CN110425875B - 一种金属冶炼添加剂投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种投料装置，具体是涉及一种金属冶炼添加剂投料装置，包括托架、控制机构、混料筒、混料机构、分控联动机构、添加剂配料机构和旋转投料机构，所述控制机构固定在托架上；所述控制机构传动连接混料机构和旋转投料机构；所述混料机构转动配合在混料筒内；所述混料机构传动连接多个均匀环绕设置的分控联动机构，多个分控联动机构分别固定在一个添加剂配料机构上，多个分控联动机构分别传动连接一个添加剂配料机构；本发明的内部设有可以进行旋转投料的旋转投料机构，便于将添加剂均匀的投入至熔炉的内部，便于更好的提高金属的品质。

Description

一种金属冶炼添加剂投料装置
技术领域
本发明涉及一种投料装置，具体是涉及一种金属冶炼添加剂投料装置。
背景技术
随着科技的进步，金属冶炼时都会投放添加剂，来改善金属的性质，有些添加剂是增加金属的性能，人工投料方式具有劳动强度大、人工在投料时容易被烫伤等缺点，且人工投料无法将添加剂均匀的投放在熔炉的内部。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种金属冶炼添加剂投料装置，可以有效解决人工投料存在的问题；本发明的内部设有可以进行旋转投料的旋转投料机构，便于将添加剂均匀的投入至熔炉的内部，便于更好的提高金属的品质。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种金属冶炼添加剂投料装置，包括托架、控制机构、混料筒、混料机构、分控联动机构、添加剂配料机构和旋转投料机构，所述控制机构固定在托架上；所述控制机构传动连接混料机构和旋转投料机构；所述混料机构转动配合在混料筒内；所述混料机构传动连接多个均匀环绕设置的分控联动机构，多个分控联动机构分别固定在一个添加剂配料机构上，多个分控联动机构分别传动连接一个添加剂配料机构；多个添加剂配料机构的内端两端分别与混料筒和托架固定连接；所述旋转投料机构的中间与混料筒连接并连通，旋转投料机构的外端滑动配合在托架外侧的下端。
所述托架包括安装管、托环、托块和两个限位环；所述托环的内外两端分别与安装管的上端和托块固定连接；所述安装管的下端固定连接两个限位环，两个限位环之间构成滑槽区。
所述控制机构包括伺服电机、横座板、驱动轴、驱动链轮、被动链轮、固定柱、被动轴和传动齿轮；所述伺服电机固定在横座板上；所述横座板通过固定柱固定在安装管上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上固定连接驱动链轮；所述驱动链轮通过链条传动连接被动链轮；所述被动链轮固定在被动轴上，被动轴的上端转动配合在横座板上，被动轴的下端固定连接传动齿轮；所述传动齿轮啮合传动连接旋转投料机构；所述驱动轴传动连接混料机构。
所述混料筒包括圆柱筒体、无锥尖的锥形筒体、输料管和中心轴座；所述圆柱筒体、锥形筒体和输料管由上至下依次固定连接并连通；所述中心轴座固定在圆柱筒体顶端。
所述混料机构包括摩擦传动盘、转轴、转管和多根搅拌轴；所述转轴的中部转动连接在中心轴座上；所述转轴的上下两端分别与摩擦传动盘和转管固定连接；所述转轴的顶端通过联轴器连接驱动轴；所述摩擦传动盘摩擦传动连接多个分控联动机构；所述转管的外侧面上均匀环绕固定连接多根上下设置的搅拌轴；搅拌轴转动配合在圆柱筒体内。
所述分控联动机构包括摩擦联动轮、旋转管、管架板、传动锥齿轮、活动滑块、丝杠、定位轴、定位螺母和调节转块；所述摩擦联动轮滑动配合在旋转管的内端，摩擦传动盘摩擦传动连接摩擦联动轮；所述旋转管的中部转动配合在管架板上，管架板固定在添加剂配料机构上；所述旋转管的外端固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮啮合传动连接添加剂配料机构；所述丝杠的外端固定连接调节转块；所述丝杠的两端分别转动配合在旋转管两端的管座上，丝杠的中部通过螺纹连接在活动滑块的下端，活动滑块的中部滑动配合在旋转管管面的水平滑槽内，活动滑块的上端滑动配合在摩擦联动轮的插槽内；所述定位轴的中部滑动配合在活动滑块的上端；所述定位轴的两端分别通过螺纹连接一个定位螺母，两个定位螺母的内侧面分别顶在摩擦联动轮的两端。
