CN218516880U - 一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置 - Google Patents
一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218516880U CN218516880U CN202221041614.0U CN202221041614U CN218516880U CN 218516880 U CN218516880 U CN 218516880U CN 202221041614 U CN202221041614 U CN 202221041614U CN 218516880 U CN218516880 U CN 218516880U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- box
- sides
- fixedly connected
- supporting mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，包括支撑机构、固定连接在所述支撑机构上的箱体机构、连接在所述支撑机构前侧的动力机构及连接在所述支撑机构两侧的研磨机构，所述箱体机构的内部连接有转动机构，两个所述研磨机构分别穿过所述箱体机构及转动机构的两侧延伸至所述箱体机构的内部并与所述转动机构之间啮合连接，所述动力机构的两侧分别与所述转动机构的两侧均通过传动机构传动连接；通过利用转动机构在研磨箱体的内部进行转动，这样在可以在转动的过程中将沉积在研磨箱体下部物料移送至研磨箱体的顶部，可以防止在研磨的过程中出现由于物料沉积在研磨箱体底部而造成的研磨不均匀的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨机技术领域，具体涉及一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，该机主要用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等；
目前，在铝碳酸镁混悬液在制备过程中常常需要对铝碳酸镁进行打散分散，使得其细度达到产品要求，但是，常规的砂磨机内部均为单一化研磨桨，使得研磨过程中研磨效率较低，且无法保证研磨的均匀性，制约了其研磨的性能。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，包括支撑机构、固定连接在所述支撑机构上的箱体机构、连接在所述支撑机构前侧的动力机构及连接在所述支撑机构两侧的研磨机构，所述箱体机构的内部连接有转动机构，两个所述研磨机构分别穿过所述箱体机构及转动机构的两侧延伸至所述箱体机构的内部并与所述转动机构之间啮合连接，所述动力机构的两侧分别与所述转动机构的两侧均通过传动机构传动连接。
优选的，所述动力机构包括固定连接在所述支撑机构上的双头电机及转动连接在所述支撑机构上的两个第一传动杆，所述双头电机的两侧的输出轴分别与两侧的第一传动杆之间固定连接，每个所述第一传动杆的另一端均固定连接有第一斜齿轮。
优选的，每个所述传动机构包括转动连接在所述支撑机构上的蜗杆，每个所述蜗杆的一端均固定连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别与两个所述第一斜齿轮之间啮合连接。
优选的，所述箱体机构包括固定连接在所述支撑机构上的研磨箱体，所述研磨箱体上部设置设置有可拆卸的上盖，所述研磨箱体的下侧设置有排料口，所述排料口上设置有电磁开关阀。
优选的，所述研磨箱体设置三层，由内至外一次为箱体内层、冷却层及箱体外层。
优选的，所述转动机构包括两个第一转动支架及两个第二转动支架，两个所述第一转动支架分别转动连接在所述研磨箱体内部两侧，每个所述第一转动支架上均固定连接有蜗轮，所述蜗轮设置在研磨箱体的外部，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆之间啮合连接，两个所述第一转动支架之间通过若干个刮板连接，每个所述刮板与第一转动支架的径向方向之间设置有夹角，两个所述第二转动支架与每个所述刮板之间均固定连接并对称分布在所述刮板的两侧，每个所述第二转动支架上均固定连接有内齿环。
优选的，所述研磨机构包括固定连接在所述支撑机构上的研磨电机，所述研磨电机的输出轴上固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆穿过所述研磨箱体及第一转动支架延伸至所述研磨箱体的内部并在其末端转动连接有研磨架，所述研磨架上固定连接有研磨刀，所述研磨架的一侧固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述内齿环之间啮合连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过利用转动机构在研磨箱体的内部进行转动，这样在可以在转动的过程中将沉积在研磨箱体下部物料移送至研磨箱体的顶部，可以防止在研磨的过程中出现由于物料沉积在研磨箱体底部而造成的研磨不均匀的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体轴侧结构示意图；
