CN214811375U - 瓷砖生产用球磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓷砖生产用球磨机，涉及瓷砖生产技术的领域，其包括底座、支撑架、罐体、驱动装置以及分离装置，罐体通过驱动装置设置在底座上，罐体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，分离装置用于对磨球进行分离，分离装置包括分离机构、筛网以及至少两根分离螺杆，筛网用于对磨球进行分离，且筛网能够沿罐体的内壁进行滑移，分离螺杆贯穿筛网的两端与罐体转动连接，分离螺杆沿罐体的长度方向设置，分离螺杆伸出罐体的一端与分离机构连接，分离机构用于驱动分离螺杆进行转动。本申请通过分离机构，能够将筛网向罐体的长度方向运动，进而使磨球向远离出料口的一侧运动，进而实现磨球和物料的自动分离，减少工作人员劳动强度。

Description

瓷砖生产用球磨机

技术领域

本申请涉及瓷砖生产技术的领域，尤其是涉及一种瓷砖生产用球磨机。

背景技术

在城市建筑当中，经常需要使用瓷砖装饰建筑。瓷砖在生产的过程中，还需要使用球磨机对原料的粉末再进行研磨，将原料制成更小的尺寸，然后再进行瓷砖的后续加工处理。

申请号为201820678930.6的中国专利公开了一种瓷砖生产用高效球磨机，包括底座和罐体，底座的顶部通过连接块固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，罐体的表面固定连接有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮相啮合，罐体的两侧均固定连接有连接轴，并且连接轴的一端贯穿有支撑板，两个连接轴的中部分别贯穿有进料管和旋转轴，并且进料管的右端与罐体相连通，旋转轴的左端贯穿罐体且延伸至罐体的内部，支撑板的顶部且位于罐体的右侧通过连接块固定连接有第二电机。

使用时，首先将原料通过进料管导入罐体内部，然后启动第一电机，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，带动罐体转动，然后启动第二电机，带动第一皮带轮转动，通过皮带的传动第二皮带轮液开始转动，从而带动旋转轴开始转动，带动螺旋叶片转动，开始对原料进行加工处理，待到工作结束，依次关闭第一电机和第二电机，然后打开电磁阀门，通过出料管将处理好的原料收集起来。

针对上述中的相关技术，发明人认为该装置在出料过程中，物料会随着磨球一起被倒出，当物料倒出后，工作人员需要将磨球与物料进行分离，操作复杂，增加了工作人员的劳动量，而且降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了便于对磨球和物料进行分离，减少工作人员的劳动量，本申请提供一种瓷砖生产用球磨机。

本申请提供的一种瓷砖生产用球磨机采用如下的技术方案：

一种瓷砖生产用球磨机，包括底座、支撑架、位于所述支撑架上的罐体、位于所述罐体上的驱动装置以及位于罐体内部的分离装置，所述罐体通过驱动装置设置在所述底座上，所述罐体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述分离装置用于对磨球进行分离，所述分离装置包括分离机构、筛网以及至少两根分离螺杆，所述筛网用于对磨球进行分离，且所述筛网能够沿所述罐体的内壁进行滑移，所述分离螺杆贯穿所述筛网的两端与所述罐体转动连接，所述分离螺杆沿所述罐体的长度方向设置，所述分离螺杆伸出所述罐体的一端与所述分离机构连接，所述分离机构用于驱动所述分离螺杆进行转动。

通过采用上述技术方案，使用时，通过进料口，将物料倒入罐体内，然后调节驱动装置，驱动装置驱动罐体进行转动，进而使磨球对物料进行加工处理。当加工结束后，使进料口朝上，出料口朝下。然后，调节分离机构，分离机构带动分离螺杆进行转动，进而使筛网沿罐体长度方向运动，筛网在运动的过程中，将磨球向远离出料口的方向运动，然后调节出料口，加工完成的物料从出料口中流出，由此便实现了磨球和物料的分离。通过分离机构，能够将筛网向罐体的长度方向运动，进而使磨球向远离出料口的一侧运动，进而实现磨球和物料的自动分离，减少工作人员劳动强度。

可选的，所述分离机构包括分离电机、分离链条以及至少两个分离齿轮，所述分离齿轮同轴设置在所述分离电机的驱动轴上，所述分离链条绕设在所述分离齿轮上，所述分离链条与分离齿轮相啮合，所述分离电机用于驱动所述分离螺杆进行转动。

通过采用上述技术方案，调节分离电机，分离电机的驱动轴带动位于其上的分离螺杆进行转动，分离螺杆带动位于其上的分离齿轮进行转动，在分离链条的作用下，分离电机带动全部分离螺杆进行转动，进而实现筛网沿分离螺杆的长度方向运动，进而便于使磨球和物料进行分离。设置的分离机构，能够对分离螺杆的转动提供动力，在分离链条和分离齿轮的共同作用下，能够使筛网将磨球朝向一边进行运动，进而便于物料从出料口进行出料，进而提高出料效率。