所述分控联动机构还包括拉伸弹簧，拉伸弹簧套设在丝杠上，拉伸弹簧的两端分别与活动滑块和旋转管内端的管座固定连接。
所述添加剂配料机构包括被动锥齿轮、轮轴、水平座板、旋转块、旋转杆、螺旋体、配料筒、出料管和弯曲输料管；所述轮轴的中部转动配合在水平座板上，水平座板的内端固定在配料筒上，水平座板的外端固定在安装管上；所述轮轴的上下两端分别固定连接被动锥齿轮和旋转块；所述传动锥齿轮啮合传动连接被动锥齿轮；所述旋转块上均匀环绕固定连接多根旋转杆；所述轮轴的底端固定连接螺旋体；所述螺旋体转动配合在出料管内；所述出料管的上下两端分别与配料筒和弯曲输料管固定连接；所述弯曲输料管的另一端与圆柱筒体固定连接并连通。
所述旋转投料机构包括旋转接管、弯曲软管、投料管、旋转座、旋转连杆、转动板、滑柱和外齿圈；所述外齿圈的内侧固定连接四块转动板的下端，四块转动板的上端分别固定一根滑柱，四根滑柱均匀滑动配合在两个限位环构成滑槽区内；所述传动齿轮啮合传动连接外齿圈；所述旋转接管的两端分别与输料管和弯曲软管固定连接并连通；所述弯曲软管的下端与固定在旋转座上的投料管固定连接并连通；所述旋转座通过旋转连杆固定连接在一块转动板的下端。
本发明的有益效果为：本发明的一种金属冶炼添加剂投料装置，可以有效解决人工投料存在的问题；本发明的内部设有可以进行旋转投料的旋转投料机构，便于将添加剂均匀的投入至熔炉的内部，便于更好的提高金属的品质；本发明的内部设有可以对多种添加剂进行混合的混料筒和混料机构，便于将多种需要使用的添加剂预先混合后再向熔炉内部添加，有利于提高金属冶炼的品质；且也可以用于对金属添加剂的配置，分控联动机构控制多个添加剂配料机构向混料筒内输送原料的速度可以进行调节，便于控制多个添加剂配料机构按不同的比例进行配料混合；且本发明的内部仅采用一部伺服电机即可实现添加剂配料机构的加料工作、混料机构的混料工作以及旋转投料机构的投料工作，节能降耗，操作简便。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的立体图一；
图2是本发明实施例的立体图二；
图3是本发明实施例的托架的结构示意图；
图4是本发明实施例的控制机构的结构示意图；
图5是本发明实施例的混料筒的结构示意图；
图6是本发明实施例的混料机构的结构示意图；
图7是本发明实施例的分控联动机构的结构示意图一；
图8是本发明实施例的分控联动机构的结构示意图二；
图9是本发明实施例的旋转投料机构的结构示意图；
图10是本发明实施例的添加剂配料机构的结构示意图；
图11是本发明实施例的添加剂配料机构的局部结构示意图。
图中：托架1；安装管101；托环102；托块103；限位环104；控制机构2；伺服电机201；横座板202；驱动轴203；驱动链轮204；被动链轮205；固定柱206；被动轴207；传动齿轮208；混料筒3；圆柱筒体301；锥形筒体302；输料管303；中心轴座304；混料机构4；摩擦传动盘401；转轴402；转管403；搅拌轴404；分控联动机构5；摩擦联动轮501；旋转管502；管架板503；传动锥齿轮504；活动滑块505；丝杠506；定位轴507；定位螺母508；调节转块509；拉伸弹簧510；添加剂配料机构6；被动锥齿轮601；轮轴602；水平座板603；旋转块604；旋转杆605；螺旋体606；配料筒607；出料管608；弯曲输料管609；旋转投料机构7；旋转接管701；弯曲软管702；投料管703；旋转座704；旋转连杆705；转动板706；滑柱707；外齿圈708。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-11所示，一种金属冶炼添加剂投料装置，包括托架1、控制机构2、混料筒3、混料机构4、分控联动机构5、添加剂配料机构6和旋转投料机构7，所述控制机构2固定在托架1上；所述控制机构2传动连接混料机构4和旋转投料机构7；所述混料机构4转动配合在混料筒3内；所述混料机构4传动连接多个均匀环绕设置的分控联动机构5，多个分控联动机构5分别固定在一个添加剂配料机构6上，多个分控联动机构5分别传动连接一个添加剂配料机构6；多个添加剂配料机构6的内端两端分别与混料筒3和托架1固定连接；所述旋转投料机构7的中间与混料筒3连接并连通，旋转投料机构7的外端滑动配合在托架1外侧的下端。