图2是本实用新型的整体前侧剖面结构示意图；
图3是本实用新型的动力机构及传动机构结构示意图；
图4是本实用新型的箱体机构结构示意图；
图5是本实用新型的A处研磨箱体结构放大图；
图6是本实用新型的转动机构结构示意图；
图7是本实用新型的研磨机构结构示意图。
图中：1-支撑机构，2-动力机构，201-双头电机，202-第一传动杆，203-第一斜齿轮， 301-蜗杆，302-第二斜齿轮，3-传动机构，4-箱体机构，401-研磨箱体，4011-箱体外层，4012-冷却层，4013-箱体内层，402-上盖，403-排料口，404-电磁开关阀，5-转动机构， 501-第一转动支架，502-刮板，503-第二转动支架，504-内齿环，505-蜗轮，6-研磨机构， 601-研磨电机，602-第二传动杆，603-研磨架，604-研磨刀，605-第三斜齿轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
下面结合图1-7说明本实用新型的具体实施方式，一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，包括支撑机构1、固定连接在所述支撑机构1上的箱体机构4、连接在所述支撑机构1前侧的动力机构2及连接在所述支撑机构两侧的研磨机构6，所述箱体机构4的内部连接有转动机构5，两个所述研磨机构6分别穿过所述箱体机构4及转动机构5的两侧延伸至所述箱体机构4的内部并与所述转动机构5之间啮合连接，所述动力机构2的两侧分别与所述转动机构5的两侧均通过传动机构3传动连接；该装置可以通过驱动动力机构2经过传动机构3带动设置在箱体机构4内部的转动机构5进行转动，进而将沉积在箱体机构4底部的物料移送至箱体机构4的顶部，可以防止在研磨的过程中出现由于物料沉积在研磨箱体 401底部而造成的研磨不均匀的现象，利用研磨机构6与转动机构5之间的啮合带动，这样的设置可以使得研磨机构6在箱体机构4内进行多方位的立体研磨。
优选的，在本实用新型的一个具体实施例中，再次参考图3，所述动力机构2包括固定连接在所述支撑机构上的双头电机201及转动连接在所述支撑机构1上的两个第一传动杆 202，所述双头电机201的两侧的输出轴分别与两侧的第一传动杆202之间固定连接，每个所述第一传动杆202的另一端均固定连接有第一斜齿轮203；每个所述传动机构3包括转动连接在所述支撑机构上的蜗杆301，每个所述蜗杆301的一端均固定连接有第二斜齿轮302，两个所述第二斜齿轮302分别与两个所述第一斜齿轮203之间啮合连接；使用时通过驱动双头电机201带动第一传动杆202进行转动，进而使得固定连接在第一传动杆202上的第一斜齿轮203进行转动，在转动的过程中与第二斜齿轮302进行啮合，带动与第二斜齿轮302固定连接的蜗杆301进行转动。
优选的，在本实用新型的一个具体实施例中，再次参考图4-5，所述箱体机构4包括固定连接在所述支撑机构1上的研磨箱体401，所述研磨箱体401上部设置设置有可拆卸的上盖402，所述研磨箱体401的下侧设置有排料口403，所述排料口403上设置有电磁开关阀404；所述研磨箱体401设置三层，由内至外一次为箱体内层4013、冷却层4012及箱体外层4011；首先打开设置在研磨箱体401上的上盖402，将需要研磨的物料添加至研磨箱体401中，完成研磨后可以通过驱动电磁开关阀404件研磨好的物料排出，通过在研磨箱体401的中部设置冷却层4012，这样在研磨的过程中可以对装置进行冷却，防止在使用的过程中由于温度过高对物料在成影响。
优选的，在本实用新型的一个具体实施例中，再次参考图5，所述转动机构5包括两个第一转动支架501及两个第二转动支架503，两个所述第一转动支架501分别转动连接在所述研磨箱体401内部两侧，每个所述第一转动支架501上均固定连接有蜗轮505，所述蜗轮505设置在研磨箱体401的外部，两个所述蜗轮505分别与两个所述蜗杆301之间啮合连接，两个所述第一转动支架501之间通过若干个刮板502连接，每个所述刮板502与第一转动支架501的径向方向之间设置有夹角，两个所述第二转动支架503与每个所述刮板502之间均固定连接并对称分布在所述刮板502的两侧，每个所述第二转动支架503上均固定连接有内齿环504；利用蜗杆301与蜗轮505之间的啮合，在蜗杆301转动的过程中将会带动转动机构5在研磨箱体401的内部进行转动，通过在转动机构5中设置刮板502，每个刮板502在转动的过程中均紧贴研磨箱体401的内壁，并且每个刮板502与研磨箱体401的径向方向之间存在夹角，当刮板502转动至研磨箱体401的顶部时，物料将会在重力的作用下脱离刮板502与研磨箱体401之间的夹角，这样在可以在转动的过程中将沉积在研磨箱体401下部物料移送至研磨箱体401的顶部，可以防止在研磨的过程中出现由于物料沉积在研磨箱体401底部而造成的研磨不均匀的现象。
