CN114749088A - 一种用于合成tsr中性涂层的装置与使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于合成TSR中性涂层的装置与使用方法，该装置包括混合机构、球磨罐、压片机以及高温炉，所述混合机构包括混合罐，设于所述混合罐上表面的气缸，设于所述混合罐内部、且与所述气缸相连接的升降封堵组件，以及设于所述升降封堵组件底端的混合组件；所述升降封堵组件包括安装于所述混合罐内部的输料筒，套设于所述输料筒的顶端外部、且安装于气缸的活塞杆延伸至混合罐内部一端下表面的升降盘，以及安装于所述升降盘上表面的单向输气组件。本发明能够将粉料均匀撒入至混合罐的内部，以使粉料进行充分混合。

Description

一种用于合成TSR中性涂层的装置与使用方法

技术领域

本发明涉及材料合成技术领域，特别涉及一种用于合成TSR中性涂层的装置与使用方法。

背景技术

涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料施工后，有一个流动和干燥的过程，人们希望最后得到一个无缩孔、光滑、均匀的涂膜。这不仅仅是视觉的问题，还涉及到涂料的功能性的问题：如有些涂料有防腐、导电、绝缘、示温、防霉或杀菌等功能，如果涂层表面不均匀或者某些没有涂到，会显著影响涂层的功能性。

具体的，将涂料、印刷墨水、树脂混合物等在固体表面施工的时候，如果基材的表面张力较低，而液相体系的表面张力较高，那么涂布通常是困难的。例如，在水性涂料中，由于水的表面张力高，导致树脂混合物的表面张力必然比较高。为了获得平整光滑的涂抹，技术人员通常加入流平防缩孔助剂。由于表面张力差的原因，这些助剂会迁移到表面，使得混合物的表面张力低于底材的表面张力，使其在基材表面顺利铺展，得到光滑的表面，涂膜也更加美观。

二氧化钛/二氧化硅/润湿流平剂中性涂层(TSR中性涂层)，是一种较为常用的涂料。然而，在制备该涂料的过程中，由于制备装置的原因，导致原料之间的混合不够均匀，将直接影响到二氧化钛/二氧化硅/润湿流平剂中性涂层的效果。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提出一种用于合成TSR中性涂层的装置与使用方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种用于合成TSR中性涂层的装置，包括混合机构、球磨罐、压片机以及高温炉，所述混合机构包括混合罐，设于所述混合罐上表面的气缸，设于所述混合罐内部、且与所述气缸相连接的升降封堵组件，以及设于所述升降封堵组件底端的混合组件；

所述升降封堵组件包括安装于所述混合罐内部的输料筒，套设于所述输料筒的顶端外部、且安装于气缸的活塞杆延伸至混合罐内部一端下表面的升降盘，以及安装于所述升降盘上表面的单向输气组件；

所述输料筒的内部转动连接有绞龙，所述输料筒的顶端设有输料孔；

所述混合组件包括与所述混合罐内部底端以及输料筒底端转动连接的主动搅拌叶片，设于所述主动搅拌叶片顶端的联动机构，以及安装于所述升降盘底端、且与所述联动机构的执行端相连接的从动搅拌部件。

进一步的，所述联动机构包括安装于所述主动搅拌叶片上表面的齿圈，以及套设于所述齿圈外部的齿环。在本发明中，齿环下降并插入齿圈外部时，通过齿圈带动齿环进行转动。

进一步的，所述从动搅拌部件包括安装于所述齿环上表面的多个支撑杆，以及由上至下依次穿插于所述支撑杆上的多个从动搅拌叶片，所述支撑杆的上表面与所述升降盘的下表面相连接。在本发明中，齿圈带动齿环进行转动时，从动搅拌叶片跟随其进行转动。

进一步的，所述升降盘的纵切面呈等腰三角形。在本发明中，升降盘通过其顶端的坡面引导其上粉料下滑。

进一步的，所述单向输气组件包括穿设于所述升降盘壳体上的输气筒，以及安装于所述输气筒上表面的挡气胶盖。在本发明中，升降盘进行上升时，升降盘上表面不断下滑的粉料通过输灰孔进入到集灰筒的内部。

