CN110295397A - 一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，包括底座，所述底座的上端设置有混合罐，所述混合罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的上侧设置有加料斗，所述混合罐的下端一侧设置有排料口,所述混合罐的内部设置有搅拌筒，所述搅拌筒与混合罐通过轴承转动连接，所述搅拌筒内部设置有提升螺杆，所述搅拌筒的下端表面开设有进料口，所述进料口的外侧设置有进料刮板，所述进料刮板的一端与搅拌筒固定连接，所述搅拌筒的上端开设有出料口；通过设计在混合罐内的搅拌筒，在进行搅拌时通过搅拌筒下端的进料口进入搅拌筒内通过提升螺杆输送到搅拌筒上端的出料口，然后通过搅拌杆进行打散搅拌，使PU、母料和色母等在混合时更加均匀。

Description

一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法与装置

技术领域

本发明属于化学纤维生产技术领域，具体涉及一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法与装置。

背景技术

改性化学纤维是专用于建筑工程的有机纤维，该产品是采用防静电和抗老化等特殊工艺，在氨纶加入时，也需要精确计量，例如由PU加入母料、共混、纺丝、卷绕、牵伸、切割而成的短切纤维，可有效地提高纤维与基料的握裹力，应用于砂浆/混凝土，能阻止、减少和延缓早期塑性开裂，极大地提高砂浆/混凝土的综合性能。

现有的一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法与装置在使用的时候，PU、母料和色母等原料喷丝前辅料添加计量方法与装置内进行混合时，会出现搅拌不均匀的问题，为此我们提出一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法与装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法与装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法；与装置在使用的时候，PU、母料和色母等原料喷丝前辅料添加计量方法与装置内进行混合时，会出现搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，

本发明氨纶原料喷丝前辅料添加计量装置，包括底座，所述底座的上端设置有混合罐，所述混合罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的上侧设置有加料斗，所述混合罐的下端一侧设置有排料口,所述混合罐的内部设置有搅拌筒，所述搅拌筒与混合罐通过轴承转动连接，所述搅拌筒内部设置有提升螺杆，所述搅拌筒的下端表面开设有进料口，所述进料口的外侧设置有进料刮板，所述进料刮板的一端与搅拌筒固定连接，所述搅拌筒的上端开设有出料口，所述出料口的外侧设置有出料挡板，所述出料挡板的一端与搅拌筒固定连接，所述搅拌筒的下端设置有刮料杆，所述搅拌筒的表面设置有搅拌杆。

优选的，所述底座的下侧设置有移动机构，所述移动机构包括手轮、调节丝杆、丝杆螺母、顶杆、滑动板和移动轮，所述调节丝杆与底座通过轴承转动连接，所述丝杆螺母套设在调节丝杆的表面，所述滑动板滑动安装在底座的下侧，所述滑动板与丝杆螺母通过顶杆连接，所述顶杆的两端通过转轴分别与丝杆螺母和加料斗转动连接，所述移动轮安装在滑动板的下侧。

优选的，所述底座的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的上端设置有转动机构，所述传动机构包括输出轴、传动皮带轮、搅拌皮带轮、变向皮带轮和变向齿轮，所述输出轴固定安装在搅拌电机的一端，所述传动皮带轮固定在输出轴上，且输出轴穿过搅拌皮带轮与提升螺杆的下端固定连接，所述搅拌皮带轮转动安装在底座的内侧，且搅拌皮带轮与搅拌筒的下端固定连接，所述变向齿轮固定安装在变向皮带轮的一端，所述变向皮带轮通过转轴转动安装在底座的内部，所述变向皮带轮共设置有两个，两个变向皮带轮通过变向齿轮啮合连接。

优选的，所述刮料杆形状与混合罐内侧底部的形状相匹配。

优选的，所述搅拌筒两端的出料挡板和进料刮板一个为顺时针安装，另一个为逆时针安装。

优选的，所述滑动板的两端均设置有顶杆，两个顶杆一端的丝杆螺母成对称套设在调节丝杆上。

优选的，所述搅拌杆成中心对称安装在搅拌筒的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计在混合罐内的搅拌筒，在进行搅拌时通过搅拌筒下端的进料口进入搅拌筒内通过提升螺杆输送到搅拌筒上端的出料口，然后通过搅拌杆进行打散搅拌，使PU、母料和色母等在混合时更加均匀；