优选的，在本实用新型的一个具体实施例中，再次参考图7，所述研磨机构6包括固定连接在所述支撑机构1上的研磨电机601，所述研磨电机601的输出轴上固定连接有第二传动杆602，所述第二传动杆602穿过所述研磨箱体401及第一转动支架501延伸至所述研磨箱体401的内部并在其末端转动连接有研磨架603，所述研磨架603上固定连接有研磨刀604，所述研磨架603的一侧固定连接有第三斜齿轮605，所述第三斜齿轮605与所述内齿环504之间啮合连接；使用时通过驱动研磨电机601带动第二传动杆602进行转动，在转动的过程中带动第三斜齿轮605与内齿环504之间啮合带动研磨架603上的研磨刀604 进行转动，这样的设置可以使得研磨刀604在研磨箱体401进行多方位的立体转动，可以有效的防止出现研磨不均匀的现象。
本实用新型一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，其装置的工作原理为：
首先打开设置在研磨箱体401上的上盖402，将需要研磨的物料添加至研磨箱体401 中，通过驱动双头电机201带动第一传动杆202进行转动，进而使得固定连接在第一传动杆202上的第一斜齿轮203进行转动，在转动的过程中与第二斜齿轮302进行啮合，带动与第二斜齿轮302固定连接的蜗杆301进行转动；通过驱动研磨电机601带动第二传动杆 602进行转动，在转动的过程中带动第三斜齿轮605与内齿环504之间啮合带动研磨架603 上的研磨刀604进行转动，这样的设置可以使得研磨刀604在研磨箱体401进行多方位的立体转动，可以有效的防止出现研磨不均匀的现象；利用蜗杆301与蜗轮505之间的啮合，在蜗杆301转动的过程中将会带动转动机构5在研磨箱体401的内部进行转动，通过在转动机构5中设置刮板502，每个刮板502在转动的过程中均紧贴研磨箱体401的内壁，并且每个刮板502与研磨箱体401的径向方向之间存在夹角，当刮板502转动至研磨箱体401 的顶部时，物料将会在重力的作用下脱离刮板502与研磨箱体401之间的夹角，这样在可以在转动的过程中将沉积在研磨箱体401下部物料移送至研磨箱体401的顶部，可以防止在研磨的过程中出现由于物料沉积在研磨箱体401底部而造成的研磨不均匀的现象；完成研磨后可以通过驱动电磁开关阀404件研磨好的物料排出，通过在研磨箱体401的中部设置冷却层4012，这样在研磨的过程中可以对装置进行冷却，防止在使用的过程中由于温度过高对物料在成影响。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、固定连接在所述支撑机构(1)上的箱体机构(4)、连接在所述支撑机构(1)前侧的动力机构(2)及连接在所述支撑机构(1)两侧的研磨机构(6)，所述箱体机构(4)的内部连接有转动机构(5)，两个所述研磨机构(6)分别穿过所述箱体机构(4)及转动机构(5)的两侧延伸至所述箱体机构(4)的内部并与所述转动机构(5)之间啮合连接，所述动力机构(2)的两侧分别与所述转动机构(5)的两侧均通过传动机构(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括固定连接在所述支撑机构(1)上的双头电机(201)及转动连接在所述支撑机构(1)上的两个第一传动杆(202)，所述双头电机(201)的两侧的输出轴分别与两侧的第一传动杆(202)之间固定连接，每个所述第一传动杆(202)的另一端均固定连接有第一斜齿轮(203)。
3.根据权利要求2所述的一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，其特征在于：每个所述传动机构(3)包括转动连接在所述支撑机构(1)上的蜗杆(301)，每个所述蜗杆(301)的一端均固定连接有第二斜齿轮(302)，两个所述第二斜齿轮(302)分别与两个所述第一斜齿轮(203)之间啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，其特征在于：所述箱体机构(4)包括固定连接在所述支撑机构(1)上的研磨箱体(401)，所述研磨箱体(401)上部设置有可拆卸的上盖(402)，所述研磨箱体(401)的下侧设置有排料口(403)，所述排料口(403)上设置有电磁开关阀(404)。
5.根据权利要求4所述的一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，其特征在于：所述研磨箱体(401)设置三层，由内至外一次为箱体内层(4013)、冷却层(4012)及箱体外层(4011)。