进一步的，所述混合罐的外部套设有集灰筒，设于所述混合罐顶端的多个输灰孔。

进一步的，所述混合罐的壳体上穿插有第一进料管，所述混合罐远离所述第一进料管的一端穿插有第二进料管，所述第二进料管的一端与所述输料筒的外表面相连接。在本发明中，其中一种原材料通过第一进料管进入混合罐内，另一种原材料通过第二进料管进入输料筒内。

根据以上的一种用于合成TSR中性涂层的装置的技术方案，还将提供一种用于合成TSR中性涂层的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将二氧化钛、二氧化硅以及润湿流平剂放入混合机构中进行混合，得到混合料；

步骤二，将步骤一得到的混合料放入球磨罐中进行球磨，在球磨的过程中向球磨罐内通入氩气；

步骤三，通过压片机将步骤二球磨后的粉料进行压片，将压片后的粉料进行切割；

步骤四，将步骤三中切割后的压片放入石英管中，将石英管放入高温炉中进行加热，加热后进行保温，保温后冷却至室温，以得到中间压片层；

步骤五，将所述中间压片层继续放入球磨罐中进行球磨以得到二次粉料；

步骤六、将所述二次粉料转移至混合机构中，并加入阻聚剂以及乙醇进行充分混合，自然干燥后，以得到TSR中性涂层。

进一步的，将二氧化钛、二氧化硅以及润湿流平剂放入混合机构中进行混合，得到混合料，包括以下子步骤；

第一步，通过第一进料管输送二氧化钛与二氧化硅进入混合罐内，润湿流平剂通过第二进料管进入输料筒内；

第二步，通过旋转的绞龙带动输料筒内的粉料进行上升，直至粉料通过输料孔排出；

第三步，通过从动搅拌叶片搅动由输料孔排出的粉料，通过主动搅拌叶片配合从动搅拌叶片对粉料进行混合；

第四步，输料筒排完原料后，通过气缸带动升降盘下降，直至升降盘位于输料孔的底端，将吹灰枪与第二进料管对接，通过吹灰枪向第二进料管的内部送风，以通过该气流清洗输料筒的内部，以使输料筒内残存的粉料进入到升降盘的顶端空间；

第五步，升降盘进行上升，升降盘上表面不断下滑的粉料通过输灰孔进入到集灰筒的内部。

进一步的，所述步骤四中，高温炉的加热温度为500-800℃，加热后的保温温度为60-90℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够将粉料均匀撒入至混合罐的内部，以使粉料进行充分混合，具体为：主动搅拌叶片通过联动机构带动从动搅拌叶片进行旋转，以通过从动搅拌叶片搅动由输料孔排出的粉料，通过主动搅拌叶片配合从动搅拌叶片对粉料进行混合。

其二，本发明能够对输料筒进行清洗，防止输料筒内部粉料影响到下一次进料，具体为：通过气缸带动升降盘下降，直至升降盘位于输料孔的底端，吹灰枪与第二进料管对接，通过吹灰枪向第二进料管的内部送风，以通过该气流清洗输料筒的内部，以使输料筒内残存的粉料进入到升降盘的顶端空间，以通过该空间储存残存粉料，在此过程中，通过下压的升降盘，防止混合罐内部的粉料飞扬。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明混合机构的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明混合机构的分解图；

图5为本发明升降封堵组件和混合组件的结构示意图；

图6为本发明联动机构和单向输气组件的结构示意图；

图7为本发明混合罐的结构示意图；

图8为本发明的示意图。

图中：10、混合机构；11、混合罐；111、集灰筒；112、输灰孔；113、第一进料管；114、第二进料管；12、气缸；13、升降封堵组件；131、输料筒；1311、绞龙；1312、输料孔；132、升降盘；133、单向输气组件；1331、输气筒；1332、挡气胶盖；14、混合组件；141、主动搅拌叶片；142、联动机构；1421、齿圈；1422、齿环；143、从动搅拌部件；1431、支撑杆；1432、从动搅拌叶片；20、球磨罐；30、压片机；40、高温炉。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1至图8，在本发明一优选的实施例中，一种用于合成TSR中性涂层的装置，包括混合机构10、球磨罐20、压片机30以及高温炉40。

