CN219276241U - 一种矿渣混凝土震动搅拌混合机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，涉及搅拌设备技术领域。本申请包括U型支撑架，U型支撑架的内部安装有搅拌罐，搅拌罐的顶部开设有进料口，U型支撑架的一侧设置有上料组件，上料组件包括固定连接在U型支撑架一侧的上料滑杆，且U型支撑架的一侧转动连接有螺纹杆。本申请首先将矿渣和混凝土导入料斗的内部，然后启动上料电机驱动料斗沿着上料滑杆的长度方向进行移动，当U型安装座移动至上料滑杆的顶部时，启动电推杆驱动料斗绕铰接轴向搅拌罐的方向转动，并使得料斗内部的矿渣和混凝土通过导向槽导向进料口的内部，以此完成对矿渣混凝土的自动上料，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种矿渣混凝土震动搅拌混合机

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种矿渣混凝土震动搅拌混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

现有的中国公开专利授权公告号：CN213617564U中所提到的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，包括底板，所述底板的上端固定连接有围桶，所述围桶的上端固定连接有顶板，所述围桶内设置有传动轴，所述传动轴的外表面上部和外表面下部均穿插固定连接有连接盘，两个所述连接盘的外侧面上均固定连接有一组搅拌机构，所述搅拌机构设置为每组六个且呈环形阵列分布且上下相邻的两个搅拌机构之间共同固定连接有震动机构，所述传动轴的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有刮板。本实用新型所述的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，通过设置12个搅拌机构和使一号搅拌板和二号搅拌板呈相反方向倾斜，通过震动电机带动震动杆和搅拌机构震动，使矿渣和混凝土的混合更充分。

但是该专利中所描述的通过进料管将矿渣和混凝土加入围桶与底板所述构成的空间内，其中进料管设置在顶板的上端，因此在上料的时候，需要人工将物料从地面抬移至高处的进料管进行上料，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决在上料的时候，需要人工将物料从地面抬移至高处的进料管进行上料，增加了工作人员的劳动强度的问题，本申请提供了一种矿渣混凝土震动搅拌混合机。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，包括U型支撑架，所述U型支撑架的内部安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述U型支撑架的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括固定连接在U型支撑架一侧的上料滑杆，且所述U型支撑架的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有U型安装座，所述U型安装座的一端与上料滑杆滑动连接，所述U型支撑架的一侧固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述U型安装座的内部转动连接有料斗，所述U型安装座远离搅拌罐的一侧对称铰接有电推杆，所述电推杆的输出端与料斗的一侧铰接，所述料斗靠近搅拌罐一侧的开口处固定连接有导向槽。

通过采用上述技术方案，首先将矿渣和混凝土导入料斗的内部，然后启动上料电机驱动料斗沿着上料滑杆的长度方向进行移动，当U型安装座移动至上料滑杆的顶部时，启动电推杆驱动料斗绕铰接轴向搅拌罐的方向转动，并使得料斗内部的矿渣和混凝土通过导向槽导向进料口的内部，以此完成对矿渣混凝土的自动上料，降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述进料口的顶部固定连接有围栏，所述导向槽的一端嵌入围栏的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽与围栏的配合使用，使得料斗内部的矿渣混凝土沿着导向槽导出时，受到围栏的遮挡，可以减少物料溅射出搅拌罐的外部，避免了不必要的浪费。

进一步地，所述搅拌罐的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有橡胶板。

通过采用上述技术方案，当导向槽倒向进料口时，受到了橡胶板的软支撑，减小了导向槽与搅拌罐之间的碰撞，提高了装置的安全性。

进一步地，所述搅拌罐的一端设置有出料口，所述出料口的内部固定连接有不完全圆形板一，且所述出料口的一侧转动连接有镂空齿轮，所述镂空齿轮的内部固定连接有不完全圆形板二，所述搅拌罐的一侧转动连接有把手，所述把手的一端固定连接有封闭齿轮，所述镂空齿轮与封闭齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动把手驱动封闭齿轮与镂空齿轮啮合，使得镂空齿轮带动不完全圆形板二进行转动，并使得不完全圆形板二与不完全圆形板一重合，从而使得搅拌罐内部的物料可以通过出料口未受到不完全圆形板一遮挡的部分导出。

