CN207312673U - 用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，包括搅拌箱和传送装置；搅拌箱顶部设有进料口、出料口，搅拌箱内壁设置有凸起条，搅拌箱内顶部横向安装有粉碎辊，粉碎辊上设有螺旋刀片，所述粉碎辊端头安装有电机一，搅拌箱内底部中央位置垂直安装有搅拌轴，搅拌轴底部安装有电机二，搅拌轴上均匀分布有搅拌棒，搅拌轴顶部固定有锥形挡板，搅拌箱一侧倾斜设置有进胶管；传送装置包括传送带，传送带位于搅拌箱出料口下方，传送带底部设置有水池，所述水池内设置有用于向上喷洒水的喷洒头，水池内设置有清洗刷，清洗刷与传送带底端相接触；本实用新型结构简单，解决了搅拌不均匀的问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构。
背景技术
随着生活的进步，金刚石类的超硬材料逐渐受欢迎，金刚石通常会用来制作珠宝首饰，加工金刚石的过程是比较复杂的，加工金刚石需要借用特有的模具，而这个模具也是需要加工制作的，通常此模具需要将叶腊石颗粒进行搅拌，搅拌同时需要加入胶，胶与叶腊石颗粒搅拌均匀后有利于下一步的定型，定型可以制成模具，现在使用的很多搅拌工具各部形同，有二级搅拌、混凝土搅拌机等，但是这些搅拌机会存在缺陷，叶腊石和胶混合的不够充分，有的叶腊石颗粒较大，不好处理，导致部分叶腊石粘的有胶，部分叶腊石没有胶，进而影响下一步工艺的工作效率，同时搅拌后的叶腊石颗粒进行输送时会粘结在输送带上，输送过程不顺畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免叶腊石颗粒与胶混合的不均匀、输送不顺畅，而提供了一种用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，本实用新型通过简单的结构，解决了搅拌不均匀的问题，提高了工作效率。
本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，包括搅拌箱和设置于搅拌箱下方的传送装置；
所述搅拌箱顶部设有进料口、底部设有出料口，所述搅拌箱内壁竖向均匀设置有凸起条，所述搅拌箱内顶部横向穿过搅拌箱安装有粉碎辊，所述粉碎辊上设有螺旋刀片，所述粉碎辊端头安装有用于带动粉碎辊转动的电机一，所述搅拌箱内底部中央位置垂直安装有搅拌轴，搅拌轴底部安装有电机二，所述搅拌轴上均匀分布有搅拌棒，所述搅拌轴顶部固定安装有锥形挡板，且锥形挡板位于粉碎辊的下方，所述搅拌箱一侧倾斜设置有进胶管，所述进胶管穿过搅拌箱设于锥形挡板的斜上方；
所述传送装置包括循环式的传送带，所述传送带位于搅拌箱出料口下方，所述传送带底部设置有水池，所述水池内设置有用于向上喷洒水的喷洒头，所述水池内设置有清洗刷，且清洗刷与传送带底端相接触。
优选的，所述凸起条为向一侧倾斜的锯齿状，且搅拌箱内壁上的所有凸起条均向一个方向倾斜。
优选的，所述搅拌棒分别交叉错落焊接在搅拌轴上。
优选的，所述搅拌棒与搅拌轴呈90°夹角，且最底层搅拌棒与搅拌轴呈130°夹角。
优选的，所述搅拌轴与锥形挡板的内侧壁组成45°夹角。
优选的，所述水池分为干池与湿池两个隔间，所述喷洒头设置于湿池内右端。
优选的，所述清洗刷为两个，分别位于干池内左端与湿池内左端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，叶腊石颗粒进入搅拌箱后会先被粉碎均匀，进而进入箱体内同时还会被落入锥形挡板上，胶是从箱体的侧部注入的，也会洒落在锥形挡板上，所以料和胶会在转动的锥形挡板上形成初步的混合，最后落入底部搅拌棒上，进行搅拌均匀，搅拌箱侧壁的凸起会增大摩擦力，让叶腊石颗粒与胶混合的更充分，同时传送装置也提高了整体的传送效率，循环的传送带会被清洗，重复利用，保证也下一步工艺的成功率，提高了工作效率，节约成本。
附图说明
图1为用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构的结构示意图。
图2为搅拌箱内壁的结构示意图。
图中：1-搅拌箱，2-进料口，3-出料口，4-凸起条，5-粉碎辊，6-螺旋刀片，7-电机一，8-搅拌轴，9-电机二，10-搅拌棒，11-锥形挡板，12-进胶管，13-传送带，14-水池，15-湿池，16-干池，17-喷洒头，18-清洗刷。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
