CN111993552A - 一种瓷砖生产表面施釉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓷砖生产表面施釉方法，主要包括以下步骤：设备检查、瓷砖固定、瓷砖施釉和釉液刮除,瓷砖生产表面施釉装置包括安装架、固定套件和涂抹套件，安装架内部从下往上依次设置有固定套件和涂抹套件，本发明可以解决现有的瓷砖表面在进行施釉处理时存在的以下问题：a:现瓷砖表面进行施釉处理时，为保证釉体烤制后的美观性，在施釉时常会将釉液弄成圆形，但在施釉时常有施釉过量的情况发生，需要人工将多余的釉液刮除，人工刮除时常会破坏釉液的形状，影响成型后的美观性；b：现瓷砖在进行施釉时，因不同的生产需求，瓷砖表面的施釉区域大小常需要进行变动，故需要人工进行换模处理，极度浪费时间，影响生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体的说是一种瓷砖生产表面施釉方法。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，其中瓷砖施釉时是指成型的瓷砖坯体表面施以釉浆，得以改善瓷砖胚体的表面性能，使表面品更光滑，不宜沾污、降低坯体的吸水率，能阻止液体和气体透过、提高瓷砖的机械强度，延长瓷砖的寿命、提高瓷砖的化学稳定性和热稳定性、遮盖坯体的不良颜色和某些缺陷的优点，现瓷砖表面在进行施釉处理时常需要进行设备检查、瓷砖固定、瓷砖施釉和釉液刮除等步骤。
现有的瓷砖表面在进行施釉处理时常存在以下问题：a:现有的瓷砖在表面进行施釉处理时，为了保证釉体烤制后的美观性，在施釉时常会将釉液弄成圆形，但在施釉时常有施釉过量的情况发生，需要人工将多余的釉液刮除，人工刮除时常会破坏釉液的形状，影响成型后的美观性；b：现有的瓷砖表面在进行施釉时，因不同的生产需求，瓷砖表面的施釉区域大小常需要进行变动，故需要人工进行换模处理，极度浪费时间，影响生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种瓷砖生产表面施釉方法，其使用了一种瓷砖生产表面施釉装置，可以解决上述中提到的瓷砖表面在进行施釉处理时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓷砖生产表面施釉方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该瓷砖生产表面施釉装置在对瓷砖表面进行施釉处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：瓷砖固定：人工将需要进行施釉的瓷砖放置到置料底座上，夹料板工作，将瓷砖固定住，从而达到瓷砖固定的目的；
步骤三：瓷砖施釉：完成步骤二瓷砖固定后，喷釉罐工作，将内部的釉浆倒入至瓷砖表面，从而达到瓷砖施釉的目的；
步骤四：釉液刮除：完成步骤三瓷砖施釉作业后，人工转动旋转杆，通过调节转动凸轮达到调节滑动刮板距离瓷砖中心的距离，之后通过人工转动调节块，使得滑动刮板接触带瓷砖表面，之后一号电机工作，带动瓷砖进行转动，从而通过滑动刮板作用，将多余的釉液给祛除，从而达到釉液刮除的目的；
上述步骤中使用到的瓷砖生产表面施釉装置包括安装架、固定套件和涂抹套件，安装架内部从下往上依次设置有固定套件和涂抹套件。
所述固定套件包括支撑脚、一号电机、转动杆、稳定架、传动齿轮、传动链条、置料底座和夹料板，支撑脚通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，转动杆通过转动连接的方式均匀安装在安装架上，转动杆上安装有稳定架，稳定架通过滑动连接的方式安装在安装架内壁上，转动杆上安装有传动齿轮，传动齿轮外侧设置有相互配合使用的传动链条，转动杆下端安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，转动杆上固定安装有置料底座，置料底座上安装有夹料板，工作时，人工将需要进行施釉处理的瓷砖放入至夹料板上，夹料板工作，将瓷砖固定柱，从而达到固定瓷砖的目的。
所述涂抹套件包括固定板、卡接块、喷釉罐、连接板、滑动杆、转动凸轮、旋转杆、滑动刮板和调节块，固定板通过焊接的方式安装在安装架上，固定板上均匀开设有通孔A，通孔A内部通过焊接的方式均匀安装有卡接块，通孔A内部通过卡接的方式安装有喷釉罐，固定板下端设置有连接板，连接板固定安装在安装架内壁上，连接板上开设有滑槽B，滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有滑动杆，滑动杆外侧抵靠有转动凸轮，转动凸轮固定安装在旋转杆上，旋转杆通过转动连接的方式安装在安装架上，滑动杆上通过滑动连接的方式安装有滑动刮板，滑动刮板和连接板之间安装有调节块，工作时，人工转动旋转杆，带动转动凸轮进行转动，从而达到调节滑动杆位置的目的，之后人工转动调节块，使得滑动刮板接触到瓷砖表面，之后喷釉罐工作，将内部釉液喷涂至瓷砖表面，之后因一号电机工作，带动瓷砖进行转动，通过滑动刮板作用，从而达到将对于釉液刮除的目的。