进一步地，所述搅拌罐的两侧均安装有震动组件，所述震动组件包括转动连接在搅拌罐一侧的U型连接块，所述U型连接块的一端对称滑动连接有震动滑杆，所述震动滑杆固定连接在U型支撑架的内部，且所述震动滑杆的两端均套设有弹簧，所述弹簧安装在U型连接块与U型支撑架之间，所述搅拌罐的底部对称固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过启动振动电机，使得搅拌罐带动U型连接块沿着震动滑杆的长度方向进行移动，同时通过U型连接块与弹簧的配合使用，增加搅拌罐的震动频率，以此使得矿渣和混凝土混合的更加充分。

进一步地，所述搅拌罐的一端固定连接有搅拌电机，且所述搅拌罐的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过搅拌罐，并与搅拌电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动搅拌电机驱动搅拌杆进行转动，并使得搅拌杆带动搅拌罐内部的矿渣与混凝土进行搅拌，以此使得矿渣与混凝土充分混合。

进一步地，一个所述U型连接块的一端安装有调节组件，所述调节组件包括固定连接在U型连接块一端的调节电机，且所述U型连接块另一端转动连接有蜗杆，所述调节电机的输出端与蜗杆固定连接，所述搅拌罐的一端固定连接有不完全蜗轮，所述蜗杆与不完全蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，当搅拌均匀后，通过启动调节电机驱动蜗杆与不完全蜗轮啮合，并使得不完全蜗轮带动搅拌罐向与调节电机相反的方向进行倾斜，以此方便将搅拌罐内部的物料导出。

进一步地，所述U型支撑架的一端开设有辅助下料口，所述辅助下料口设置在封闭组件的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助下料口使得料车可以推动至封闭组件的底部，方便将搅拌罐内部的物料倒入料车内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.首先将矿渣和混凝土导入料斗的内部，然后启动上料电机驱动料斗沿着上料滑杆的长度方向进行移动，当U型安装座移动至上料滑杆的顶部时，启动电推杆驱动料斗绕铰接轴向搅拌罐的方向转动，并使得料斗内部的矿渣和混凝土通过导向槽导向进料口的内部，以此完成对矿渣混凝土的自动上料，降低了工作人员的劳动强度。

2.当搅拌均匀后，通过启动调节电机驱动蜗杆与不完全蜗轮啮合，并使得不完全蜗轮带动搅拌罐向与调节电机相反的方向进行倾斜，以此方便将搅拌罐内部的物料导出。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。

图2是本申请中装置主体的侧面剖视图。

图3是本申请中震动组件结构示意图。

图4是本申请中封闭组件结构示意图。

附图标记说明：

1、U型支撑架；2、搅拌罐；3、进料口；4、上料组件；5、围栏；6、支撑座；7、橡胶板；8、封闭组件；9、震动组件；10、搅拌电机；11、搅拌杆；12、调节组件；13、辅助下料口；41、上料滑杆；42、螺纹杆；43、U型安装座；44、上料电机；45、料斗；46、电推杆；47、导向槽；81、出料口；82、不完全圆形板一；83、镂空齿轮；84、不完全圆形板二；85、把手；86、封闭齿轮；91、U型连接块；92、震动滑杆；93、弹簧；94、振动电机；121、调节电机；122、蜗杆；123、不完全蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿渣混凝土震动搅拌混合机。

参照图1，包括U型支撑架1，U型支撑架1的内部安装有搅拌罐2，搅拌罐2的顶部开设有进料口3，U型支撑架1的一侧设置有上料组件4，上料组件4包括固定连接在U型支撑架1一侧的上料滑杆41，且U型支撑架1的一侧转动连接有螺纹杆42，螺纹杆42的一端螺纹连接有U型安装座43，U型安装座43的一端与上料滑杆41滑动连接，U型支撑架1的一侧固定连接有上料电机44，上料电机44的输出端与螺纹杆42固定连接，U型安装座43的内部转动连接有料斗45，U型安装座43远离搅拌罐2的一侧对称铰接有电推杆46，电推杆46的输出端与料斗45的一侧铰接，料斗45靠近搅拌罐2一侧的开口处固定连接有导向槽47。首先通过启动上料电机44驱动螺纹杆42进行转动，使得螺纹杆42带动料斗45沿着上料滑杆41的长度方向向上移动，然后使得料斗45移动至上料滑杆41的顶部时，通过启动电推杆46驱动料斗45绕铰接轴进行转动，并带动导向槽47向进料口3的方向倾斜，同时使得料斗45内部的矿渣混凝土通过导向槽47导入进料口3的内部，以此完成对矿渣混凝土的自动上料，降低了工作人员的劳动强度。

