CN111905615A - 一种按比例自动配料及混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料上料技术领域，具体是一种按比例自动配料及混合装置，包括混合釜和上料架，上料架的两侧分别设置有物料筒，物料筒内腔设置有活塞片，活塞片的后侧设置有活塞杆，第一上料架和第二上料架上均安装有曲柄传动轴，曲柄传动轴的弯折端安装有折叠连杆，折叠连杆的杆端通过连接栓与活塞杆相连接，上料架的顶部设置传动架，传动架上分别通过转轴安装有传动盘和星型支架，传动盘的盘面上设置拨动凸块，星型支架的外沿等角度设置有若干道拨动叉杆，拨动凸块与拨动叉杆的叉槽位置相匹配。本申请可以达到机械化自动配比的技术效果，相比较人工作业精度更高，作业效率更高，相比较数控计算称量设备，整体作业成本更低。

Description

一种按比例自动配料及混合装置

技术领域

本发明涉及物料上料技术领域，具体是一种按比例自动配料及混合装置。

背景技术

一般简单比例的物料的调配主要采用的是人工称量调配的方法，这样的调配方法无法实现按比例自动配料，且配料后需要人工对佐料进行搅拌，但是的配料方法劳动强度大，浪费人力，且效率低下；但是全部采用数控编程设备进行相关物料配置，对于简单比例的物料配置而言往往成本过高。而随着现代工业化的快速发展，工业现代化的逐步普及，社会需要提高劳动效率，减少生产成本。

中国专利（授权公告号：CN207546295U）公布了一种用于罐头生产的按比例自动配料及混合装置，设计各个弹簧8的弹性势能势能相等，弹簧8下端连接的佐料挡板10的质量根据所需的各种佐料的比例进行设置；对于该配料机构的设计，该专利存在很大的作业缺陷，首先对于常用的液体或者固体粉末物料，该专利无法有效的进行输料处理，其次，通过弹性势能作业配件媒介，本申请的浮动范围较大，从而每次每次配重必定存在极大的范围误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按比例自动配料及混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种按比例自动配料及混合装置，包括混合釜和上料架，所述上料架的两侧分别设置有第一上料架和第二上料架，所述第一上料架和第二上料架上均设置有物料筒，所述物料筒内腔设置有活塞片，所述活塞片的后侧设置有活塞杆，所述第一上料架和第二上料架上均设置有定位轴承，所述定位轴承上安装有曲柄传动轴，所述曲柄传动轴的弯折端安装有折叠连杆，所述折叠连杆的杆端通过连接栓与活塞杆相连接，所述上料架的顶部设置传动架，所述传动架上分别通过转轴安装有传动盘和星型支架，所述传动盘的盘面上设置拨动凸块，所述星型支架的外沿等角度设置有若干道拨动叉杆，所述拨动凸块与拨动叉杆的叉槽位置相匹配，所述拨动叉杆的数量为相应的配比基数，所述传动盘和星型支架的驱动端分别再安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一上料架和第二上料架上的曲柄传动轴的内端均安装有从动斜齿轮，所述第一传动轴和第二传动轴的相应位置安装有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮与相应的从动斜齿轮呈啮合。

作为本发明进一步的方案：所述上料架架设在混合釜的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述物料筒上设置有上料口，所述上料口外接上料管道，所述物料筒的底部设置有输料管，所述输料管与混合釜相连通。

作为本发明进一步的方案：所述上料架的顶部安装有驱动电机，所述传动盘安装在驱动电机的动力输出端。

作为本发明进一步的方案：所述混合釜内置安装有第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆，所述第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆上均设置有位移套，所述位移套通过活动内螺套与相应的第一搅拌螺杆或者第二搅拌螺杆，所述位移套上安装有若干道叶片架，所述叶片架上安装有翻动叶片。

作为本发明进一步的方案：所述位移套与活动内螺套呈内嵌式安装，位移套不随活动内螺套转动。

作为本发明再进一步的方案：所述混合釜的底部设置连接座，所述连接座上设置有联轴器，所述第一搅拌螺杆和第二搅拌螺杆分别与相应的第一传动轴、第二传动轴通过联轴器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请设计拨动芯式传动机构作为驱动端，其拨动凸块与拨动叉杆的叉槽位置相匹配，所述拨动叉杆的数量为相应的配比基数，后续通过斜齿轮啮合传动、曲柄连杆传动相配合，带动相应的物料进行供给作业，从而使得每次的物料配比与转动的频率相一致，达到机械化自动配比的技术效果。相比较人工作业精度更高，作业效率更高，相比较数控计算称量设备，整体作业成本更低。

