CN212263136U - 一种低含水率搅拌均化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低含水率搅拌均化设备，所述低含水率搅拌均化设备包括均化桶、动力设备安装架、传动组件、第一驱动装置、第二驱动装置、螺旋结构翻料装置和分散轮机构，所述动力设备安装架安装于所述均化桶的外部，所述传动组件、第一驱动装置和第二驱动装置分别安装于所述动力设备安装架，并且所述第一驱动装置通过所述传动组件与所述螺旋结构翻料装置传动连接，所述第二驱动装置通过所述传动组件与分散轮机构传动连接，所述螺旋结构翻料装置和所述分散轮机构伸入所述均化桶内部。该低含水率搅拌均化设备旨在解决传统的搅拌机的搅拌效果以及效率偏低的技术问题。

Description

一种低含水率搅拌均化设备

技术领域

本实用新型涉及盾构渣土搅拌混合技术领域，尤其涉及一种低含水率搅拌均化设备。

背景技术

在粘性物料搅拌中，要将外加剂分散到粘性物料中，就需要对物料和外加剂进行充分的搅拌混合，这就需要特别的搅拌混合设备。目前常用的粘性物料搅拌设备有：轮碾搅拌机和行星搅拌机。这些设备，也常见于建材和化工等行业。轮碾搅拌机可实现对物料的碾压与混合，确保外加剂与物料在反复的外力压碾下进行充分混合。但该搅拌设备对于最终成品料需要分散成细小颗粒的搅拌要求就难以实现，压碾作用只会使物料更多的板结起来。普通的行星式搅拌机虽然对物料搅拌混合都效果良好，但对于物料粘性更强，且量较大的搅拌过程就表现得效率偏低，时间要求过长。那么当对搅拌时间要求严格，且搅拌混合后成品料要分散成一定粒度的搅拌过程就需要特殊的搅拌设备来满足需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种低含水率搅拌均化设备，该低含水率搅拌均化设备旨在解决传统的搅拌机的搅拌效果以及效率偏低的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种低含水率搅拌均化设备，其中，所述低含水率搅拌均化设备包括均化桶、动力设备安装架、传动组件、第一驱动装置、第二驱动装置、螺旋结构翻料装置和分散轮机构，所述动力设备安装架安装于所述均化桶的外部，所述传动组件、第一驱动装置和第二驱动装置分别安装于所述动力设备安装架，并且所述第一驱动装置通过所述传动组件与所述螺旋结构翻料装置传动连接，所述第二驱动装置通过所述传动组件与分散轮机构传动连接，所述螺旋结构翻料装置和所述分散轮机构伸入所述均化桶内部，所述传动组件包括中心轴、转盘、大齿轮、齿轮盘、旋转轴套、啮合于所述大齿轮的第一小齿轮以及啮合于所述齿轮盘的第二小齿轮，所述中心轴可旋转地安装于所述动力设备安装架，所述中心轴的一端与所述第一驱动装置传动连接，所述中心轴的另一端与所述转盘固定连接，所述旋转轴套空套在所述中心轴外侧，所述旋转轴套的一端与所述第二驱动装置传动连接，所述旋转轴套的另一端与所述大齿轮固定连接，所述齿轮盘安装于所述动力设备安装架并且环绕所述旋转轴套设置，所述中心轴、旋转轴套、大齿轮、齿轮盘共相同的中心轴线布置，所述第一小齿轮和第二小齿轮位于所述中心轴线一侧，所述分散轮机构包括可转动地安装于所述转盘的第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述第一小齿轮固定连接，所述螺旋结构翻料装置包括可转动地安装于所述转盘的第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第二小齿轮固定连接。

优选地，所述螺旋结构翻料装置还包括连接于所述第二驱动轴的第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的端部连接有用于与所述均化桶的底部贴合的刮块。

优选地，所述刮块包括间隔延伸的两个刮边，所述刮边的底端面用于与所述均化桶的底部贴合。

优选地，所述分散轮机构包括分散轴和沿所述分散轴的轴向间隔设置于所述分散轴的多个分散轮，所述分散轴与所述第一驱动轴传动连接。

优选地，所述低含水率搅拌均化设备还包括传动连接于所述转盘的清边机构，所述清边机构包括位于所述均化桶内部的清边轴，所述清边轴设置有与所述均化桶的内侧壁面刮擦配合的刮擦件。

优选地，所述动力设备安装架为通过横板部分和竖板部分形成的L型构架，所述横板部分具有操作轴通孔，所述竖板部分连接于所述均化桶的外侧壁面并使所述横板部分间隔的位于所述均化桶上方。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。