可选的，所述罐体上设置有能够对所述分离链条进行防护的防护罩。

通过采用上述技术方案，设置的防护罩，能够减少空气中的粉尘和水分对分离链条造成侵蚀，进而提高分离链条的使用寿命。

可选的，所述分离螺杆上设置有用于对所述筛网进行限位的限位环。

通过采用上述技术方案，设置的限位环，能够对筛网在分离螺杆上的运动进行限位，进而使筛网在指定范围内运动，进而减少筛网在运动的过程中与磨球发生碰撞，进而延长筛网的使用寿命。

可选的，所述驱动装置包括驱动电机、减速箱以及两个转轴，所述转轴转动连接在所述支撑架上，所述罐体位于所述转轴之间，所述转轴分别与所述罐体的两端进行连接，所述驱动电机的驱动轴与所述减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴与所述转轴连接，所述驱动电机用于驱动所述转轴进行转动。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴驱动减速箱的输入轴进行转动，减速箱的输入轴带动减速箱的输出轴进行转动，减速箱的输出轴驱动转轴进行转动，转轴带动罐体进行转动，进而能够使磨球对物料进行加工处理。设置的驱动电机，能够给罐体的转动提供动力。设置的减速电机，能够使罐体迅速得到停止，提高罐体停止的效率。设置的驱动装置，能够对罐体的转动提供动力，能够使磨球对物料进行加工处理；同时，能够减少罐体停止的时间，进而提高工作效率。

可选的，所述底座上设置有回收箱，所述回收箱靠近所述出料口设置。

通过采用上述技术方案，设置的回收箱，便于对加工后的物料进行集中收集。

可选的，贯穿所述筛网设置有至少一根导滑杆，所述导滑杆的两端与所述罐体连接，且所述导滑杆沿所述罐体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，设置的导滑杆，能够对筛网的运动进行导向，进而使筛网在导滑杆的长度方向进行运动，进而提高筛网在运动过程中的稳定性。

可选的，所述底座上设置有至少一个限位座，所述罐体的周向方向设置有至少一个支撑环，所述限位座上开设有能够供所述支撑环滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置的限位座，能够对罐体的运动进行支撑，加强罐体的稳定性；同时，设置的滑槽，能够对支撑环的运动进行限位，能够进一步加强罐体运动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分离机构，能够将筛网向罐体的长度方向运动，进而使磨球向远离出料口的一侧运动，进而实现磨球和物料的自动分离，减少工作人员劳动强度；

2.设置的分离机构，能够对分离螺杆的转动提供动力，在分离链条和分离齿轮的共同作用下，能够使筛网将磨球朝向一边进行运动，进而便于物料从出料口进行出料，进而提高出料效率；

3.设置的驱动装置，能够对罐体的转动提供动力，能够使磨球对物料进行加工处理；同时，能够减少罐体停止的时间，进而提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种瓷砖生产用球磨机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种瓷砖生产用球磨机的剖视图。

图3是图2中A部放大示意图。

附图标记：1、底座；11、进料口；12、出料口；13、防护罩；14、回收箱；15、导滑杆；16、限位座；17、滑槽；2、支撑架；3、罐体；31、支撑环；4、驱动装置；41、驱动电机；42、减速箱；43、转轴；5、分离装置；51、分离机构；511、分离电机；512、分离链条；513、分离齿轮；52、筛网；53、分离螺杆；54、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓷砖生产用球磨机。参照图1和图2，瓷砖生产用球磨机包括底座1、支撑架2、位于支撑架2上的罐体3、位于罐体3上的驱动装置4以及位于罐体3内部的分离装置5，罐体3通过驱动装置4设置在底座1上，罐体3的一端设置有进料口11，另一端设置有出料口12，分离装置5用于对磨球进行分离。底座1上设置有回收箱14，回收箱14靠近出料口12设置，底座1上设置有两个限位座16，限位座16的底部通过螺栓固定在底座1上。罐体3的周向方向设置有两个支撑环31，支撑环31与罐体3一体连接，限位座16的顶部上开设有能够供限位环54滑移的滑槽17，支撑环31能够沿滑槽17进行滑移。

参照图2和图3，为了便于对磨球和物料进行分离，减少工作人员的劳动量。分离装置5包括分离机构51、筛网52以及两根分离螺杆53，筛网52用于对磨球进行分离，且筛网52能够沿罐体3的内壁进行滑移，分离螺杆53贯穿筛网52的两端与罐体3通过轴承连接，分离螺杆53沿罐体3的长度方向分布。分离螺杆53伸出罐体3的一端与分离机构51连接，分离机构51用于驱动分离螺杆53进行转动。分离机构51包括分离电机511、分离链条512以及两个分离齿轮513，分离齿轮513同轴设置在分离电机511的驱动轴上，分离齿轮513与分离电机511的驱动轴通过键连接。分离链条512绕设在分离齿轮513上，分离链条512与分离齿轮513相啮合。分离电机511的基座通过螺栓固定在罐体3上，通过调节分离电机511，分离电机511的驱动轴能够驱动分离螺杆53进行转动，进而能够实现筛网52沿罐体3的长度方向运动。罐体3上设置有能够对分离链条512进行防护的防护罩13，防护罩13通过螺栓连接在罐体3上。分离螺杆53上设置有用于对筛网52进行限位的限位环54，限位环54通过螺栓固定在分离螺杆53上。贯穿筛网52设置有两根导滑杆15，导滑杆15的两端焊接在罐体3上，且导滑杆15沿罐体3的长度方向分布。

