CN217856482U - 一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，属于碳化硅加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有粉碎箱，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆延伸至粉碎箱的内部，所述轴杆的顶端固定有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊顶部的外侧均匀滚动设置有第二粉碎辊，所述粉碎箱的内顶部设置有传动机构，用于控制第二粉碎辊的旋转，所述粉碎箱的顶部开设有进料口。本实用新型第一粉碎辊顶部多组第二粉碎辊的设置，再配合安装板、内齿环、第一齿轮、第二齿轮、连接杆组成的传动机构进行使用，能够在使用的过程中进行多级粉碎，提高了粉碎的速率，且采用联动的方式进行同时控制，使用更加节能。

Description

一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，属于碳化硅加工技术领域。

背景技术

碳化硅微粉是最主要的用于多线切割机上的磨料之一，适合于切割比较硬而且脆的材料，而在碳化硅微分加工过程中需要通过粉碎装置，对原料进行粉碎。

现有技术中的粉碎装置存在如下问题：

1、粉碎速率较慢，无法对原料进行初粉碎；

2、粉碎效果较差，无法控制原料的循环持续粉碎；

为此设计一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，第一粉碎辊顶部多组第二粉碎辊的设置，再配合安装板、内齿环、第一齿轮、第二齿轮、连接杆组成的传动机构进行使用，能够在使用的过程中进行多级粉碎，提高了粉碎的速率，且采用联动的方式进行同时控制，使用更加节能，粉碎箱内底部输送仓、螺旋输送杆、进料口、排料口组成的循环机构的设置，能够在粉碎的过程中将原料进行持续循环粉碎，提高了粉碎的效果，另外通过第三齿轮与第四齿轮啮合，确保了粉碎与循环同步进行，控制更加方便。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部设置有粉碎箱，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆延伸至粉碎箱的内部，所述轴杆的顶端固定有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊顶部的外侧均匀滚动设置有第二粉碎辊，所述粉碎箱的内顶部设置有传动机构，用于控制第二粉碎辊的旋转，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的内底部设置有循环机构。

优选的：所述底座的底部设置有防滑板，且防滑板的底部开设有防滑纹。

优选的：所述第二粉碎辊设置有四组，且相邻第二粉碎辊之间的距离相同。

优选的：所述传动机构包括安装板、内齿环和第一齿轮，所述安装板固定在粉碎箱的内顶部，所述安装板底部的外侧转动安装有内齿环，所述内齿环的内侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在安装板上，所述第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定有连接杆，所述连接杆的底端与第一粉碎辊顶部的中间位置处固定连接。

优选的：所述安装板的顶部为弧形，且安装板的外侧通过连杆与粉碎箱的内壁连接。

优选的：所述循环机构包括输送仓、螺旋输送杆和导通口，所述输送仓开设在粉碎箱的内壁上，所述输送仓的内部转动安装有螺旋输送杆，所述输送仓的底端开设有导通口，所述输送仓的顶端开设有排料口，所述螺旋输送杆的底端设置有旋转机构。

优选的：所述旋转机构包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮安装在螺旋输送杆的底部，所述第四齿轮安装在轴杆上，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置,第一粉碎辊顶部多组第二粉碎辊的设置，再配合安装板、内齿环、第一齿轮、第二齿轮、连接杆组成的传动机构进行使用，能够在使用的过程中进行多级粉碎，提高了粉碎的速率，且采用联动的方式进行同时控制，使用更加节能；

粉碎箱内底部输送仓、螺旋输送杆、导通口、排料口组成的循环机构的设置，能够在粉碎的过程中将原料进行持续循环粉碎，提高了粉碎的效果，另外通过第三齿轮与第四齿轮啮合，确保了粉碎与循环同步进行，控制更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的粉碎辊结构图；

图3为本实用新型的传动机构图；

图4为本实用新型的粉碎仓剖视图。

图中：1、底座；2、粉碎箱；3、电机；4、轴杆；5、第一粉碎辊；6、第二粉碎辊；7、传动机构；8、进料口；9、循环机构；10、安装板；11、内齿环；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、连接杆；15、输送仓；16、螺旋输送杆；17、导通口；18、排料口；19、第三齿轮；20、第四齿轮。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，包括底座1，底座1的顶部设置有粉碎箱2，底座1的内部安装有电机3，电机3的输出端安装有轴杆4，轴杆4延伸至粉碎箱2的内部，轴杆4的顶端固定有第一粉碎辊5，第一粉碎辊5顶部的外侧均匀滚动设置有第二粉碎辊6，粉碎箱2的内顶部设置有传动机构7，用于控制第二粉碎辊6的旋转，粉碎箱2的顶部开设有进料口8，粉碎箱2的内底部设置有循环机构9，底座1的底部设置有防滑板，且防滑板的底部开设有防滑纹，第二粉碎辊6设置有四组，且相邻第二粉碎辊6之间的距离相同。