6.根据权利要求5所述的一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，其特征在于：所述转动机构(5)包括两个第一转动支架(501)及两个第二转动支架(503)，两个所述第一转动支架(501)分别转动连接在所述研磨箱体(401)内部两侧，每个所述第一转动支架(501)上均固定连接有蜗轮(505)，所述蜗轮(505)设置在研磨箱体(401)的外部，两个所述蜗轮(505)分别与两个所述蜗杆(301)之间啮合连接，两个所述第一转动支架(501)之间通过若干个刮板(502)连接，每个所述刮板(502)与第一转动支架(501)的径向方向之间设置有夹角，两个所述第二转动支架(503)与每个所述刮板(502)之间均固定连接并对称分布在所述刮板(502)的两侧，每个所述第二转动支架(503)上均固定连接有内齿环(504)。
7.根据权利要求6所述的一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(6)包括固定连接在所述支撑机构(1)上的研磨电机(601)，所述研磨电机(601)的输出轴上固定连接有第二传动杆(602)，所述第二传动杆(602)穿过所述研磨箱体(401)及第一转动支架(501)延伸至所述研磨箱体(401)的内部并在其末端转动连接有研磨架(603)，所述研磨架(603)上固定连接有研磨刀(604)，所述研磨架(603)的一侧固定连接有第三斜齿轮(605)，所述第三斜齿轮(605)与所述内齿环(504)之间啮合连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221041614.0U CN218516880U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221041614.0U CN218516880U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218516880U true CN218516880U (zh) | 2023-02-24 |
Family
ID=85237875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221041614.0U Active CN218516880U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218516880U (zh) |
-
2022
- 2022-04-27 CN CN202221041614.0U patent/CN218516880U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212349048U (zh) | 一种化妆品生产用磨粉装置 | |
| CN113104614A (zh) | 一种白酒发酵用酒曲定量自动加料机构 | |
| CN114570461A (zh) | 一种粉碎彻底的高纯石英砂粉碎装置 | |
| CN207287663U (zh) | 一种高效饲料粉碎机 | |
| CN216224601U (zh) | 一种煅硼砂粉碎炒制装置 | |
| CN218516880U (zh) | 一种铝碳酸镁混悬液的研磨装置 | |
| CN214288458U (zh) | 一种生物质热解前的原料粉碎装置 | |
| CN212068479U (zh) | 一种家禽养殖用饲料生成装置 | |
| CN211612868U (zh) | 一种化工原料研磨装置 | |
| CN220143564U (zh) | 一种涂料研磨分散搅拌装置 | |
| CN210481222U (zh) | 一种酒糟发酵处理制有机肥的烘干机进料结构 | |
| CN212263488U (zh) | 一种红薯粉加工用的粉碎机 | |
| CN217856482U (zh) | 一种碳化硅微粉材料自动粉碎装置 | |
| CN215140520U (zh) | 一种涂料研磨机 | |
| CN216638252U (zh) | 一种带破碎功能的给料仓 | |
| CN215920792U (zh) | 一种用于造纸的木料粉碎装置 | |
| CN215873315U (zh) | 蜂蜜生姜茶的生产设备 | |
| CN212493133U (zh) | 一种食品加工打碎装置 | |
| CN209612880U (zh) | 一种方便调节制粒大小的生物质颗粒制粒机 | |
| CN112588367A (zh) | 一种生产饲料用粉碎装置 | |
| CN212549340U (zh) | 一种合成蜡混合设备 | |
| CN218167281U (zh) | 兽药生产用原料多级粉碎装置 | |
| CN221186941U (zh) | 一种火砖生产用挤转机 | |
| CN220361308U (zh) | 一种进料机构及研磨机 | |
| CN220386741U (zh) | 一种料物高速混合打散机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |