一种饲料混合系统
技术领域
本发明涉及饲料加工领域,特别是涉及一种饲料混合系统。
背景技术
饲料,是饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
饲料混合机用于饲料生产线中,主要作用是将几种配料充分混合,现有的饲料混合机为圆柱形筒体中间安装有中心转轴的结构,饲料的混合完全依靠圆柱形筒体转动产生的力而运动。此种饲料混合机混合效果较差,无法防止饲料结块,且无法在混合的状态下自动添加饲料。
发明内容
本发明的目的是提供一种饲料混合系统,在可以有效解决现有混合机存在的问题;本发明将饲料添加、饲料混合、饲料输出以及结块饲料打散等多种功能集为一体,可以对饲料进行均匀混合。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种饲料混合系统,包括进料混料箱、搅拌混料箱、排料箱、伺服电机、混合搅拌机构、排料机构、联动机构、进料机构和底座板,所述进料混料箱的下端与搅拌混料箱固定连接;所述搅拌混料箱的前端与排料箱固定连接;所述搅拌混料箱的下端通过立架固定连接在底座板上;所述伺服电机通过电机座固定连接在搅拌混料箱上;所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接混合搅拌机构;所述混合搅拌机构转动配合连接在搅拌混料箱内部的上端;所述混合搅拌机构的前端通过皮带传动连接排料机构;所述排料机构转动配合连接在搅拌混料箱内部的下端;所述排料机构的后端通过链条传动连接两个联动机构,两个联动机构分别固定连接在一个进料机构上,两个进料机构分别固定连接在底座板的左右两端;两个联动机构分别啮合传动连接一个进料机构的外端,两个进料机构的内端分别插入至进料混料箱内部的左右两端。
所述混合搅拌机构包括旋转轴、旋转管、搅拌轴和主动带轮;所述旋转轴的前后两端分别转动配合连接在搅拌混料箱的前后两端,旋转轴的中端固定连接旋转管,旋转管上环绕设置多组均匀的搅拌轴;所述旋转轴的前端固定连接主动带轮,旋转轴的后端通过联轴器连接伺服电机的输出轴。
所述排料机构包括被动带轮、被动轴、旋转环、搅拌杆、排料螺旋体和主动链轮;所述被动轴的前端转动配合连接在排料箱上,被动轴的后端转动配合连接在搅拌混料箱上;所述被动轴的中端固定连接排料螺旋体,排料螺旋体转动配合连接在搅拌混料箱内部的下端;所述被动轴的前端固定连接被动带轮,所述主动带轮通过皮带传动连接被动带轮;所述旋转环固定连接在被动轴上,旋转环上环绕设置多根搅拌杆,多根搅拌杆转动配合连接在排料箱内;多根搅拌杆位于排料螺旋体的前端;被动轴的后端固定连接主动链轮,主动链轮通过链条传动连接两个联动机构。
所述排料螺旋体位于多组搅拌轴的正下方。
所述排料箱包括圆环箱体和矩形箱体;所述矩形箱体的后端通过圆环箱体连通搅拌混料箱的前端;所述多根搅拌杆转动配合连接在圆环箱体内;被动轴的前端转动配合连接在矩形箱体上;所述矩形箱体的底面镂空。
所述联动机构包括被动链轮、蜗杆、杆架板、蜗轮、轮轴和第一联动带轮;所述主动链轮通过链条传动连接被动链轮;所述被动链轮固定连接在蜗杆的后端,蜗杆的中端通过带座轴承转动连接在杆架板上,杆架板固定连接在进料机构上;所述蜗杆的前端啮合传动连接蜗轮;所述蜗轮和第一联动带轮皆固定连接在轮轴上,轮轴通过带座轴承转动连接在进料机构上;所述第一联动带轮通过皮带传动连接进料机构。
