CN112808379A - 一种生物发酵饲料的加工设备及方法 - Google Patents

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    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing

Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种生物发酵饲料的加工设备及方法，包括固定底座，固定底座的表面且靠近左端的位置设有对称分布的支撑块，两个支撑块的顶部支撑有第一输料机构，第一输料机构包括呈水平设置的第一输料管，第一输料管外壁的顶部且靠近左端的位置设有粉碎机构，固定底座的表面且靠近右端的位置设有三个以环形阵列排布的支撑腿，三个支撑腿的顶部支撑有发酵机构，发酵机构包括发酵桶，发酵桶顶部的中部设有研磨机构。该生物发酵饲料的加工设备，通过粉碎机构对物料进行粉碎，通过两个输料机构将粉碎的物料自动输送到研磨机构，研磨机构对粉碎的物料进行研磨，使其更有利于在发酵机构中发酵，从而实现连续加工。

Description

一种生物发酵饲料的加工设备及方法
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种生物发酵饲料的加工设备及方法。
背景技术
粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，随着畜牧业的发展，发酵饲料也被养殖户们所追捧，通过微生物发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了动物健康水平，从而提高生猪产品的食品安全性，现有的生物发酵饲料加工装置大多是分开的，需要人工将各阶段的原料进行输送，这样就增大了工作人员的劳动强度，且降低了生物发酵饲料的加工效率，鉴于此，我们提出一种生物发酵饲料的加工设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物发酵饲料的加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出现有的生物发酵饲料加工装置大多是分开的，需要人工将各阶段的原料进行输送，这样就增大了工作人员的劳动强度，且降低了生物发酵饲料加工效率的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供如下一种技术方案：一种生物发酵饲料的加工设备，包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近左端的位置设有对称分布的支撑块，两个所述支撑块的顶部支撑有第一输料机构，所述第一输料机构包括呈水平设置的第一输料管，所述第一输料管外壁的顶部且靠近左端的位置设有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有第一进料斗，所述粉碎箱的右侧设有安装板，所述安装板的表面设有第二伺服电机，所述粉碎箱内转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过粉碎箱的右侧且与所述第一粉碎辊同轴连接，所述第一粉碎辊左端转轴的端部穿过粉碎箱内壁的左侧且设有主动齿轮，所述第二粉碎辊左端转轴的端部穿过粉碎箱内壁的左侧且设有从动齿轮，所述粉碎箱的底部设有锥形导料仓，所述锥形导料仓的底端与所述第一输料管连通，所述固定底座的表面且靠近中部的位置设有第二输料机构，所述第二输料机构包括呈竖直设置的第二输料管，所述第二输料管的外壁且靠近顶部的位置设有向下倾斜的导料管，所述固定底座的表面且靠近右端的位置设有三个以环形阵列排布的支撑腿，三个所述支撑腿的顶部支撑有发酵机构，所述发酵机构包括发酵桶，所述发酵桶的外壁且位于底部的位置设有出料管，所述发酵桶的顶部且靠近边缘的位置设有配料管，所述发酵桶顶部的中部设有研磨机构，所述研磨机构包括桶体，所述桶体的底部设有锥形研磨仓，所述锥形研磨仓的底端设有下料管，所述下料管的底端与所述发酵桶连通，所述桶体的顶部设有桶盖，所述桶盖的顶部且靠近边缘的位置设有第二进料斗，所述桶盖顶部的中部设有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且同轴连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端设有锥形研磨盘。