具体的，上述的混合机构10包括混合罐11，设于混合罐11上表面的气缸12，设于所述混合罐11内部且与所述气缸12相连接的升降封堵组件13，以及设于所述升降封堵组件13底端的混合组件14。

其中，上述的升降封堵组件13包括安装于混合罐11内部的输料筒131，套设于所述输料筒131的顶端外部、且安装于气缸12的活塞杆延伸至混合罐11内部一端下表面的升降盘132，以及安装于所述升降盘132上表面的单向输气组件133。

所述输料筒131的内部转动连接有绞龙1311，所述输料筒131的顶端设有输料孔1312。

上述的混合组件14包括与混合罐11内部底端以及输料筒131底端转动连接的主动搅拌叶片141，设于主动搅拌叶片141顶端的联动机构142，以及安装于所述升降盘132底端、且与所述联动机构142的执行端相连接的从动搅拌部件143。

具体的，请参阅图4与图5，在本发明另一优选的实施例中，上述的联动机构142包括安装于所述主动搅拌叶片141上表面的齿圈1421，以及套设于所述齿圈1421外部的齿环1422。

从动搅拌部件143包括安装于齿环1422上表面的多个支撑杆1431，以及由上至下依次穿插于所述支撑杆1431上的多个从动搅拌叶片1432，所述支撑杆1431的上表面与所述升降盘132的下表面相连接。

需要说明的是，在本实施例中，齿环1422下降并插入齿圈1421外部时，通过齿圈1421带动齿环1422进行转动。

进一步的，通过升降盘132带动支撑杆1431下移，通过支撑杆1431带动多个从动搅拌叶片1432下移。通过从动搅拌叶片1432带动齿环1422下降并插入齿圈1421外部，以使齿圈1421带动齿环1422进行转动时，从动搅拌叶片1432跟随其进行转动。

具体的，请参阅图3与图6，在本发明另一优选的实施例中，所述升降盘132的纵切面呈等腰三角形。

单向输气组件133包括穿设于升降盘132壳体上的输气筒1331，以及安装于输气筒1331上表面的挡气胶盖1332。混合罐11的外部套设有集灰筒111，设于所述混合罐11顶端的多个输灰孔112。

在混合罐11的壳体上穿插有第一进料管113，混合罐11远离所述第一进料管113的一端穿插有第二进料管114，所述第二进料管114的一端与所述输料筒131的外表面相连接。

需要说明的是，在本实施例中，升降盘132通过其顶端的坡面引导其上粉料下滑。

进一步的，升降盘132下移，通过升降盘132压缩输料筒131内部空气，以使升降盘132底端空间内的气压大于升降盘132顶端空间的气压，使得底端空间的内混合这粉料飞灰的空气推动挡气胶盖1332进入升降盘132顶端空间，以使升降盘132进行上升时，升降盘132上表面不断下滑的粉料通过输灰孔112进入到集灰筒111的内部。

进一步的，一种原材料通过第一进料管113进入混合罐11内，另一个种原材料通过第二进料管114进入输料筒131内。

根据上述实施例还将提供一种用于合成TSR中性涂层的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将二氧化钛、二氧化硅以及润湿流平剂放入混合机构10中进行混合，得到混合料；

步骤二，将步骤一得到的混合料放入球磨罐20中进行球磨，在球磨的过程中向球磨罐20内通入氩气；

步骤三，通过压片机30将步骤二球磨后的粉料进行压片，将压片后的粉料进行切割；

步骤四，将步骤三中切割后的压片放入石英管中，将石英管放入高温炉40中进行加热，加热后进行保温，保温后冷却至室温，以得到中间压片层；

步骤五，将所述中间压片层继续放入球磨罐20中进行球磨以得到二次粉料；

步骤六、将所述二次粉料转移至混合机构10中，并加入阻聚剂以及乙醇进行充分混合，自然干燥后，以得到TSR中性涂层。在此需要补充说明的是，阻聚剂为酚类或植酸类抗氧化剂。