本发明的一种金属冶炼添加剂投料装置，在需要向冶炼的熔炉内添加添加剂时，可以将多种可以同时添加的添加剂或是多种混合后制成添加剂的原料分别投入至多个添加剂配料机构6内部，然后根据不同添加剂或原料的配比对多个分控联动机构5进行调节，使得分控联动机构5对多个添加剂配料机构6进行控制加料的速度不同，进而向混料筒3内部输入的质量不同，进而通过混料机构4对多种添加剂或原料进行混合，混合后直接通过旋转投料机构7均匀的投入至冶炼的熔炉内；控制机构2接通电源并启动后，可以带动混料机构4和旋转投料机构7进行工作，混料机构4工作时可以带动多个均匀环绕设置的分控联动机构5工作，仅采用控制机构2的一部伺服电机201即可实现添加剂配料机构6的加料工作、混料机构4的混料工作以及旋转投料机构7的投料工作，节能降耗，操作简便。
实施例二：
如图1-11所示，所述托架1包括安装管101、托环102、托块103和两个限位环104；所述托环102的内外两端分别与安装管101的上端和托块103固定连接；所述安装管101的下端固定连接两个限位环104，两个限位环104之间构成滑槽区。所述托架1用于连接机械手，通过机械手控制本发明的位置，进而将本发明移动至冶炼熔炉的正上方。
实施例三：
如图1-11所示，所述控制机构2包括伺服电机201、横座板202、驱动轴203、驱动链轮204、被动链轮205、固定柱206、被动轴207和传动齿轮208；所述伺服电机201固定在横座板202上；所述横座板202通过固定柱206固定在安装管101上；所述伺服电机201的输出轴通过联轴器连接驱动轴203；所述驱动轴203上固定连接驱动链轮204；所述驱动链轮204通过链条传动连接被动链轮205；所述被动链轮205固定在被动轴207上，被动轴207的上端转动配合在横座板202上，被动轴207的下端固定连接传动齿轮208；所述传动齿轮208啮合传动连接旋转投料机构7；所述驱动轴203传动连接混料机构4。所述控制机构2工作时，将伺服电机201接电启动，伺服电机201带动驱动轴203转动，驱动轴203转动带动混料机构4工作，驱动轴203转动带动驱动链轮204转动，驱动链轮204通过链条传动带动被动链轮205转动，被动链轮205转动带动被动轴207转动，被动轴207转动时可以带动传动齿轮208转动，传动齿轮208转动时带动旋转投料机构7进行旋转式的投料工作。
所述混料筒3包括圆柱筒体301、无锥尖的锥形筒体302、输料管303和中心轴座304；所述圆柱筒体301、锥形筒体302和输料管303由上至下依次固定连接并连通；所述中心轴座304固定在圆柱筒体301顶端。混料筒3用于配合混料机构4进行混料工作；混合后的添加剂由圆柱筒体301、无锥尖的锥形筒体302和输料管303落入至旋转投料机构7内。
实施例四：
如图1-11所示，所述混料机构4包括摩擦传动盘401、转轴402、转管403和多根搅拌轴404；所述转轴402的中部转动连接在中心轴座304上；所述转轴402的上下两端分别与摩擦传动盘401和转管403固定连接；所述转轴402的顶端通过联轴器连接驱动轴203；所述摩擦传动盘401摩擦传动连接多个分控联动机构5；所述转管403的外侧面上均匀环绕固定连接多根上下设置的搅拌轴404；搅拌轴404转动配合在圆柱筒体301内。所述混料机构4工作时，转轴402在驱动轴203的带动下转动，转轴402转动时带动摩擦传动盘401、转管403和多根搅拌轴404进行旋转运动，摩擦传动盘401转动时可以摩擦传动带动多个分控联动机构5进行工作；多根搅拌轴404转动时可以对待混合的添加剂或原料进行混合搅拌处理；混匀后的添加剂或原料，投入至冶炼熔炉内部后与金属的反应效果更好。
实施例五：
如图1-11所示，所述分控联动机构5包括摩擦联动轮501、旋转管502、管架板503、传动锥齿轮504、活动滑块505、丝杠506、定位轴507、定位螺母508和调节转块509；所述摩擦联动轮501滑动配合在旋转管502的内端，摩擦传动盘401摩擦传动连接摩擦联动轮501；所述旋转管502的中部转动配合在管架板503上，管架板503固定在添加剂配料机构6上；所述旋转管502的外端固定连接传动锥齿轮504，传动锥齿轮504啮合传动连接添加剂配料机构6；所述丝杠506的外端固定连接调节转块509；所述丝杠506的两端分别转动配合在旋转管502两端的管座上，丝杠506的中部通过螺纹连接在活动滑块505的下端，活动滑块505的中部滑动配合在旋转管502管面的水平滑槽内，活动滑块505的上端滑动配合在摩擦联动轮501的插槽内；所述定位轴507的中部滑动配合在活动滑块505的上端；所述定位轴507的两端分别通过螺纹连接一个定位螺母508，两个定位螺母508的内侧面分别顶在摩擦联动轮501的两端。所述分控联动机构5用于配合摩擦传动盘401带动多个添加剂配料机构6进行工作；所述摩擦传动盘401摩擦传动带动摩擦联动轮501转动，摩擦联动轮501转动可以通过活动滑块505带动旋转管502转动，旋转管502转动时可以带动传动锥齿轮504转动，传动锥齿轮504转动时带动分控联动机构5工作，且摩擦联动轮501与摩擦传动盘401的接触位置可以进行调节，调节时，转动调节转块509带动丝杠506转动，丝杠506转动时带动活动滑块505在旋转管502内滑动，活动滑块505通过与定位轴507和两个定位螺母508的配合带动摩擦联动轮501在旋转管502上滑动，进而带动摩擦联动轮501与摩擦传动盘401接触位置的调节，进而改变传动比，便于通过多个分控联动机构5带动多个添加剂配料机构6进行不同速度的添料工作；定位轴507、定位螺母508的设置，便于将活动滑块505和摩擦联动轮501相对固定或拆卸。
实施例六：
如图1-11所示，所述分控联动机构5还包括拉伸弹簧510，拉伸弹簧510套设在丝杠506上，拉伸弹簧510的两端分别与活动滑块505和旋转管502内端的管座固定连接。拉伸弹簧510的设置，使得活动滑块505通过丝杠506进行位置调节后的稳定性较好。
实施例七：
如图1-11所示，所述添加剂配料机构6包括被动锥齿轮601、轮轴602、水平座板603、旋转块604、旋转杆605、螺旋体606、配料筒607、出料管608和弯曲输料管609；所述轮轴602的中部转动配合在水平座板603上，水平座板603的内端固定在配料筒607上，水平座板603的外端固定在安装管101上；所述轮轴602的上下两端分别固定连接被动锥齿轮601和旋转块604；所述传动锥齿轮504啮合传动连接被动锥齿轮601；所述旋转块604上均匀环绕固定连接多根旋转杆605；所述轮轴602的底端固定连接螺旋体606；所述螺旋体606转动配合在出料管608内；所述出料管608的上下两端分别与配料筒607和弯曲输料管609固定连接；所述弯曲输料管609的另一端与圆柱筒体301固定连接并连通。所述添加剂配料机构6内部的被动锥齿轮601在传动锥齿轮504的带动下转动，被动锥齿轮601转动时带动轮轴602转动，轮轴602转动时带动旋转块604转动，旋转块604转动时带动多个旋转杆605对配料筒607的添加剂或原料进行搅拌，防止添加剂或原料凝结堵塞在配料筒607内，轮轴602转动时还可以带动螺旋体606转动，螺旋体606转动时通过与出料管608的配合将添加剂或原料通过弯曲输料管609输送至圆柱筒体301内。
实施例八：