所述进料机构包括第二联动带轮、联动轴、进料箱、输料管、输料螺旋体和竖架板;所述第一联动带轮通过皮带传动连接第二联动带轮;所述第二联动带轮固定连接在联动轴的外端,联动轴通过带座轴承转动连接在输料管的左侧管面上;所述联动轴的右端固定连接输料螺旋体,输料螺旋体转动配合连接在输料管内,输料管的右侧面镂空,输料管的右端插入至进料混料箱内部的上端;所述进料箱固定连接在输料管的上端;所述输料管固定连接在竖架板上;所述竖架板的下端固定连接在底座板上;所述杆架板固定连接在竖架板上;所述轮轴通过带座轴承转动配合连接在竖架板上。
两个所述进料机构内部的两根输料管内端面之间的距离为十五厘米。
所述输料管的内端固定连接结块饲料碎料盘,结块饲料碎料盘上设有多个碎料槽。
所述进料混料箱内部下端的左右两侧皆为斜面结构。
本发明的有益效果为:一种饲料混合系统,在可以有效解决现有混合机存在的问题;本发明将饲料添加、饲料混合、饲料输出以及结块饲料打散等多种功能集为一体,可以对饲料进行均匀混合,有效提高饲料的生产加工效率以及饲料的混合均匀效果;且本发明仅采用一部电机进行控制,设备的连续性好,节能降耗。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明的整体结构示意图三;
图4是本发明内部进料混料箱的结构示意图;
图5是本发明内部搅拌混料箱的结构示意图;
图6是本发明内部排料箱的结构示意图;
图7是本发明内部混合搅拌机构的结构示意图;
图8是本发明内部排料机构的结构示意图;
图9是本发明内部联动机构的结构示意图;
图10是本发明内部进料机构的结构示意图;
图11是本发明内部进料机构的局部结构剖视图;
图12是本发明内部结块饲料碎料盘的结构示意图。
图中:进料混料箱1;搅拌混料箱2;排料箱3;圆环箱体3-1;矩形箱体3-2;伺服电机4;混合搅拌机构5;旋转轴5-1;旋转管5-2;搅拌轴5-3;主动带轮5-4;排料机构6;被动带轮6-1;被动轴6-2;旋转环6-3;搅拌杆6-4;排料螺旋体6-5;主动链轮6-6;联动机构7;被动链轮7-1;蜗杆7-2;杆架板7-3;蜗轮7-4;轮轴7-5;第一联动带轮7-6;进料机构8;第二联动带轮8-1;联动轴8-2;进料箱8-3;输料管8-4;输料螺旋体8-5;竖架板8-6;结块饲料碎料盘8-7;底座板9。
具体实施方式
下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1-12所示,一种饲料混合系统,包括进料混料箱1、搅拌混料箱2、排料箱3、伺服电机4、混合搅拌机构5、排料机构6、联动机构7、进料机构8和底座板9,所述进料混料箱1的下端与搅拌混料箱2固定连接;所述搅拌混料箱2的前端与排料箱3固定连接;所述搅拌混料箱2的下端通过立架固定连接在底座板9上;所述伺服电机4通过电机座固定连接在搅拌混料箱2上;所述伺服电机4的输出轴通过联轴器连接混合搅拌机构5;所述混合搅拌机构5转动配合连接在搅拌混料箱2内部的上端;所述混合搅拌机构5的前端通过皮带传动连接排料机构6;所述排料机构6转动配合连接在搅拌混料箱2内部的下端;所述排料机构6的后端通过链条传动连接两个联动机构7,两个联动机构7分别固定连接在一个进料机构8上,两个进料机构8分别固定连接在底座板9的左右两端;两个联动机构7分别啮合传动连接一个进料机构8的外端,两个进料机构8的内端分别插入至进料混料箱1内部的左右两端。本发明的一种饲料混合系统,在使用时,可以将待混合加工的饲料原料投入至两个进料机构8内,然后将伺服电机4连通电源并通过控制开关开启,伺服电机4开启后可以带动混合搅拌机构5进行混合搅拌工作,混合搅拌机构5工作时可以带动排料机构6进行排料工作并对结块饲料进行打散,排料机构6工作时可以带动两个联动机构7进行工作,两个联动机构7工作时可以带动两个进料机构8进行饲料的添加工作,两个进料机构8将其内部的饲料分别从进料混料箱1上的的左右两侧加入,进入至进料混料箱1内部的饲料在下落的过程中进行自然混合,自然混合的饲料落入至搅拌混料箱2内,经搅拌混料箱2内部的混合搅拌机构5进行机械搅拌混合后,通过排料机构6向排料箱3输送,输送的过程中并进行打散工作,饲料进入至排料箱3后,通过排料箱3下端的排料口排出,完成饲料的混合工作;本发明的整体仅采用一部伺服电机4进行驱动控制,节能降耗,连续性好。