需要说明的是，在本实施例中，所述步骤一中，将二氧化钛、二氧化硅以及润湿流平剂放入混合机构10中进行混合，得到混合料，包括以下子步骤；

第一步，通过第一进料管113输送二氧化钛与二氧化硅进入混合罐11内，润湿流平剂通过第二进料管114进入输料筒131内；

第二步，通过旋转的绞龙1311带动输料筒131内的粉料进行上升，直至该粉料通过输料孔1312排出；

第三步，通过从动搅拌叶片1432拍飞由输料孔1312排出的粉料，通过主动搅拌叶片141配合从动搅拌叶片1432对粉料进行混合；

第四步，输料筒131排完原料后，通过气缸12带动升降盘132下降，直至升降盘132位于输料孔1312的底端，将吹灰枪与第二进料管114对接，通过吹灰枪向第二进料管114的内部送风，以通过该气流清洗输料筒131的内部，以使输料筒131内残存的粉料进入到升降盘132的顶端空间；

第五步，升降盘132进行上升，升降盘132上表面不断下滑的粉料通过输灰孔112进入到集灰筒111的内部；

进一步的，所述步骤四中，高温炉40的加热温度为500-800℃，加热后的保温温度为60-90℃。

本发明的具体操作方式如下：

在本发明中，通过第一进料管113输送二氧化钛与二氧化硅进入混合罐11内，润湿流平剂通过第二进料管114进入输料筒131内，通过旋转的绞龙1311带动输料筒131内的粉料进行上升，直至该粉料通过输料孔1312排出；

在此过程中，通过电机带动与其输出轴相连接的主动搅拌叶片141进行旋转，通过主动搅拌叶片141带动与其连接的绞龙1311进行旋转，主动搅拌叶片141通过联动机构142带动从动搅拌叶片1432进行旋转，以通过从动搅拌叶片1432搅动由输料孔1312排出的粉料，通过主动搅拌叶片141配合从动搅拌叶片1432对粉料进行混合；

输料筒131输送完原料后，通过气缸12带动升降盘132下降，直至升降盘132位于输料孔1312的底端，吹灰枪与第二进料管114对接，通过吹灰枪向第二进料管114的内部送风，以通过该气流清洗输料筒131的内部，以使输料筒131内残存的粉料进入到升降盘132的顶端空间，以通过该空间储存残存粉料；在此过程中，通过下压的升降盘132，防止混合罐11内部的粉料飞扬；

升降盘132进行上升时，升降盘132上表面不断下滑的粉料通过输灰孔112进入到集灰筒111的内部。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于合成TSR中性涂层的装置，包括混合机构(10)、球磨罐(20)、压片机(30)以及高温炉(40)，其特征在于，所述混合机构(10)包括混合罐(11)，设于所述混合罐(11)上表面的气缸(12)，设于所述混合罐(11)内部且与所述气缸(12)相连接的升降封堵组件(13)，以及设于所述升降封堵组件(13)底端的混合组件(14)；

所述升降封堵组件(13)包括安装于所述混合罐(11)内部的输料筒(131)，套设于所述输料筒(131)的顶端外部、且安装于气缸(12)的活塞杆延伸至混合罐(11)内部一端下表面的升降盘(132)，以及安装于所述升降盘(132)上表面的单向输气组件(133)；

所述输料筒(131)的内部转动连接有绞龙(1311)，所述输料筒(131)的顶端设有输料孔(1312)；

所述混合组件(14)包括与所述混合罐(11)内部底端以及输料筒(131)底端转动连接的主动搅拌叶片(141)，设于所述主动搅拌叶片(141)顶端的联动机构(142)，以及安装于所述升降盘(132)底端、且与所述联动机构(142)的执行端相连接的从动搅拌部件(143)。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成TSR中性涂层的装置，其特征在于，所述联动机构(142)包括安装于所述主动搅拌叶片(141)上表面的齿圈(1421)，以及套设于所述齿圈(1421)外部的齿环(1422)。