参照图1，为了便于使罐体3发生转动，驱动装置4包括驱动电机41、减速箱42以及两个转轴43，转轴43通过轴承连接在支撑架2上，轴承的内圈与转轴43过盈配合，轴承的外圈与支撑架2过盈配合，本实施例轴承未标出。罐体3位于转轴43之间，转轴43分别焊接在罐体3的两端。驱动电机41的驱动轴与减速箱42的输入轴通过键连接，减速箱42的输出轴与转轴43通过键连接，驱动电机41的基座通过螺栓固定在支撑架2上。

本申请实施例一种瓷砖生产用球磨机的实施原理为：使用时，通过进料口11，将物料倒入罐体3内，然后调节驱动电机41，驱动电机41的驱动轴驱动减速箱42的输入轴进行转动，减速箱42的输入轴带动减速箱42的输出轴进行转动，减速箱42的输出轴驱动转轴43进行转动，进而使转轴43带动罐体3进行转动，进而能够使磨球对物料进行加工处理。当加工结束后，使进料口11朝上，出料口12朝下。然后，调节分离电机511，分离电机511的驱动轴带动位于其上的分离螺杆53进行转动，分离螺杆53带动位于其上的分离齿轮513进行转动，在分离链条512的作用下，分离电机511能够带动全部分离螺杆53进行转动，在导滑杆15的作用下，进而使筛网52沿罐体3长度方向运动。筛网52在运动的过程中，将磨球向远离出料口12的方向运动，然后调节出料口12，物料从出料口12流入回收箱14，由此便实现了磨球和物料的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓷砖生产用球磨机，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、位于所述支撑架（2）上的罐体（3）、位于所述罐体（3）上的驱动装置（4）以及位于罐体（3）内部的分离装置（5），所述罐体（3）通过驱动装置（4）设置在所述底座（1）上，所述罐体（3）的一端设置有进料口（11），另一端设置有出料口（12），所述分离装置（5）用于对磨球进行分离，所述分离装置（5）包括分离机构（51）、筛网（52）以及至少两根分离螺杆（53），所述筛网（52）用于对磨球进行分离，且所述筛网（52）能够沿所述罐体（3）的内壁进行滑移，所述分离螺杆（53）贯穿所述筛网（52）的两端与所述罐体（3）转动连接，所述分离螺杆（53）沿所述罐体（3）的长度方向设置，所述分离螺杆（53）伸出所述罐体（3）的一端与所述分离机构（51）连接，所述分离机构（51）用于驱动所述分离螺杆（53）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用球磨机，其特征在于：所述分离机构（51）包括分离电机（511）、分离链条（512）以及至少两个分离齿轮（513），所述分离齿轮（513）同轴设置在所述分离电机（511）的驱动轴上，所述分离链条（512）绕设在所述分离齿轮（513）上，所述分离链条（512）与分离齿轮（513）相啮合，所述分离电机（511）用于驱动所述分离螺杆（53）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖生产用球磨机，其特征在于：所述罐体（3）上设置有能够对所述分离链条（512）进行防护的防护罩（13）。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用球磨机，其特征在于：所述分离螺杆（53）上设置有用于对所述筛网（52）进行限位的限位环（54）。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用球磨机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动电机（41）、减速箱（42）以及两个转轴（43），所述转轴（43）转动连接在所述支撑架（2）上，所述罐体（3）位于所述转轴（43）之间，所述转轴（43）分别与所述罐体（3）的两端进行连接，所述驱动电机（41）的驱动轴与所述减速箱（42）的输入轴连接，所述减速箱（42）的输出轴与所述转轴（43）连接，所述驱动电机（41）用于驱动所述转轴（43）进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用球磨机，其特征在于：所述底座（1）上设置有回收箱（14），所述回收箱（14）靠近所述出料口（12）设置。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用球磨机，其特征在于：贯穿所述筛网（52）设置有至少一根导滑杆（15），所述导滑杆（15）的两端与所述罐体（3）连接，且所述导滑杆（15）沿所述罐体（3）的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用球磨机，其特征在于：所述底座（1）上设置有至少一个限位座（16），所述罐体（3）的周向方向设置有至少一个支撑环（31），所述限位座（16）上开设有能够供所述支撑环（31）滑移的滑槽（17）。

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