具体实施方式二:
如图1-12所示,所述混合搅拌机构5包括旋转轴5-1、旋转管5-2、搅拌轴5-3和主动带轮5-4;所述旋转轴5-1的前后两端分别转动配合连接在搅拌混料箱2的前后两端,旋转轴5-1的中端固定连接旋转管5-2,旋转管5-2上环绕设置多组均匀的搅拌轴5-3;所述旋转轴5-1的前端固定连接主动带轮5-4,旋转轴5-1的后端通过联轴器连接伺服电机4的输出轴。所述混合搅拌机构5在使用时,伺服电机4的输出轴通过联轴器带动旋转轴5-1绕自身轴线进行转动,旋转轴5-1转动时可以带动旋转管5-2绕自身轴线进行转动,旋转管5-2转动时可以带动多组均匀的搅拌轴5-3对落入至搅拌混料箱2内部的饲料进行机械搅拌混合处理,旋转轴5-1转动时可以带动主动带轮5-4绕自身轴线进行转动,主动带轮5-4转动时可以带动排料机构6进行工作。
具体实施方式三:
如图1-12所示,所述排料机构6包括被动带轮6-1、被动轴6-2、旋转环6-3、搅拌杆6-4、排料螺旋体6-5和主动链轮6-6;所述被动轴6-2的前端转动配合连接在排料箱3上,被动轴6-2的后端转动配合连接在搅拌混料箱2上;所述被动轴6-2的中端固定连接排料螺旋体6-5,排料螺旋体6-5转动配合连接在搅拌混料箱2内部的下端;所述被动轴6-2的前端固定连接被动带轮6-1,所述主动带轮5-4通过皮带传动连接被动带轮6-1;所述旋转环6-3固定连接在被动轴6-2上,旋转环6-3上环绕设置多根搅拌杆6-4,多根搅拌杆6-4转动配合连接在排料箱3内;多根搅拌杆6-4位于排料螺旋体6-5的前端;被动轴6-2的后端固定连接主动链轮6-6,主动链轮6-6通过链条传动连接两个联动机构7。所述排料机构6在使用时,主动带轮5-4转动时可以带动被动带轮6-1绕自身轴线进行转动,被动带轮6-1转动时可以带动被动轴6-2绕自身轴线进行转动,被动轴6-2转动时可以带动旋转环6-3和排料螺旋体6-5绕自身轴线进行转动,排料螺旋体6-5转动时可以将搅拌混料箱2内部下端的饲料向前输送至排料箱3内并通过排料箱3排出;所述旋转环6-3转动时可以带动搅拌杆6-4对饲料进行破碎打散工作,防止混合的饲料结块,提高饲料质量;所述被动轴6-2转动时可以带动主动链轮6-6绕自身轴线进行转动,主动链轮6-6转动时可以通过链条带动两个联动机构7进行工作。
所述排料螺旋体6-5位于多组搅拌轴5-3的正下方。
具体实施方式四:
如图1-12所示,所述排料箱3包括圆环箱体3-1和矩形箱体3-2;所述矩形箱体3-2的后端通过圆环箱体3-1连通搅拌混料箱2的前端;所述多根搅拌杆6-4转动配合连接在圆环箱体3-1内;被动轴6-2的前端转动配合连接在矩形箱体3-2上;所述矩形箱体3-2的底面镂空。所述排料箱3在使用时,饲料在排料螺旋体6-5的作用下进入至圆环箱体3-1和矩形箱体3-2,并通过矩形箱体3-2排出。
具体实施方式五:
如图1-12所示,所述联动机构7包括被动链轮7-1、蜗杆7-2、杆架板7-3、蜗轮7-4、轮轴7-5和第一联动带轮7-6;所述主动链轮6-6通过链条传动连接被动链轮7-1;所述被动链轮7-1固定连接在蜗杆7-2的后端,蜗杆7-2的中端通过带座轴承转动连接在杆架板7-3上,杆架板7-3固定连接在进料机构8上;所述蜗杆7-2的前端啮合传动连接蜗轮7-4;所述蜗轮7-4和第一联动带轮7-6皆固定连接在轮轴7-5上,轮轴7-5通过带座轴承转动连接在进料机构8上;所述第一联动带轮7-6通过皮带传动连接进料机构8。所述联动机构7在使用时,主动链轮6-6转动时可以通过链条带动被动链轮7-1绕自身轴线进行转动,被动链轮7-1转动时可以带动蜗杆7-2绕自身轴线进行转动,蜗杆7-2转动时可以带动蜗轮7-4绕自身轴线进行转动,蜗轮7-4转动时可以带动轮轴7-5进行转动,轮轴7-5转动时可以带动第一联动带轮7-6进行转动,第一联动带轮7-6转动时可以通过皮带带动进料机构8进行进料工作。
具体实施方式六:
如图1-12所示,所述进料机构8包括第二联动带轮8-1、联动轴8-2、进料箱8-3、输料管8-4、输料螺旋体8-5和竖架板8-6;所述第一联动带轮7-6通过皮带传动连接第二联动带轮8-1;所述第二联动带轮8-1固定连接在联动轴8-2的外端,联动轴8-2通过带座轴承转动连接在输料管8-4的左侧管面上;所述联动轴8-2的右端固定连接输料螺旋体8-5,输料螺旋体8-5转动配合连接在输料管8-4内,输料管8-4的右侧面镂空,输料管8-4的右端插入至进料混料箱1内部的上端;所述进料箱8-3固定连接在输料管8-4的上端;所述输料管8-4固定连接在竖架板8-6上;所述竖架板8-6的下端固定连接在底座板9上;所述杆架板7-3固定连接在竖架板8-6上;所述轮轴7-5通过带座轴承转动配合连接在竖架板8-6上。所述进料机构8在使用时,第一联动带轮7-6转动时可以通过皮带带动第二联动带轮8-1绕自身轴线进行转动,第二联动带轮8-1转动时可以带动联动轴8-2绕自身轴线进行转动,联动轴8-2转动时可以带动输料螺旋体8-5进行转动,输料螺旋体8-5转动时通过与输料管8-4的配合可以将投入至进料箱8-3内部的饲料输送至混料箱1内部,使得不同的饲料在下落的过程中分散并混合。
具体实施方式七:
如图1-12所示,两个所述进料机构8内部的两根输料管8-4内端面之间的距离为十五厘米。两根输料管8-4内端的距离设置用以保证从两根输料管8-4输出的饲料可以进行接触并在下落的过程中适当混合。
具体实施方式八:
如图1-12所示,所述输料管8-4的内端固定连接结块饲料碎料盘8-7,结块饲料碎料盘8-7上设有多个碎料槽。结块饲料碎料盘8-7的设置,可以用于对输料管8-4输送的饲料进行适当的破碎工作,使得输送的结块饲料可以在多个碎料槽的作用下分离,使得饲料在混料箱1下落时混合效果更好。
具体实施方式九:
如图1-12所示,所述进料混料箱1内部下端的左右两侧皆为斜面结构。斜面结构便于饲料下落,防止饲料堵塞。
本发明的工作原理为:本发明的一种饲料混合系统,在使用时,可以将待混合加工的饲料原料投入至两个进料机构8内,然后将伺服电机4连通电源并通过控制开关开启,伺服电机4开启后可以带动混合搅拌机构5进行混合搅拌工作,混合搅拌机构5工作时可以带动排料机构6进行排料工作并对结块饲料进行打散,排料机构6工作时可以带动两个联动机构7进行工作,两个联动机构7工作时可以带动两个进料机构8进行饲料的添加工作,两个进料机构8将其内部的饲料分别从进料混料箱1上的的左右两侧加入,进入至进料混料箱1内部的饲料在下落的过程中进行自然混合,自然混合的饲料落入至搅拌混料箱2内,经搅拌混料箱2内部的混合搅拌机构5进行机械搅拌混合后,通过排料机构6向排料箱3输送,输送的过程中并进行打散工作,饲料进入至排料箱3后,通过排料箱3下端的排料口排出,完成饲料的混合工作。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。