如图1-11所示，所述旋转投料机构7包括旋转接管701、弯曲软管702、投料管703、旋转座704、旋转连杆705、转动板706、滑柱707和外齿圈708；所述外齿圈708的内侧固定连接四块转动板706的下端，四块转动板706的上端分别固定一根滑柱707，四根滑柱707均匀滑动配合在两个限位环104构成滑槽区内；所述传动齿轮208啮合传动连接外齿圈708；所述旋转接管701的两端分别与输料管303和弯曲软管702固定连接并连通；所述弯曲软管702的下端与固定在旋转座704上的投料管703固定连接并连通；所述旋转座704通过旋转连杆705固定连接在一块转动板706的下端。所述旋转投料机构7用于旋转投料，便于将添加剂均匀的投入至冶炼的熔炉内部，提高金属的品质，传动齿轮208转动时可以带动外齿圈708绕自身轴线进行转动，外齿圈708转动时可以带动多个转动板706进行旋转运动，多个转动板706带动多个滑柱707在两个限位环104构成滑槽区内环绕式的滑动运动；一个转动板706运动时带动旋转连杆705和转动板706进行旋转环绕运动，进而带动旋转接管701、弯曲软管702和投料管703进行旋转环绕式运动，通过旋转接管701、弯曲软管702、投料管703将输料管303输送至旋转接管701内的添加剂均匀的投入至冶炼的熔炉内部。
本发明的工作原理为：本发明的一种金属冶炼添加剂投料装置，在需要向冶炼的熔炉内添加添加剂时，可以将多种可以同时添加的添加剂或是多种混合后制成添加剂的原料分别投入至多个添加剂配料机构6内部，然后根据不同添加剂或原料的配比对多个分控联动机构5进行调节，使得分控联动机构5对多个添加剂配料机构6进行控制加料的速度不同，进而向混料筒3内部输入的质量不同，进而通过混料机构4对多种添加剂或原料进行混合，混合后直接通过旋转投料机构7均匀的投入至冶炼的熔炉内；控制机构2接通电源并启动后，可以带动混料机构4和旋转投料机构7进行工作，混料机构4工作时可以带动多个均匀环绕设置的分控联动机构5工作，仅采用控制机构2的一部伺服电机201即可实现添加剂配料机构6的加料工作、混料机构4的混料工作以及旋转投料机构7的投料工作，节能降耗，操作简便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属冶炼添加剂投料装置，包括托架(1)、控制机构(2)、混料筒(3)、混料机构(4)、分控联动机构(5)、添加剂配料机构(6)和旋转投料机构(7)，其特征在于：所述控制机构(2)固定在托架(1)上；所述控制机构(2)传动连接混料机构(4)和旋转投料机构(7)；所述混料机构(4)转动配合在混料筒(3)内；所述混料机构(4)传动连接多个均匀环绕设置的分控联动机构(5)，多个分控联动机构(5)分别固定在一个添加剂配料机构(6)上，多个分控联动机构(5)分别传动连接一个添加剂配料机构(6)；多个添加剂配料机构(6)的内端两端分别与混料筒(3)和托架(1)固定连接；所述旋转投料机构(7)的中间与混料筒(3)连接并连通，旋转投料机构(7)的外端滑动配合在托架(1)外侧的下端；
所述分控联动机构(5)包括摩擦联动轮(501)、旋转管(502)、管架板(503)、传动锥齿轮(504)、活动滑块(505)、丝杠(506)、定位轴(507)、定位螺母(508)和调节转块(509)；所述摩擦联动轮(501)滑动配合在旋转管(502)的内端，摩擦传动盘(401)摩擦传动连接摩擦联动轮(501)；所述旋转管(502)的中部转动配合在管架板(503)上，管架板(503)固定在添加剂配料机构(6)上；所述旋转管(502)的外端固定连接传动锥齿轮(504)，传动锥齿轮(504)啮合传动连接添加剂配料机构(6)；所述丝杠(506)的外端固定连接调节转块(509)；所述丝杠(506)的两端分别转动配合在旋转管(502)两端的管座上，丝杠(506)的中部通过螺纹连接在活动滑块(505)的下端，活动滑块(505)的中部滑动配合在旋转管(502)管面的水平滑槽内，活动滑块(505)的上端滑动配合在摩擦联动轮(501)的插槽内；所述定位轴(507)的中部滑动配合在活动滑块(505)的上端；所述定位轴(507)的两端分别通过螺纹连接一个定位螺母(508)，两个定位螺母(508)的内侧面分别顶在摩擦联动轮(501)的两端；
所述分控联动机构(5)还包括拉伸弹簧(510)，拉伸弹簧(510)套设在丝杠(506)上，拉伸弹簧(510)的两端分别与活动滑块(505)和旋转管(502)内端的管座固定连接。
2.如权利要求1所述的一种金属冶炼添加剂投料装置，其特征在于：所述托架(1)包括安装管(101)、托环(102)、托块(103)和两个限位环(104)；所述托环(102)的内外两端分别与安装管(101)的上端和托块(103)固定连接；所述安装管(101)的下端固定连接两个限位环(104)，两个限位环(104)之间构成滑槽区。