二．本申请还在混合釜内置设置有上下翻动式搅拌机构，通过搅拌螺杆带动相应位置的位移套上下移动，从而带动位移套上的翻动叶片上下运动，带动物料的混合翻动；同时，本申请还可以将搅拌螺杆与上料架上相应的传动轴连接，通过使得翻动频率与物料的配比量相匹配。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上料架的结构示意图。

图3为本发明中传动盘与星型支架的结构示意图。

图4为本发明中合釜内腔的结构示意图。

图5为本发明中翻动叶片的结构示意图。

图中：1-混合釜、11-物料筒、12-活塞片、13-活塞杆、14-上料口、15-输料管、2-上料架、21-第一上料架、22-第二上料架、23-传动架、31-定位轴承、32-曲柄传动轴、33-弯折端、34-折叠连杆、35-连接栓、41-传动盘、42-星型支架、43-拨动凸块、44-拨动叉杆、45-驱动电机、46-第一传动轴、47-第二传动轴、48-从动斜齿轮、49-传动斜齿轮、51-第一搅拌螺杆、52-第二搅拌螺杆、53-连接座、54-联轴器、55-位移套、56-活动内螺套、57-叶片架、58-翻动叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种按比例自动配料及混合装置，包括混合釜1和上料架2，所述上料架2架设在混合釜1的顶部，所述上料架2的两侧分别设置有第一上料架21和第二上料架22，所述第一上料架21和第二上料架22上均设置有物料筒11，所述物料筒11内腔设置有活塞片12，所述活塞片12的后侧设置有活塞杆13，所述物料筒11上设置有上料口14，所述上料口14外接上料管道，所述物料筒11的底部设置有输料管15，所述输料管15与混合釜1相连通。

本实施例主要以液体或者粉末类物料为作业物料，在第一上料架21和第二上料架22上分别设置有物料筒11，物料筒11采用活塞式进料-输料方式。

请参阅图2和图3，所述第一上料架21和第二上料架22上均设置有定位轴承31，所述定位轴承31上安装有曲柄传动轴32，所述曲柄传动轴32的弯折端33安装有折叠连杆34，所述折叠连杆34的杆端通过连接栓35与活塞杆13相连接，所述上料架2的顶部设置传动架23，所述传动架23上分别通过转轴安装有传动盘41和星型支架42，所述传动盘41的盘面上设置拨动凸块43，所述星型支架42的外沿等角度设置有若干道拨动叉杆44，所述拨动凸块43与拨动叉杆44的叉槽位置相匹配，所述拨动叉杆44的数量为相应的配比基数，所述传动盘41和星型支架42的驱动端分别再安装有第一传动轴46和第二传动轴47，所述第一上料架21和第二上料架22上的曲柄传动轴32的内端均安装有从动斜齿轮48，所述第一传动轴46和第二传动轴47的相应位置安装有传动斜齿轮49，所述传动斜齿轮49与相应的从动斜齿轮48呈啮合。所述上料架2的顶部安装有驱动电机45，所述传动盘41安装在驱动电机45的动力输出端。

本发明以4：1的物料配比作为实施例说明，设计星型支架42的外沿等角度设置有四道拨动叉杆44，作业时，通过驱动电机带动传动盘41运动，传动盘41每旋转一周，通过盘面上的拨动凸块43拨动拨动叉杆44运动，传动盘41旋转一周即带动星型支架42旋转1/4，传动盘41和星型支架42再通过齿轮啮合传动带动相应侧边的曲柄传动轴32转动，曲柄传动轴32再通过连杆传动带动相应的物料筒11进行活塞运动，传动盘41这边驱动的物料筒11上四次物料，而星型支架42那边的物料筒11上一次物料，从而达到4：1的物料配比的技术效果。

本申请设计拨动芯式传动机构作为驱动端，其拨动凸块43与拨动叉杆44的叉槽位置相匹配，所述拨动叉杆44的数量为相应的配比基数，后续通过斜齿轮啮合传动、曲柄连杆传动相配合，带动相应的物料进行供给作业，从而使得每次的物料配比与转动的频率相一致，达到机械化自动配比的技术效果。相比较人工作业精度更高，作业效率更高，相比较数控计算称量设备，整体作业成本更低。