作为优选，所述第一输料管内转动连接有第一绞龙，所述第一输料管的左端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过第一输料管的左端且与所述第一绞龙同轴连接。
作为优选，所述第一绞龙的外径与所述第一输料管的内径相适配。
作为优选，所述第二输料管内转动连接有第二绞龙，所述第二输料管的顶端设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过第二输料管的顶端且与所述第二绞龙同轴连接。
作为优选，所述第二绞龙的外径与所述第二输料管的内径相适配。
作为优选，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
作为优选，所述导料管的底端位于所述第二进料斗的正上方。
作为优选，所述发酵桶的底部设有U形固定板，所述U形固定板内壁的底部设有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴的端部穿过发酵桶的底部且同轴连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁且靠近底部的位置设有螺旋桨，所述第一转动轴的外壁且位于螺旋桨上方的位置设有多个等间距排布的搅拌叶。
作为优选，所述出料管、配料管和下料管的外壁均设有控制阀。
另一方面，本发明还提供了一种生物发酵饲料的加工设备的方法，包括上述所述的生物发酵饲料的加工设备，包括如下步骤：
S1：通过粉碎机构中的第二伺服电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，将原料进行粉碎处理，并通过锥形导料仓将粉碎后的物料输入第一输料管内；
S2：通过第一伺服电机带动第一绞龙转动，将粉碎的物料输送到第二输料管内；
S3：再通过第三伺服电机带动第二绞龙转动，将第二输料管内粉碎的物料向上输送，并通过导料管导入第二进料斗，使粉碎后的物料通过第二进料斗进入到锥形研磨仓内；
S4：然后通过第五伺服电机带动第二转动轴转动，使第二转动轴驱动锥形研磨盘转动，对粉碎后的物料进行研磨处理，研磨后的物料更有利于发酵；
S5：当物料研磨后，通过下料管进入到发酵桶内，通过配料管向发酵桶内倒入生物发酵用的微生物，并通过第四伺服电机带动第一转动轴转动，使第一转动轴带动螺旋桨和搅拌叶同步转动，对发酵桶内的物料和微生物进行搅拌混合，从而使发酵效果更好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该生物发酵饲料的加工设备，通过第二伺服电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，将原料进行粉碎处理，通过第一输料机构和第二输料机构将粉碎后的物料输送到锥形研磨仓内，从而避免人工输送物料，进而提高加工效率。
2、该生物发酵饲料的加工设备，通过第五伺服电机带动第二转动轴转动，使第二转动轴驱动锥形研磨盘转动，从而将粉碎后的物料进行研磨，使其更有利于发酵。
3、该生物发酵饲料的加工设备的操纵方法，通过设有的粉碎机构对物料进行粉碎，通过两个输料机构将粉碎的物料自动输送到研磨机构，研磨机构对粉碎的物料进行研磨，使其更有利于在发酵机构中发酵，从而实现连续加工，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的第一输料机构结构示意图；
图3为本发明中的粉碎机构结构示意图；
图4为本发明中的第二输料机构结构示意图；
图5为本发明中的发酵机构结构示意图；
图6为本发明中的研磨机构结构示意图。