参照图1和图2，搅拌罐2的一端固定连接有搅拌电机10，且搅拌罐2的内部转动连接有搅拌杆11，搅拌杆11的一端穿过搅拌罐2，并与搅拌电机10的输出端固定连接。通过启动搅拌电机10带动搅拌杆11进行转动，并使得搅拌杆11带动搅拌罐2内部的混凝土与矿渣进行混合，以此提高矿渣与混凝土的混合效率。

参照图1和图3，搅拌罐2的两侧均安装有震动组件9，震动组件9包括转动连接在搅拌罐2一侧的U型连接块91，U型连接块91的一端对称滑动连接有震动滑杆92，震动滑杆92固定连接在U型支撑架1的内部，且震动滑杆92的两端均套设有弹簧93，弹簧93安装在U型连接块91与U型支撑架1之间，搅拌罐2的底部对称固定连接有振动电机94。通过设置U型连接块91与震动滑杆92的配合使用，使得搅拌罐2只能沿着震动滑杆92的长度方向进行移动，然后通过启动振动电机94驱动搅拌罐2进行震动，同时使得U型连接块91沿着震动滑杆92的长度方向进行移动，并挤压弹簧93，使得弹簧93受力挤压后，对U型连接块91形成回弹，以此增加搅拌罐2的震动频率，使得矿渣和混凝土混合的更加充分。

参照图1和图3，一个U型连接块91的一端安装有调节组件12，调节组件12包括固定连接在U型连接块91一端的调节电机121，且U型连接块91另一端转动连接有蜗杆122，调节电机121的输出端与蜗杆122固定连接，搅拌罐2的一端固定连接有不完全蜗轮123，蜗杆122与不完全蜗轮123啮合。通过启动调节电机121驱动蜗杆122进行转动，并使得蜗杆122与不完全蜗轮123啮合，同时使得不完全蜗轮123带动搅拌罐2进行倾斜，以此方便将搅拌罐2内部的混凝土向倾斜方向倒出。

参照图1和图4，搅拌罐2的一端设置有出料口81，出料口81的内部固定连接有不完全圆形板一82，且出料口81的一侧转动连接有镂空齿轮83，镂空齿轮83的内部固定连接有不完全圆形板二84，搅拌罐2的一侧转动连接有把手85，把手85的一端固定连接有封闭齿轮86，镂空齿轮83与封闭齿轮86啮合。通过手动转动把手85，使得把手85带动封闭齿轮86与镂空齿轮83啮合，同时镂空齿轮83带动不完全圆形板二84进行转动，并使得不完全圆形板二84遮挡住出料口81的底部，以此防止搅拌罐2内部的物料在搅拌时通过出料口81溢出。同理，通过反向转动把手85驱动封闭齿轮86与镂空齿轮83啮合，并使得镂空齿轮83带动不完全圆形板二84与不完全圆形板一82重合，以此解除不完全圆形板二84对出料口81底部的遮挡，从而使得搅拌罐2内部的物料可以通过出料口81未受到不完全圆形板一82遮挡的部分导出。

参照图1和图2，U型支撑架1的一端开设有辅助下料口13，辅助下料口13设置在封闭组件8的底部。通过设置辅助下料口13，使得运料车可以移动至U型支撑架1的内部，并与封闭组件8的底部适配，以此方便将物料从搅拌罐2的内部倒入料车内。

参照图1和图4，搅拌罐2的顶部固定连接有围栏5，导向槽47的一端嵌入围栏5的内部。通过设置围栏5与导向槽47的配合使用，使得导向槽47向进料口3的内部导入物料时，使得围栏5对导向槽47倒出的物料形成围挡，减少物料的溅出，从而减少浪费。

参照图1和图4，U型支撑架1的顶部固定连接有支撑座6，支撑座6的顶部固定连接有橡胶板7。通过设置支撑座6与橡胶板7的配合使用，使得导向槽47在倒向进料口3时，受到橡胶板7的软性支撑，减小了导向槽47与搅拌罐2之间的碰撞，提高了装置的安全性。