实施例二：

请参阅图2、图4和图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述混合釜1内置安装有第一搅拌螺杆51和第二搅拌螺杆52，所述第一搅拌螺杆51和第二搅拌螺杆52上均设置有位移套55，所述位移套55通过活动内螺套56与相应的第一搅拌螺杆51或者第二搅拌螺杆52，所述位移套55与活动内螺套56呈内嵌式安装，位移套55不随活动内螺套56转动，所述位移套55上安装有若干道叶片架57，所述叶片架57上安装有翻动叶片58。所述混合釜1的底部设置连接座53，所述连接座53上设置有联轴器54，所述第一搅拌螺杆51和第二搅拌螺杆52分别与相应的第一传动轴46、第二传动轴47通过联轴器54连接。

本申请还在混合釜1内置设置有上下翻动式搅拌机构，通过搅拌螺杆带动相应位置的位移套55上下移动，从而带动位移套55上的翻动叶片58上下运动，带动物料的混合翻动；同时，本申请还可以将搅拌螺杆与上料架2上相应的传动轴连接，通过使得翻动频率与物料的配比量相匹配。就本实施例而言，第一搅拌螺杆51上的叶片架57每运动四周期，第二搅拌螺杆52上的叶片架57运动一周期。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种按比例自动配料及混合装置，包括混合釜（1）和上料架（2），所述上料架（2）的两侧分别设置有第一上料架（21）和第二上料架（22），所述第一上料架（21）和第二上料架（22）上均设置有物料筒（11），其特征在于，所述物料筒（11）内腔设置有活塞片（12），所述活塞片（12）的后侧设置有活塞杆（13），所述第一上料架（21）和第二上料架（22）上均设置有定位轴承（31），所述定位轴承（31）上安装有曲柄传动轴（32），所述曲柄传动轴（32）的弯折端（33）安装有折叠连杆（34），所述折叠连杆（34）的杆端通过连接栓（35）与活塞杆（13）相连接，所述上料架（2）的顶部设置传动架（23），所述传动架（23）上分别通过转轴安装有传动盘（41）和星型支架（42），所述传动盘（41）的盘面上设置拨动凸块（43），所述星型支架（42）的外沿等角度设置有若干道拨动叉杆（44），所述拨动凸块（43）与拨动叉杆（44）的叉槽位置相匹配，所述拨动叉杆（44）的数量为相应的配比基数，所述传动盘（41）和星型支架（42）的驱动端分别再安装有第一传动轴（46）和第二传动轴（47），所述第一上料架（21）和第二上料架（22）上的曲柄传动轴（32）的内端均安装有从动斜齿轮（48），所述第一传动轴（46）和第二传动轴（47）的相应位置安装有传动斜齿轮（49），所述传动斜齿轮（49）与相应的从动斜齿轮（48）呈啮合。

2.根据权利要求1所述的按比例自动配料及混合装置，其特征在于，所述上料架（2）架设在混合釜（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的按比例自动配料及混合装置，其特征在于，所述物料筒（11）上设置有上料口（14），所述上料口（14）外接上料管道，所述物料筒（11）的底部设置有输料管（15），所述输料管（15）与混合釜（1）相连通。

4.根据权利要求2所述的按比例自动配料及混合装置，其特征在于，所述上料架（2）的顶部安装有驱动电机（45），所述传动盘（41）安装在驱动电机（45）的动力输出端。

5.根据权利要求1-4任一所述的按比例自动配料及混合装置，其特征在于，所述混合釜（1）内置安装有第一搅拌螺杆（51）和第二搅拌螺杆（52），所述第一搅拌螺杆（51）和第二搅拌螺杆（52）上均设置有位移套（55），所述位移套（55）通过活动内螺套（56）与相应的第一搅拌螺杆（51）或者第二搅拌螺杆（52），所述位移套（55）上安装有若干道叶片架（57），所述叶片架（57）上安装有翻动叶片（58）。

6.根据权利要求5所述的按比例自动配料及混合装置，其特征在于，所述位移套（55）与活动内螺套（56）呈内嵌式安装，位移套（55）不随活动内螺套（56）转动。

7.根据权利要求5所述的按比例自动配料及混合装置，其特征在于，所述混合釜（1）的底部设置连接座（53），所述连接座（53）上设置有联轴器（54），所述第一搅拌螺杆（51）和第二搅拌螺杆（52）分别与相应的第一传动轴（46）、第二传动轴（47）通过联轴器（54）连接。

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