3.根据权利要求2所述的一种用于合成TSR中性涂层的装置，其特征在于，所述从动搅拌部件(143)包括安装于所述齿环(1422)上表面的多个支撑杆(1431)，以及由上至下依次穿插于所述支撑杆(1431)上的多个从动搅拌叶片(1432)，所述支撑杆(1431)的上表面与所述升降盘(132)的下表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成TSR中性涂层的装置，其特征在于，所述升降盘(132)的纵切面呈等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的一种用于合成TSR中性涂层的装置，其特征在于，所述单向输气组件(133)包括穿设于所述升降盘(132)壳体上的输气筒(1331)，以及安装于所述输气筒(1331)上表面的挡气胶盖(1332)。

6.根据权利要求1所述的一种用于合成TSR中性涂层的装置，其特征在于，所述混合罐(11)的外部套设有集灰筒(111)，设于所述混合罐(11)顶端的多个输灰孔(112)。

7.根据权利要求1所述的一种用于合成TSR中性涂层的装置，其特征在于，所述混合罐(11)的壳体上穿插有第一进料管(113)，所述混合罐(11)远离所述第一进料管(113)的一端穿插有第二进料管(114)，所述第二进料管(114)的一端与所述输料筒(131)的外表面相连接。

8.一种用于合成TSR中性涂层的装置的使用方法，其特征在于，所述装置为如上述权利要求1至7任意一项所述的用于合成TSR中性涂层的装置，所述方法包括以下步骤：

步骤一，将二氧化钛、二氧化硅以及润湿流平剂放入混合机构(10)中进行混合，得到混合料；

步骤二，将步骤一得到的混合料放入球磨罐(20)中进行球磨，在球磨的过程中向球磨罐(20)内通入氩气；

步骤三，通过压片机(30)将步骤二球磨后的粉料进行压片，将压片后的粉料进行切割；

步骤四，将步骤三中切割后的压片放入石英管中，将石英管放入高温炉(40)中进行加热，加热后进行保温，保温后冷却至室温，以得到中间压片层；

步骤五，将所述中间压片层继续放入球磨罐(20)中进行球磨以得到二次粉料；

步骤六、将所述二次粉料转移至混合机构(10)中，并加入阻聚剂以及乙醇进行充分混合，自然干燥后，以得到TSR中性涂层。

9.根据权利要求8所述的一种用于合成TSR中性涂层的装置的使用方法，其特征在于，所述步骤一中，将二氧化钛、二氧化硅以及润湿流平剂放入混合机构(10)中进行混合，得到混合料，包括以下子步骤；

第一步，通过第一进料管(113)输送二氧化钛与二氧化硅进入混合罐(11)内，润湿流平剂通过第二进料管(114)进入输料筒(131)内；

第二步，通过旋转的绞龙(1311)带动输料筒(131)内的粉料进行上升，直至粉料通过输料孔(1312)排出；

第三步，通过从动搅拌叶片(1432)搅动由输料孔(1312)排出的粉料，通过主动搅拌叶片(141)配合从动搅拌叶片(1432)对粉料进行混合；

第四步，输料筒(131)排完原料后，通过气缸(12)带动升降盘(132)下降，直至升降盘(132)位于输料孔(1312)的底端，将吹灰枪与第二进料管(114)对接，通过吹灰枪向第二进料管(114)的内部送风，以通过该气流清洗输料筒(131)的内部，以使输料筒(131)内残存的粉料进入到升降盘(132)的顶端空间；

第五步，升降盘(132)进行上升，升降盘(132)上表面不断下滑的粉料通过输灰孔(112)进入到集灰筒(111)的内部。

10.根据权利要求8所述的一种用于合成TSR中性涂层的装置的使用方法，其特征在于，所述步骤四中，高温炉(40)的加热温度为500-800℃，加热后的保温温度为60-90℃。

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