优选地，所述低含水率搅拌均化设备包括设置于所述均化桶外部的外加剂供给添加装置。

优选地，所述低含水率搅拌均化设备为盾构渣土加料搅拌均化设备。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型的有益效果包括：

由于该低含水率搅拌均化设备中具有螺旋结构翻料装置和分散轮机构，所以可以利用传动组件带动螺旋结构翻料装置和分散轮机构对物料和外加剂进行搅拌和混合。分散轮机构可以高速旋转对周边大块物料进行细化和分散，螺旋结构翻料装置则利用螺旋结构将物料从上到下，或者从下到上进行空间位置的翻搅，并且通过上述合理地传动布置使得第一驱动轴和第二驱动轴各自可以自转并且绕中心轴向公转，从而可以在均化桶内对物料做充分的翻搅。该设备可在规定时间内将物料与外加剂充分混合且分散到一定粒径，极大地提高物料搅拌效果以及效率。需要补充说明的是，上述传动组件通过合理地空间布置在有限的空间内精简了齿轮传动结构，巧妙地实现第一驱动轴和第二驱动轴各自的自转和公转也极大提升了该低含水率搅拌均化设备的整体结构的精细化、巧妙化布置的水平。

本实用新型的其他有益效果将在下文的具体实施方式中一一说明。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施方式的低含水率搅拌均化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式的螺旋结构翻料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式的刮块的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式的动力设备安装架的结构示意图。

附图标记说明：

1、均化桶，2、第一驱动装置，3、第二驱动装置，4、外加剂供给添加装置，5、清边轴，6、卸料平板阀，100、动力设备安装架，101、横板部分，102、竖板部分，103、操作轴通孔，200、传动组件，201、中心轴，202、转盘，203、大齿轮，204、齿轮盘，205、旋转轴套，206、第一小齿轮，207、第二小齿轮，300、螺旋结构翻料装置，301、第二驱动轴，302、第一螺旋杆，303、第二螺旋杆，304、刮块，305、刮边，400、分散轮机构，401、第一驱动轴，402、分散轴，403、分散轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1和图2，本实用新型公开了一种低含水率搅拌均化设备，其中，低含水率搅拌均化设备包括均化桶1、动力设备安装架100、传动组件200、第一驱动装置2、第二驱动装置3、螺旋结构翻料装置300和分散轮机构400，动力设备安装架100安装于均化桶1的外部，传动组件200、第一驱动装置2和第二驱动装置3分别安装于动力设备安装架100，并且第一驱动装置2通过传动组件200与螺旋结构翻料装置300传动连接，第二驱动装置3通过传动组件200与分散轮机构400传动连接，螺旋结构翻料装置300和分散轮机构400伸入均化桶1内部，传动组件200包括中心轴201、转盘202、大齿轮203、齿轮盘204、旋转轴套205、啮合于大齿轮203的第一小齿轮206以及啮合于齿轮盘204的第二小齿轮207，中心轴201可旋转地安装于动力设备安装架100，中心轴201的一端与第一驱动装置2传动连接，中心轴201的另一端与转盘202固定连接，旋转轴套205空套在中心轴201外侧，旋转轴套205的一端与第二驱动装置3传动连接(可以通过各种适当地传动连接方式，例如带轮传动)，旋转轴套205的另一端与大齿轮203固定连接(例如通过平键连接，且本实用新型不限于此)，齿轮盘204安装于动力设备安装架100并且环绕旋转轴套205设置，中心轴201、旋转轴套205、大齿轮203、齿轮盘204共相同的中心轴线布置，第一小齿轮206和第二小齿轮207位于中心轴线一侧，分散轮机构400包括可转动地安装于转盘202的第一驱动轴401，第一驱动轴401与第一小齿轮206固定连接，螺旋结构翻料装置300包括可转动地安装于转盘202的第二驱动轴301，第二驱动轴301与第二小齿轮207固定连接。当然，低含水率搅拌均化设备可以包括设置于均化桶1外部的外加剂供给添加装置4。具体地，低含水率搅拌均化设备尤其可以作为盾构渣土加料搅拌均化设备，且本实用新型并不限于此，即该低含水率搅拌均化设备还可以用于其他高粘性和粘性稍低且具有一定流动性的固液两项物料的搅拌混合，甚至是各种适当的物料的搅拌混合。