图中：固定底座1、支撑块10、支撑腿11、第一输料机构2、第一输料管20、第一绞龙21、第一伺服电机22、粉碎机构3、粉碎箱30、安装板300、第一进料斗31、第一粉碎辊32、主动齿轮320、第二粉碎辊33、从动齿轮330、第二伺服电机34、锥形导料仓35、第二输料机构4、第二输料管40、第二绞龙41、第三伺服电机42、导料管43、发酵机构5、发酵桶50、出料管500、配料管501、U形固定板51、第四伺服电机52、第一转动轴53、螺旋桨530、搅拌叶531、研磨机构6、桶体60、锥形研磨仓61、下料管610、桶盖62、第二进料斗620、第五伺服电机63、第二转动轴64、锥形研磨盘65。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种生物发酵饲料的加工设备，如图1-6所示，包括固定底座1，固定底座1的表面且靠近左端的位置设有对称分布的支撑块10，两个支撑块10的顶部支撑有第一输料机构2，用于支撑第一输料管20，第一输料机构2包括呈水平设置的第一输料管20，第一输料管20外壁的顶部且靠近左端的位置设有粉碎机构3，粉碎机构3包括粉碎箱30，粉碎箱30的顶部设有第一进料斗31，通过第一进料斗31将原料投放到粉碎箱30内，粉碎箱30的右侧设有安装板300，安装板300的表面设有第二伺服电机34，粉碎箱30内转动连接有第一粉碎辊32和第二粉碎辊33，第二伺服电机34输出轴的端部穿过粉碎箱30的右侧且与第一粉碎辊32同轴连接，通过第二伺服电机34带动第一粉碎辊32转动，第一粉碎辊32左端转轴的端部穿过粉碎箱30内壁的左侧且设有主动齿轮320，第二粉碎辊33左端转轴的端部穿过粉碎箱30内壁的左侧且设有从动齿轮330，粉碎箱30的底部设有锥形导料仓35，锥形导料仓35的底端与第一输料管20连通，使粉碎后的物料从锥形导料仓35进入到第一输料管20内，固定底座1的表面且靠近中部的位置设有第二输料机构4，第二输料机构4包括呈竖直设置的第二输料管40，第二输料管40的外壁且靠近顶部的位置设有向下倾斜的导料管43，固定底座1的表面且靠近右端的位置设有三个以环形阵列排布的支撑腿11，三个支撑腿11的顶部支撑有发酵机构5，用于支撑发酵桶50，发酵机构5包括发酵桶50，发酵桶50的外壁且位于底部的位置设有出料管500，通过出料管500将发酵好的饲料导出，发酵桶50的顶部且靠近边缘的位置设有配料管501，用于投放发酵剂，发酵桶50顶部的中部设有研磨机构6，研磨机构6包括桶体60，桶体60的底部设有锥形研磨仓61，锥形研磨仓61的底端设有下料管610，下料管610的底端与发酵桶50连通，研磨后的物料通过下料管610进入到发酵桶50内，桶体60的顶部设有桶盖62，桶盖62的顶部且靠近边缘的位置设有第二进料斗620，桶盖62顶部的中部设有第五伺服电机63，第五伺服电机63输出轴的端部穿过桶盖62的顶部且同轴连接有第二转动轴64，第二转动轴64的底端设有锥形研磨盘65，第五伺服电机63通过第二转动轴64带动锥形研磨盘65转动。
本实施例中，第一输料管20内转动连接有第一绞龙21，第一输料管20的左端设有第一伺服电机22，第一伺服电机22输出轴的端部穿过第一输料管20的左端且与第一绞龙21同轴连接，通过第一伺服电机22驱动第一绞龙21转动，从而将粉碎的物料推送到第二输料管40内。
具体的，第一绞龙21的外径与第一输料管20的内径相适配，确保第一绞龙21将第一输料管20内的物料全部推送。
进一步的，第二输料管40内转动连接有第二绞龙41，第二输料管40的顶端设有第三伺服电机42，第三伺服电机42输出轴的端部穿过第二输料管40的顶端且与第二绞龙41同轴连接，通过第三伺服电机42驱动第二绞龙41转动，从而将粉碎的物料向上继续推送到导料管43内。
进一步的，第二绞龙41的外径与第二输料管40的内径相适配，确保第二绞龙41将第二输料管40内的物料全部推送。
进一步的，主动齿轮320与从动齿轮330啮合，使第二伺服电机34可以驱动第一粉碎辊32和第二粉碎辊33相对转动。
进一步的，导料管43的底端位于第二进料斗620的正上方，将粉碎后的物料输送到第二进料斗620内，从而进入到锥形研磨仓61。
进一步的，发酵桶50的底部设有U形固定板51，U形固定板51内壁的底部设有第四伺服电机52，第四伺服电机52输出轴的端部穿过发酵桶50的底部且同轴连接有第一转动轴53，通过第四伺服电机52带动第一转动轴53转动，第一转动轴53的外壁且靠近底部的位置设有螺旋桨530，通过螺旋桨530可以防止发酵的饲料沉淀在发酵桶50的底部，第一转动轴53的外壁且位于螺旋桨530上方的位置设有多个等间距排布的搅拌叶531，对物料进行搅拌，有利于发酵的进行。