使用时，将原料从进料口8注入，启动电机3带动第一粉碎辊5进行转动，第一粉碎辊5在旋转的过程中配合传动机构7同时控制多组第二粉碎辊6进行旋转，确保原料能够进行多级粉碎，原料粉碎之后落入到粉碎箱2的底部，然后经过循环机构9再次输送至粉碎箱2的顶部并排除，进行原料的循环粉碎。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，传动机构7包括安装板10、内齿环11和第一齿轮12，安装板10固定在粉碎箱2的内顶部，安装板10底部的外侧转动安装有内齿环11，内齿环11的内侧啮合有第一齿轮12，第一齿轮12转动安装在安装板10上，第一齿轮12之间啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的底部固定有连接杆14，连接杆14的底端与第一粉碎辊5顶部的中间位置处固定连接。

在第一粉碎辊5转动时，带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13通过第一齿轮12的传动控制内齿环11进行转动，内齿环11的转动继而同时控制第二粉碎辊6以轴杆4位圆心进行公转以及自转，对原料进行初步粉碎。

在本实施例中，安装板10的顶部为弧形，且安装板10的外侧通过连杆与粉碎箱2的内壁连接。

通过安装板10顶部弧形的设置，避免原料在安装板10的顶部积存。

在本实施例中，循环机构9包括输送仓15、螺旋输送杆16和导通口17，输送仓15开设在粉碎箱2的内壁上，输送仓15的内部转动安装有螺旋输送杆16，输送仓15的底端开设有导通口17，输送仓15的顶端开设有排料口18，螺旋输送杆16的底端设置有旋转机构。

原料落入到粉碎箱2的内底部之后，经过导通口17进入到输送仓15的内部，螺旋输送杆16的旋转，将原料再次向上进行输送，再次进行粉碎作业。

在本实施例中，旋转机构包括第三齿轮19和第四齿轮20，第三齿轮19安装在螺旋输送杆16的底部，第四齿轮20安装在轴杆4上，第三齿轮19与第四齿轮20啮合。

电机3带动轴杆4旋转的同时，控制第四齿轮20的旋转，第四齿轮20控制第三齿轮19的转动，继而同时控制原料粉碎以及输送。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有粉碎箱(2)，所述底座(1)的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有轴杆(4)，所述轴杆(4)延伸至粉碎箱(2)的内部，所述轴杆(4)的顶端固定有第一粉碎辊(5)，所述第一粉碎辊(5)顶部的外侧均匀滚动设置有第二粉碎辊(6)，所述粉碎箱(2)的内顶部设置有传动机构(7)，用于控制第二粉碎辊(6)的旋转，所述粉碎箱(2)的顶部开设有进料口(8)，所述粉碎箱(2)的内底部设置有循环机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑板，且防滑板的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎辊(6)设置有四组，且相邻第二粉碎辊(6)之间的距离相同。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括安装板(10)、内齿环(11)和第一齿轮(12)，所述安装板(10)固定在粉碎箱(2)的内顶部，所述安装板(10)底部的外侧转动安装有内齿环(11)，所述内齿环(11)的内侧啮合有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)转动安装在安装板(10)上，所述第一齿轮(12)之间啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的底部固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端与第一粉碎辊(5)顶部的中间位置处固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，其特征在于：所述安装板(10)的顶部为弧形，且安装板(10)的外侧通过连杆与粉碎箱(2)的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，其特征在于：所述循环机构(9)包括输送仓(15)、螺旋输送杆(16)和导通口(17)，所述输送仓(15)开设在粉碎箱(2)的内壁上，所述输送仓(15)的内部转动安装有螺旋输送杆(16)，所述输送仓(15)的底端开设有导通口(17)，所述输送仓(15)的顶端开设有排料口(18)，所述螺旋输送杆(16)的底端设置有旋转机构。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置，其特征在于：所述旋转机构包括第三齿轮(19)和第四齿轮(20)，所述第三齿轮(19)安装在螺旋输送杆(16)的底部，所述第四齿轮(20)安装在轴杆(4)上，所述第三齿轮(19)与第四齿轮(20)啮合。

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