包括第一驱动装置2、第二驱动装置3、外加剂供给添加装置4在内，整套系统优选自动化控制物料的加料和搅拌。

以上提到的第一驱动装置2和第二驱动装置3可以均为电机或其他各种适当的驱动机构。

具体参见图3和图4，根据本实用新型的具体实施方式，螺旋结构翻料装置300还可以包括连接于(直接连接或通过中间过渡部件间接连接均可)第二驱动轴301的第一螺旋杆302和第二螺旋杆303，第一螺旋杆302和第二螺旋杆303的端部连接有用于与均化桶1的底部贴合的刮块304，刮块304采用尼龙材质，且本实用新型不限于。更具体地，刮块304可以包括间隔延伸的两个刮边305，刮边305的底端面用于与均化桶1的底部贴合。

根据本实用新型的具体实施方式，分散轮机构400包括分散轴402和沿分散轴402的轴向间隔设置于分散轴402的多个分散轮403(间距可调)，分散轴402与第一驱动轴401传动连接。多个分散轮403高速旋转可以对周边大块物料进行细化和分散。

此外，低含水率搅拌均化设备还包括传动连接于转盘202的清边机构，清边机构包括位于均化桶1内部的清边轴5，清边轴5设置有与均化桶1的内侧壁面刮擦配合的刮擦件(例如刮板)，即清边轴5可以通过转盘202的驱动使刮擦件贴靠内均化桶1的内侧壁转动刮擦，确保内壁清洁，使得均化桶1内的物料充分参与混合过程。

参见图5，作为具体的结构形式，动力设备安装架100为通过横板部分101和竖板部分102形成的L型构架，横板部分101具有操作轴通孔103(方便中心轴201、电机输出轴等部件穿过)，竖板部分102连接于均化桶1的外侧壁面并使横板部分101间隔的位于均化桶1上方。当然，L型构架可以设置有一些加强筋和加强梁来增加强度，这里不再展开说明。

此外，均化桶1底部优选设置有抽拉滑动式的卸料平板阀6，其闭合后与桶内底板平齐，但本实用新型并不限于此。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述低含水率搅拌均化设备包括均化桶、动力设备安装架、传动组件、第一驱动装置、第二驱动装置、螺旋结构翻料装置和分散轮机构，所述动力设备安装架安装于所述均化桶的外部，所述传动组件、第一驱动装置和第二驱动装置分别安装于所述动力设备安装架，并且所述第一驱动装置通过所述传动组件与所述螺旋结构翻料装置传动连接，所述第二驱动装置通过所述传动组件与分散轮机构传动连接，所述螺旋结构翻料装置和所述分散轮机构伸入所述均化桶内部，所述传动组件包括中心轴、转盘、大齿轮、齿轮盘、旋转轴套、啮合于所述大齿轮的第一小齿轮以及啮合于所述齿轮盘的第二小齿轮，所述中心轴可旋转地安装于所述动力设备安装架，所述中心轴的一端与所述第一驱动装置传动连接，所述中心轴的另一端与所述转盘固定连接，所述旋转轴套空套在所述中心轴外侧，所述旋转轴套的一端与所述第二驱动装置传动连接，所述旋转轴套的另一端与所述大齿轮固定连接，所述齿轮盘安装于所述动力设备安装架并且环绕所述旋转轴套设置，所述中心轴、旋转轴套、大齿轮、齿轮盘共相同的中心轴线布置，所述第一小齿轮和第二小齿轮位于所述中心轴线一侧，所述分散轮机构包括可转动地安装于所述转盘的第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述第一小齿轮固定连接，所述螺旋结构翻料装置包括可转动地安装于所述转盘的第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第二小齿轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述螺旋结构翻料装置还包括连接于所述第二驱动轴的第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的端部连接有用于与所述均化桶的底部贴合的刮块。

3.根据权利要求2所述的低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述刮块包括间隔延伸的两个刮边，所述刮边的底端面用于与所述均化桶的底部贴合。

4.根据权利要求1所述的低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述分散轮机构包括分散轴和沿所述分散轴的轴向间隔设置于所述分散轴的多个分散轮，所述分散轴与所述第一驱动轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述低含水率搅拌均化设备还包括传动连接于所述转盘的清边机构，所述清边机构包括位于所述均化桶内部的清边轴，所述清边轴设置有与所述均化桶的内侧壁面刮擦配合的刮擦件。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述动力设备安装架为通过横板部分和竖板部分形成的L型构架，所述横板部分具有操作轴通孔，所述竖板部分连接于所述均化桶的外侧壁面并使所述横板部分间隔的位于所述均化桶上方。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述低含水率搅拌均化设备包括设置于所述均化桶外部的外加剂供给添加装置。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的低含水率搅拌均化设备，其特征在于，所述低含水率搅拌均化设备为盾构渣土加料搅拌均化设备。

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