3.如权利要求2所述的一种金属冶炼添加剂投料装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括伺服电机(201)、横座板(202)、驱动轴(203)、驱动链轮(204)、被动链轮(205)、固定柱(206)、被动轴(207)和传动齿轮(208)；所述伺服电机(201)固定在横座板(202)上；所述横座板(202)通过固定柱(206)固定在安装管(101)上；所述伺服电机(201)的输出轴通过联轴器连接驱动轴(203)；所述驱动轴(203)上固定连接驱动链轮(204)；所述驱动链轮(204)通过链条传动连接被动链轮(205)；所述被动链轮(205)固定在被动轴(207)上，被动轴(207)的上端转动配合在横座板(202)上，被动轴(207)的下端固定连接传动齿轮(208)；所述传动齿轮(208)啮合传动连接旋转投料机构(7)；所述驱动轴(203)传动连接混料机构(4)。
4.如权利要求3所述的一种金属冶炼添加剂投料装置，其特征在于：所述混料筒(3)包括圆柱筒体(301)、无锥尖的锥形筒体(302)、输料管(303)和中心轴座(304)；所述圆柱筒体(301)、锥形筒体(302)和输料管(303)由上至下依次固定连接并连通；所述中心轴座(304)固定在圆柱筒体(301)顶端。
5.如权利要求4所述的一种金属冶炼添加剂投料装置，其特征在于：所述混料机构(4)包括摩擦传动盘(401)、转轴(402)、转管(403)和多根搅拌轴(404)；所述转轴(402)的中部转动连接在中心轴座(304)上；所述转轴(402)的上下两端分别与摩擦传动盘(401)和转管(403)固定连接；所述转轴(402)的顶端通过联轴器连接驱动轴(203)；所述摩擦传动盘(401)摩擦传动连接多个分控联动机构(5)；所述转管(403)的外侧面上均匀环绕固定连接多根上下设置的搅拌轴(404)；搅拌轴(404)转动配合在圆柱筒体(301)内。
6.如权利要求5所述的一种金属冶炼添加剂投料装置，其特征在于：所述添加剂配料机构(6)包括被动锥齿轮(601)、轮轴(602)、水平座板(603)、旋转块(604)、旋转杆(605)、螺旋体(606)、配料筒(607)、出料管(608)和弯曲输料管(609)；所述轮轴(602)的中部转动配合在水平座板(603)上，水平座板(603)的内端固定在配料筒(607)上，水平座板(603)的外端固定在安装管(101)上；所述轮轴(602)的上下两端分别固定连接被动锥齿轮(601)和旋转块(604)；所述传动锥齿轮(504)啮合传动连接被动锥齿轮(601)；所述旋转块(604)上均匀环绕固定连接多根旋转杆(605)；所述轮轴(602)的底端固定连接螺旋体(606)；所述螺旋体(606)转动配合在出料管(608)内；所述出料管(608)的上下两端分别与配料筒(607)和弯曲输料管(609)固定连接；所述弯曲输料管(609)的另一端与圆柱筒体(301)固定连接并连通。
7.如权利要求6所述的一种金属冶炼添加剂投料装置，其特征在于：所述旋转投料机构(7)包括旋转接管(701)、弯曲软管(702)、投料管(703)、旋转座(704)、旋转连杆(705)、转动板(706)、滑柱(707)和外齿圈(708)；所述外齿圈(708)的内侧固定连接在四块转动板(706)的下端，四块转动板(706)的上端分别固定一根滑柱(707)，四根滑柱(707)均匀滑动配合在两个限位环(104)构成滑槽区内；所述传动齿轮(208)啮合传动连接外齿圈(708)；所述旋转接管(701)的两端分别与输料管(303)和弯曲软管(702)固定连接并连通；所述弯曲软管(702)的下端与固定在旋转座(704)上的投料管(703)固定连接并连通；所述旋转座(704)通过旋转连杆(705)固定连接在一块转动板(706)的下端。
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