(2)通过设计在底座上的移动机构，在需要搬运原料喷丝前辅料添加计量方法与装置时，可以旋转手轮带动调节丝杆转动，使丝杆螺母在调节丝杆上移动，带动顶杆从平行转为垂直状态，从而顶动滑动板移动，使滑动板上的移动轮接触地面把原料喷丝前辅料添加计量方法与装置顶起，然后即可通过移动轮推动原料喷丝前辅料添加计量方法与装置进行移动搬运，在放置的时候反向旋转手轮收起移动轮使底座接触地面即可放置平稳，在移动原料喷丝前辅料添加计量方法与装置时更加方便快捷。

附图说明

图1为本发明的原料喷丝前辅料添加计量方法与装置结构示意图；

图2为本发明的搅拌筒结构示意图；

图3为本发明的搅拌杆结构示意图；

图4为本发明的移动机构结构示意图；

图5为本发明的传动机构结构示意图；

图中：1、搅拌电机；2、手轮；3、底座；4、刮料杆；5、搅拌杆；6、搅拌筒；7、混合罐；8、罐盖；9、加料斗；10、出料挡板；11、提升螺杆；12、进料刮板；13、排料口；14、出料口；15、进料口；16、调节丝杆；17、丝杆螺母；18、顶杆；19、滑动板；20、移动轮；21、输出轴；22、传动皮带轮；23、搅拌皮带轮；24、变向皮带轮；25、变向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法与装置，包括底座3，底座3的上端设置有混合罐7，混合罐7的上端设置有罐盖8，罐盖8的上侧设置有加料斗9，所述混合罐7的下端一侧设置有排料口13,混合罐7的内部设置有搅拌筒6，搅拌筒6与混合罐7通过轴承转动连接，搅拌筒6内部设置有提升螺杆11，搅拌筒6的下端表面开设有进料口15，进料口15的外侧设置有进料刮板12，进料刮板12的一端与搅拌筒6固定连接，搅拌筒6的上端开设有出料口14，出料口14的外侧设置有出料挡板10，出料挡板10的一端与搅拌筒6固定连接，搅拌筒6的下端设置有刮料杆4，搅拌筒6的表面设置有搅拌杆5，使PU、母料和色母等物料可以在混合罐7内上下翻滚混合，使PU、母料和色母等混合更加均匀。

本实施例中，优选的，底座3的下侧设置有移动机构，移动机构包括手轮2、调节丝杆16、丝杆螺母17、顶杆18、滑动板19和移动轮20，调节丝杆16与底座3通过轴承转动连接，丝杆螺母17套设在调节丝杆16的表面，滑动板19滑动安装在底座3的下侧，滑动板19与丝杆螺母17通过顶杆18连接，顶杆18的两端通过转轴分别与丝杆螺母17和加料斗9转动连接，移动轮20安装在滑动板19的下侧，方便移动和放置原料喷丝前辅料添加计量方法与装置。

本实施例中，优选的，底座3的内部设置有搅拌电机1，搅拌电机1的上端设置有转动机构，传动机构包括输出轴21、传动皮带轮22、搅拌皮带轮23、变向皮带轮24和变向齿轮25，输出轴21固定安装在搅拌电机1的一端，传动皮带轮22固定在输出轴21上，且输出轴21穿过搅拌皮带轮23与提升螺杆11的下端固定连接，搅拌皮带轮23转动安装在底座3的内侧，且搅拌皮带轮23与搅拌筒6的下端固定连接，变向齿轮25固定安装在变向皮带轮24的一端，变向皮带轮24通过转轴转动安装在底座3的内部，变向皮带轮24共设置有两个，两个变向皮带轮24通过变向齿轮25啮合连接，可以使搅拌筒6和提升螺杆11相互反向转动，使提升螺杆11方便提升PU、母料和色母等到搅拌筒6的上端。

本实施例中，优选的，刮料杆4形状与混合罐7内侧底部的形状相匹配，方便刮料杆4对混合罐7底部的物料进行搅拌混合。

本实施例中，优选的，搅拌筒6两端的出料挡板10和进料刮板12一个为顺时针安装，另一个为逆时针安装，在搅拌筒6转动时可以使进料刮板12刮动PU、母料和色母等进入搅拌筒6内，并在PU、母料和色母等从搅拌筒6上端出料口14排出时，可以通过出料挡板10推开出料挡板10外侧的PU、母料和色母等物料，方便使搅拌筒6内的PU、母料和色母等排出。