本实施例一种矿渣混凝土震动搅拌混合机的实施原理为：首先通过启动上料电机44驱动螺纹杆42进行转动，使得螺纹杆42带动料斗45沿着上料滑杆41的长度方向向上移动，然后使得料斗45移动至上料滑杆41的顶部时，通过启动电推杆46驱动料斗45绕铰接轴进行转动，并带动导向槽47向进料口3的方向倾斜，同时使得料斗45内部的矿渣混凝土通过导向槽47导入进料口3的内部。同时使得围栏5对导向槽47倒出的物料形成围挡，减少物料的溅出，并使得导向槽47在倒向进料口3时，受到橡胶板7的软性支撑，减小了导向槽47与搅拌罐2之间的碰撞。然后通过启动搅拌电机10带动搅拌杆11进行转动，并使得搅拌杆11带动搅拌罐2内部的混凝土与矿渣进行混合。同时通过启动振动电机94驱动搅拌罐2进行震动，同时使得U型连接块91沿着震动滑杆92的长度方向进行移动，并挤压弹簧93，使得弹簧93受力挤压后，对U型连接块91形成回弹，以此增加搅拌罐2的震动频率，使得矿渣和混凝土混合的更加充分。接着通过反向转动把手85驱动封闭齿轮86与镂空齿轮83啮合，并使得镂空齿轮83带动不完全圆形板二84与不完全圆形板一82重合，以此解除不完全圆形板二84对出料口81底部的遮挡。然后通过启动调节电机121驱动蜗杆122与不完全蜗轮123啮合，并使得不完全蜗轮123带动搅拌罐2向与调节电机121相反的方向进行倾斜，从而使得搅拌罐2内部的物料可以通过出料口81未受到不完全圆形板一82遮挡的部分导出。

Claims (8)

1.一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，包括U型支撑架（1），其特征在于；所述U型支撑架（1）的内部安装有搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的顶部开设有进料口（3），所述U型支撑架（1）的一侧设置有上料组件（4），所述上料组件（4）包括固定连接在U型支撑架（1）一侧的上料滑杆（41），且所述U型支撑架（1）的一侧转动连接有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）的一端螺纹连接有U型安装座（43），所述U型安装座（43）的一端与上料滑杆（41）滑动连接，所述U型支撑架（1）的一侧固定连接有上料电机（44），所述上料电机（44）的输出端与螺纹杆（42）固定连接，所述U型安装座（43）的内部转动连接有料斗（45），所述U型安装座（43）远离搅拌罐（2）的一侧对称铰接有电推杆（46），所述电推杆（46）的输出端与料斗（45）的一侧铰接，所述料斗（45）靠近搅拌罐（2）一侧的开口处固定连接有导向槽（47）。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，其特征在于：所述进料口（3）的顶部固定连接有围栏（5），所述导向槽（47）的一端嵌入围栏（5）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌罐（2）的顶部固定连接有支撑座（6），所述支撑座（6）的顶部固定连接有橡胶板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌罐（2）的一端设置有出料口（81），所述出料口（81）的内部固定连接有不完全圆形板一（82），且所述出料口（81）的一侧转动连接有镂空齿轮（83），所述镂空齿轮（83）的内部固定连接有不完全圆形板二（84），所述搅拌罐（2）的一侧转动连接有把手（85），所述把手（85）的一端固定连接有封闭齿轮（86），所述镂空齿轮（83）与封闭齿轮（86）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌罐（2）的两侧均安装有震动组件（9），所述震动组件（9）包括转动连接在搅拌罐（2）一侧的U型连接块（91），所述U型连接块（91）的一端对称滑动连接有震动滑杆（92），所述震动滑杆（92）固定连接在U型支撑架（1）的内部，且所述震动滑杆（92）的两端均套设有弹簧（93），所述弹簧（93）安装在U型连接块（91）与U型支撑架（1）之间，所述搅拌罐（2）的底部对称固定连接有振动电机（94）。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌罐（2）的一端固定连接有搅拌电机（10），且所述搅拌罐（2）的内部转动连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的一端穿过搅拌罐（2），并与搅拌电机（10）的输出端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，其特征在于：一个所述U型连接块（91）的一端安装有调节组件（12），所述调节组件（12）包括固定连接在U型连接块（91）一端的调节电机（121），且所述U型连接块（91）另一端转动连接有蜗杆（122），所述调节电机（121）的输出端与蜗杆（122）固定连接，所述搅拌罐（2）的一端固定连接有不完全蜗轮（123），所述蜗杆（122）与不完全蜗轮（123）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种矿渣混凝土震动搅拌混合机，其特征在于：所述U型支撑架（1）的一端开设有辅助下料口（13），所述辅助下料口（13）设置在封闭组件（8）的底部。

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