭圆齿轮（103）上表面，同时输药管（102）的顶部伸入到加药箱（101）内；输药管（102）两侧开设有多个喷药孔（105），且多个喷药孔（105）呈径向等间距结构分布在输药管（102）两侧，凹字形连接座（104）一端与支撑套柱（503）另一端固定；凹字形连接座（104）上下两侧开设有滑动槽（107），且输药管（102）穿过两个滑动槽（107），输药管（102）与上侧的滑动槽（107）一侧内壁之间设有伸缩弹簧（106）；搅拌机构（30）包括搅拌电机（301）、十字形连接架（302）和搅拌板（303），搅拌电机（301）的电机座通过螺栓和螺帽与连接支撑座（505）固定连接，搅拌电机（301）的电机轴外壁套接有十字形连接架（302），十字形连接架（302）的四侧贯穿套接有延伸向下的搅拌板（303），所述翻起机构（60）包括第二通孔套座（601）、第二支撑杆（602）和翻板（603），所述第二支撑杆（602）上侧外壁套接有第二通孔套座（601），所述第二通孔套座（601）与另一个连接杆（502）固定，所述第二支撑杆（602）下侧外壁固定有翻板（603）；所述粉碎箱主体（200）包括粉碎机（1）和集料箱（3），所述集料箱（3）上表面固定连接有支撑盖板（2），集料箱（3）的底部后侧安装有第一电机（7），所述第一电机（7）还包括与第一电机（7）的电机轴驱动连接的第一减速机（71），所述第一减速机（71）的输出轴分别与传动轴（6）、螺旋杆输送机（5）传动连接，所述传动轴（6）另一侧与粉碎机（1）传动连接；所述支撑盖板（2）上表面另一侧安装有粉碎机（1），所述支撑盖板（2）顶部一侧设有用于排放材料的第一出料槽（4），且第一出料槽（4）的输出端伸入到螺旋杆输送机（5）的进料口内，所述集料箱（3）的中间内靠近第一电机（7）上侧设有传动轴（6）；包括以下步骤：
S1：加工人员将饲料原料倒入到饲料制备装置的粉碎机（1）内，启动第一电机（7）带动第一减速机（71）动作，第一减速机（71）驱动传动轴（6）和螺旋杆输送机（5）工作，同时传动轴（6）驱动粉碎机（1）对饲料的原料粉碎，粉碎后的原料进入到集料箱（3）内后，通过第一出料槽（4）输送到螺旋杆输送机（5）；
S2：粉碎后的原料进入螺旋杆输送机（5）内后，螺旋杆输送机（5）对粉碎后的原料二次粉碎工作，同时将二次粉碎后的原料输送到防护箱体（40）内；
S3：二次粉碎后的原料进入防护箱体（40）内后，启动第二电机（9）带动第二减速机（91）动作，通过输药管（102）和喷药孔（105）将药液喷出，由于椭圆齿轮（103）与内齿槽环块（401）啮合，所以喷药机构（10）在旋转时，椭圆齿轮（103）与内齿槽环块（401）旋转啮合，从而使输药管（102）在滑动槽（107）内滑动，同时伸缩弹簧（106）伸缩，使输药管（102）对粉碎的原料搅拌，并且通过喷药孔（105）将药液均匀喷出；
S4：散热翻犁机构（20）在旋转时，三角翻犁（205）对粉碎的原料翻犁工作，通过传动轮组（206）带动扇叶（201）旋转，使扇叶（201）将原料的热气抽出对混合的原料降温，翻起机构（60）旋转时翻板（603）将原料翻起实现粉碎原料的混合；
同时，启动搅拌电机（301），带动十字形连接架（302）、搅拌板（303）旋转，使搅拌机构（30）自转，从而使四个搅拌板（303）对粉碎的原料混合工作；
S5：启动自动排料装置（12），将混合的原料排放出来，并且通过第二出料槽（11）将混合的原料排放储存盒内。
2.根据权利要求1所述的一种饲料制备工艺，其特征在于：所述支撑盖板（2）还包括开设在支撑盖板（2）一侧的观察窗（21）。
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