进一步的，出料管500、配料管501和下料管610的外壁均设有控制阀，当发酵时，便于使用者关闭这些管道。
本发明还提供了一种生物发酵饲料的加工设备的方法，包括如下步骤：
S1：通过粉碎机构3中的第二伺服电机34带动第一粉碎辊32和第二粉碎辊33相对转动，将原料进行粉碎处理，并通过锥形导料仓35将粉碎后的物料输入第一输料管20内；
S2：通过第一伺服电机22带动第一绞龙21转动，将粉碎的物料输送到第二输料管40内；
S3：再通过第三伺服电机42带动第二绞龙41转动，将第二输料管40内粉碎的物料向上输送，并通过导料管43导入第二进料斗620，使粉碎后的物料通过第二进料斗620进入到锥形研磨仓61内；
S4：然后通过第五伺服电机63带动第二转动轴64转动，使第二转动轴64驱动锥形研磨盘65转动，对粉碎后的物料进行研磨处理，研磨后的物料更有利于发酵；
S5：当物料研磨后，通过下料管610进入到发酵桶50内，通过配料管501向发酵桶50内倒入生物发酵用的微生物，并通过第四伺服电机52带动第一转动轴53转动，使第一转动轴53带动螺旋桨530和搅拌叶531同步转动，对发酵桶50内的物料和微生物进行搅拌混合，从而使发酵效果更好。
本实施例的生物发酵饲料的加工设备及方法，使用者先将第一伺服电机22、第二伺服电机34、第三伺服电机42和第五伺服电机63启动工作，然后将原料从第一进料斗31投入到粉碎箱30内，在第二伺服电机34的作用下，第一粉碎辊32和第二粉碎辊33发生相对转动，将原料进行粉碎处理，并通过锥形导料仓35将粉碎后的物料输入第一输料管20内，在第一伺服电机22的作用下，第一绞龙21转动，将粉碎的物料输送到第二输料管40内，在第三伺服电机42的作用下，第二绞龙41转动，将第二输料管40内粉碎的物料向上输送，并通过导料管43导入第二进料斗620，使粉碎后的物料通过第二进料斗620进入到锥形研磨仓61内，在第五伺服电机63的作用下，第二转动轴64转动，驱动锥形研磨盘65转动，对粉碎后的物料进行研磨处理，研磨后的物料更有利于发酵，当研磨完成后，使用者先将第四伺服电机52启动工作，然后将下料管610的控制阀打开，使研磨后的物料进入到发酵桶50内，此时，通过配料管501向发酵桶50内投入生物发酵剂，在第四伺服电机52的作用下，第一转动轴53带动螺旋桨530和搅拌叶531同步转动，对物料和生物发酵剂进行搅拌，从而提高发酵效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的表面且靠近左端的位置设有对称分布的支撑块(10)，两个所述支撑块(10)的顶部支撑有第一输料机构(2)，所述第一输料机构(2)包括呈水平设置的第一输料管(20)，所述第一输料管(20)外壁的顶部且靠近左端的位置设有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)包括粉碎箱(30)，所述粉碎箱(30)的顶部设有第一进料斗(31)，所述粉碎箱(30)的右侧设有安装板(300)，所述安装板(300)的表面设有第二伺服电机(34)，所述粉碎箱(30)内转动连接有第一粉碎辊(32)和第二粉碎辊(33)，所述第二伺服电机(34)输出轴的端部穿过粉碎箱(30)的右侧且与所述第一粉碎辊(32)同轴连接，所述第一粉碎辊(32)左端转轴的端部穿过粉碎箱(30)内壁的左侧且设有主动齿轮(320)，所述第二粉碎辊(33)左端转轴的端部穿过粉碎箱(30)内壁的左侧且设有从动齿轮(330)，所述粉碎箱(30)的底部设有锥形导料仓(35)，所述锥形导料仓(35)的底端与所述第一输料管(20)连通，所述固定底座(1)的表面且靠近中部的位置设有第二输料机构(4)，所述第二输料机构(4)包括呈竖直设置的第二输料管(40)，所述第二输料管(40)的外壁且靠近顶部的位置设有向下倾斜的导料管(43)，所述固定底座(1)的表面且靠近右端的位置设有三个以环形阵列排布的支撑腿(11)，三个所述支撑腿(11)的顶部支撑有发酵机构(5)，所述发酵机构(5)包括发酵桶(50)，所述发酵桶(50)的外壁且位于底部的位置设有出料管(500)，所述发酵桶(50)的顶部且靠近边缘的位置设有配料管(501)，所述发酵桶(50)顶部的中部设有研磨机构(6)，所述研磨机构(6)包括桶体(60)，所述桶体(60)的底部设有锥形研磨仓(61)，所述锥形研磨仓(61)的底端设有下料管(610)，所述下料管(610)的底端与所述发酵桶(50)连通，所述桶体(60)的顶部设有桶盖(62)，所述桶盖(62)的顶部且靠近边缘的位置设有第二进料斗(620)，所述桶盖(62)顶部的中部设有第五伺服电机(63)，所述第五伺服电机(63)输出轴的端部穿过桶盖(62)的顶部且同轴连接有第二转动轴(64)，所述第二转动轴(64)的底端设有锥形研磨盘(65)。