本实施例中，优选的，滑动板19的两端均设置有顶杆18，两个顶杆18一端的丝杆螺母17成对称套设在调节丝杆16上，使滑动板19移动更加方便。

本实施例中，优选的，搅拌杆5成中心对称安装在搅拌筒6的表面，使搅拌杆5搅拌效果更好。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在需要搬运原料喷丝前辅料添加计量方法与装置时，旋转手轮2带动调节丝杆16转动，使丝杆螺母17在调节丝杆16上移动带动顶杆18从平行转为垂直状态，顶动滑动板19滑动使滑动板19上的移动轮20接触地面，从而顶起原料喷丝前辅料添加计量方法与装置，然后即可通过移动轮20推动原料喷丝前辅料添加计量方法与装置进行移动，移动到使用的位置反向旋转手轮2收起移动轮20使底座3接触地面即可把原料喷丝前辅料添加计量方法与装置放置平稳，在搬运和放置时更加方便；通过加料斗9把PU、母料和色母等加入到混合罐7内，然后通过搅拌电机1驱动输出轴21转动从而带动提升螺杆11和传动皮带轮22转动，传动皮带轮22通过皮带带动一个变向皮带轮24转动，另一侧变向皮带轮24通过皮带带动搅拌皮带轮23转动，两个变向皮带轮24通过变向齿轮25啮合连接使两个变向皮带轮24反向转动，使搅拌筒6和提升螺杆11反向转动，在搅拌筒6转动时通过下端的进料刮板12刮取PU、母料和色母等进入搅拌筒6内，通过反向转动的提升螺杆11提升到搅拌筒6上端的出料口14排出，并通过搅拌杆5和刮料杆4进行搅拌，使PU、母料和色母等在混合罐7内搅拌时可以通过提升螺杆11提升进行上下翻炒，使PU、母料和色母等在混合时更加均匀，这样就完成了对本发明的使用过程，本发明结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，其特征是，包括底座(3)，所述底座(3)的上端设置有混合罐(7)，所述混合罐(7)的上端设置有罐盖(8)，所述罐盖(8)的上侧设置有加料斗(9)，所述混合罐(7)的下端一侧设置有排料口(13),其特征在于：所述混合罐(7)的内部设置有搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)与混合罐(7)通过轴承转动连接，所述搅拌筒(6)内部设置有提升螺杆(11)，所述搅拌筒(6)的下端表面开设有进料口(15)，所述进料口(15)的外侧设置有进料刮板(12)，所述进料刮板(12)的一端与搅拌筒(6)固定连接，所述搅拌筒(6)的上端开设有出料口(14)，所述出料口(14)的外侧设置有出料挡板(10)，所述出料挡板(10)的一端与搅拌筒(6)固定连接，所述搅拌筒(6)的下端设置有刮料杆(4)，所述搅拌筒(6)的表面设置有搅拌杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，其特征在于：所述底座(3)的下侧设置有移动机构，所述移动机构包括手轮(2)、调节丝杆(16)、丝杆螺母(17)、顶杆(18)、滑动板(19)和移动轮(20)，所述调节丝杆(16)与底座(3)通过轴承转动连接，所述丝杆螺母(17)套设在调节丝杆(16)的表面，所述滑动板(19)滑动安装在底座(3)的下侧，所述滑动板(19)与丝杆螺母(17)通过顶杆(18)连接，所述顶杆(18)的两端通过转轴分别与丝杆螺母(17)和加料斗(9)转动连接，所述移动轮(20)安装在滑动板(19)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，其特征在于：所述底座(3)的内部设置有搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)的上端设置有转动机构，所述传动机构包括输出轴(21)、传动皮带轮(22)、搅拌皮带轮(23)、变向皮带轮(24)和变向齿轮(25)，所述输出轴(21)固定安装在搅拌电机(1)的一端，所述传动皮带轮(22)固定在输出轴(21)上，且输出轴(21)穿过搅拌皮带轮(23)与提升螺杆(11)的下端固定连接，所述搅拌皮带轮(23)转动安装在底座(3)的内侧，且搅拌皮带轮(23)与搅拌筒(6)的下端固定连接，所述变向齿轮(25)固定安装在变向皮带轮(24)的一端，所述变向皮带轮(24)通过转轴转动安装在底座(3)的内部，所述变向皮带轮(24)共设置有两个，两个变向皮带轮(24)通过变向齿轮(25)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，其特征在于：所述刮料杆(4)形状与混合罐(7)内侧底部的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，其特征在于：所述搅拌筒(6)两端的出料挡板(10)和进料刮板(12)一个为顺时针安装，另一个为逆时针安装。

6.根据权利要求2所述的一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，其特征在于：所述滑动板(19)的两端均设置有顶杆(18)，两个顶杆(18)一端的丝杆螺母(17)成对称套设在调节丝杆(16)上。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶原料喷丝前辅料添加计量方法，其特征在于：所述搅拌杆(5)成中心对称安装在搅拌筒(6)的表面。