实施例1：如图1、图2所示，一种用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，包括搅拌箱1，搅拌箱顶部设有进料口2、底部设有出料口3，叶腊石颗粒是从进料口进入，出料口3是用于将混合均匀的料输出，进而进行下一步工艺，搅拌箱内壁竖向均匀设置有凸起条4，凸起条4为向一侧倾斜的锯齿状，搅拌箱内壁上的所有凸起条均向一个方向倾斜，凸起条绕着搅拌箱的内壁均向一个方向倾斜，依次循环，类似于搓衣板的结构，起到增大摩擦、增大碰撞面积的作用；搅拌箱内顶部横向穿过搅拌箱安装有粉碎辊5，粉碎辊上设有螺旋刀片6，粉碎辊端头安装有用于带动粉碎辊转动的电机一7，在电机一的带动下，粉碎辊会转动，带动螺旋刀片转动，叶腊石从进料口进入后，会先落在粉碎辊上，螺旋刀片会将大颗粒的叶腊石先进行粉碎，避免出现大疙瘩的块状，利于接下来的搅拌工作。搅拌箱内底部中央位置垂直安装有搅拌轴8，搅拌轴8高度低于粉碎辊，搅拌轴底部安装有电机二9，电机二是用于带动进行转动，搅拌轴顶部固定安装有锥形挡板11，且锥形挡板位于粉碎辊的下方，搅拌轴与锥形挡板的内侧壁组成45°夹角，锥形挡板与搅拌轴是一体设计的，搅拌轴转动也会带动锥形挡板进行转动，搅拌轴上均匀分布有搅拌棒10，搅拌棒分别交叉错落焊接在搅拌轴上，搅拌棒与搅拌轴呈90°夹角，且最底层搅拌棒与搅拌轴呈130°夹角，搅拌轴上半部分的搅拌棒与搅拌轴呈90°夹角，起到搅拌均匀作用，底部呈130°夹角，可以加大物料下压的程度，搅拌箱一侧倾斜设置有进胶管12，进胶管穿过搅拌箱设于锥形挡板的斜上方。
搅拌箱下方是传送装置，是用于传送与胶混合好的叶腊石颗粒的，传送装包括传送带13，传送带是转圈的循环式传送带，传送带位于搅拌箱出料口下方，传送带底部设置有水池14，水池分为干池16与湿池15两个隔间，湿池内右端设置有喷洒头17，湿池内左端设置有清洗刷18，干池内左端也设置有清洗刷，干池内和湿池内的清洗刷均与传送带底端相接触，便于清洁传送过料后的传送带。
叶腊石颗粒经过粉碎处理后，先落在锥形挡板上，在锥形挡板11的转动下，同时锥形挡板的斜上方通过进胶管12会洒落胶水在锥形挡板上，进而叶腊石颗粒和胶会在锥形挡板上先初步混合，形成类似于薄膜，进而被甩到搅拌箱侧壁上，再落入底部经搅拌轴和搅拌棒进行搅拌，搅拌过程中叶腊石颗粒和胶也会在搅拌箱内壁进行摩擦、碰撞，进一步可以让物料之间混合更均匀，打乱分子之间缝隙、充分混合。进胶管12的设置，杜绝了传统从进料口加胶的情况，进而增大了胶与料之间的接触，锥形挡板11的设置，还可以保护搅拌棒，放置进入搅拌箱内的颗粒直接打在搅拌棒上，防止损坏机械，提高机械寿命；经过混合好的料从出料口落入传送带13上，传送带进行传送到另一个工艺，传送带将物料卸载到另一区域后，传送带继续循环转动，转动到底端，干池内的清洗刷会先将传送带底部刮干净，将粘在传送带上的料刮落入在干池16内，又经过湿池15时，喷洒头17会向传送带上喷水，然后清洗刷18再次进行清洗，洗刷干净的传送带再次转动到出料口处继续进行工作。
Claims (7)
1.一种用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，其特征在于：包括搅拌箱和设置于搅拌箱下方的传送装置；
所述搅拌箱顶部设有进料口、底部设有出料口，所述搅拌箱内壁竖向均匀设置有凸起条，所述搅拌箱内顶部横向穿过搅拌箱安装有粉碎辊，所述粉碎辊上设有螺旋刀片，所述粉碎辊端头安装有用于带动粉碎辊转动的电机一，所述搅拌箱内底部中央位置垂直安装有搅拌轴，搅拌轴底部安装有电机二，所述搅拌轴上均匀分布有搅拌棒，所述搅拌轴顶部固定安装有锥形挡板，且锥形挡板位于粉碎辊的下方，所述搅拌箱一侧倾斜设置有进胶管，所述进胶管穿过搅拌箱设于锥形挡板的斜上方；
所述传送装置包括循环式的传送带，所述传送带位于搅拌箱出料口下方，所述传送带底部设置有水池，所述水池内设置有用于向上喷洒水的喷洒头，所述水池内设置有清洗刷，且清洗刷与传送带底端相接触。
2.根据权利要求1所述的用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，其特征在于：所述凸起条为向一侧倾斜的锯齿状，且搅拌箱内壁上的所有凸起条均向一个方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，其特征在于：所述搅拌棒分别交叉错落焊接在搅拌轴上。
4.根据权利要求3所述的用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，其特征在于：所述搅拌棒与搅拌轴呈90°夹角，且最底层搅拌棒与搅拌轴呈130°夹角。
5.根据权利要求1所述的用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，其特征在于：所述搅拌轴与锥形挡板的内侧壁组成45°夹角。
6.根据权利要求1所述的用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，其特征在于：所述水池分为干池与湿池两个隔间，所述喷洒头设置于湿池内右端。
7.根据权利要求6所述的用于叶腊石颗粒的搅拌输送机构，其特征在于：所述清洗刷为两个，分别位于干池内左端与湿池内左端。
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| CN108678350A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-10-19 | 安阳市国龙机械有限公司 | 一种电动瓷砖砂浆涂抹机 |
| CN112140323A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 衡东县新塘镇顶峰装饰材料加工厂 | 一种装饰用石膏线条生产装置 |
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