2.根据权利要求1所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：所述第一输料管(20)内转动连接有第一绞龙(21)，所述第一输料管(20)的左端设有第一伺服电机(22)，所述第一伺服电机(22)输出轴的端部穿过第一输料管(20)的左端且与所述第一绞龙(21)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：所述第一绞龙(21)的外径与所述第一输料管(20)的内径相适配。
4.根据权利要求1所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：所述第二输料管(40)内转动连接有第二绞龙(41)，所述第二输料管(40)的顶端设有第三伺服电机(42)，所述第三伺服电机(42)输出轴的端部穿过第二输料管(40)的顶端且与所述第二绞龙(41)同轴连接。
5.根据权利要求4所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：所述第二绞龙(41)的外径与所述第二输料管(40)的内径相适配。
6.根据权利要求1所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：所述主动齿轮(320)与所述从动齿轮(330)啮合。
7.根据权利要求1所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：所述导料管(43)的底端位于所述第二进料斗(620)的正上方。
8.根据权利要求1所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：所述发酵桶(50)的底部设有U形固定板(51)，所述U形固定板(51)内壁的底部设有第四伺服电机(52)，所述第四伺服电机(52)输出轴的端部穿过发酵桶(50)的底部且同轴连接有第一转动轴(53)，所述第一转动轴(53)的外壁且靠近底部的位置设有螺旋桨(530)，所述第一转动轴(53)的外壁且位于螺旋桨(530)上方的位置设有多个等间距排布的搅拌叶(531)。
9.根据权利要求1所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：所述出料管(500)、配料管(501)和下料管(610)的外壁均设有控制阀。
10.一种生物发酵饲料的加工设备的方法，包括权利要求1-9任一项所述的生物发酵饲料的加工设备，其特征在于：包括如下步骤：
S1：通过粉碎机构(3)中的第二伺服电机(34)带动第一粉碎辊(32)和第二粉碎辊(33)相对转动，将原料进行粉碎处理，并通过锥形导料仓(35)将粉碎后的物料输入第一输料管(20)内；
S2：通过第一伺服电机(22)带动第一绞龙(21)转动，将粉碎的物料输送到第二输料管(40)内；
S3：再通过第三伺服电机(42)带动第二绞龙(41)转动，将第二输料管(40)内粉碎的物料向上输送，并通过导料管(43)导入第二进料斗(620)，使粉碎后的物料通过第二进料斗(620)进入到锥形研磨仓(61)内；
S4：然后通过第五伺服电机(63)带动第二转动轴(64)转动，使第二转动轴(64)驱动锥形研磨盘(65)转动，对粉碎后的物料进行研磨处理，研磨后的物料更有利于发酵；
S5：当物料研磨后，通过下料管(610)进入到发酵桶(50)内，通过配料管(501)向发酵桶(50)内倒入生物发酵用的微生物，并通过第四伺服电机(52)带动第一转动轴(53)转动，使第一转动轴(53)带动螺旋桨(530)和搅拌叶(531)同步转动，对发酵桶(50)内的物料和微生物进行搅拌混合，从而使发酵效果更好。
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