所述稳定架包括固定环、连接杆和稳定杆，固定环固定安装在转动杆上，固定环上均匀开设通槽C，通槽C内部固定安装有连接杆，连接杆上通过转动连接的方式安装有稳定杆，稳定杆上通过转动连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠，稳定杆通过滑动连接的方式和安装架连接在一起。
所述夹料板为U形结构，夹料板内壁上通过弹簧连接的方式安装有弹簧夹板，夹料板上通过滑动连接的方式安装有牵拉杆，牵拉杆上通过弹簧连接的方式安装有限位挡板，限位挡板上均匀安装有滑动拉杆，滑动拉杆通过滑动连接的方式安装在牵拉杆上。
所述喷釉罐上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有搅拌架，二号电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆上安装有相互配合使用的螺纹推杆，螺纹推杆通过滑动连接的方式安装在喷釉罐内壁上，螺纹推杆下端抵靠有阀门板，阀门板通过滑动连接的方式安装在喷釉罐内壁上，喷釉罐外壁上设置有与卡接块相互配合使用的卡槽D。
所述滑动刮板上通过转动连接的方式安装有刮料板，刮料板上均匀开设有导流槽。
所述调节块包括螺纹定杆、转动套、滑动套和挤压柱，螺纹定杆通过焊接的方式安装在连接板上，螺纹定杆外侧设置有相互配合使用的转动套，转动套下端固定安装有滑动套，滑动套内侧通过滑动连接的方式安装有挤压柱，螺纹顶杆抵靠着挤压柱，挤压柱和滑动刮板连接在一起。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的瓷砖表面在进行施釉处理时存在以下问题：现有的瓷砖在表面进行施釉处理时，为了保证釉体烤制后的美观性，在施釉时常会将釉液弄成圆形，但在施釉时常有施釉过量的情况发生，需要人工将多余的釉液刮除，人工刮除时常会破坏釉液的形状，影响成型后的美观性；b：现有的瓷砖表面在进行施釉时，因不同的生产需求，瓷砖表面的施釉区域大小常需要进行变动，故需要人工进行换模处理，极度浪费时间，影响生产效率。
2.本发明中设计了固定套件，人工将需要进行施釉处理的瓷砖放置到置料底板上的夹料板上，夹料板工作，将瓷砖固定住，之后一号电机工作，带动转动杆和传动齿轮进行转动，从而通过传动链条传动作用，带动瓷砖进行转动，同时因滑动刮板的位置保持不变，故能使得滑动刮板在对瓷砖表面多余的釉液进行刮除时，保证釉液呈现圆形，保证了烤制后瓷砖的没关系。
3.本发明中设计了涂抹套件，喷釉罐工作，将喷釉罐内部的釉液喷涂至瓷砖表面，之后人工转动旋转杆，带动转动凸轮进行转动，从而达到调节滑动杆的距离的目的，之后人工转动调节块，带动滑动刮在滑动杆上进行滑动，且使得滑动刮板运动至瓷砖表面，从而达到调节滑动刮板位置的目的，避免人工换模时所需的时间，极大的降低了员工们的工作量，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
图6是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图7是本发明的图4的C区域的剖面示意图；
图8是本发明的滑动刮板的剖面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种瓷砖生产表面施釉方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该瓷砖生产表面施釉装置在对瓷砖表面进行施釉处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：瓷砖固定：人工将需要进行施釉的瓷砖放置到置料底座26上，夹料板27工作，将瓷砖固定住，从而达到瓷砖固定的目的；
步骤三：瓷砖施釉：完成步骤二瓷砖固定后，喷釉罐33工作，将内部的釉浆倒入至瓷砖表面，从而达到瓷砖施釉的目的；
步骤四：釉液刮除：完成步骤三瓷砖施釉作业后，人工转动旋转杆37，通过调节转动凸轮36达到调节滑动刮板38距离瓷砖中心的距离，之后通过人工转动调节块39，使得滑动刮板38接触带瓷砖表面，之后一号电机工作，带动瓷砖进行转动，从而通过滑动刮板38作用，将多余的釉液给祛除，从而达到釉液刮除的目的；
上述步骤中使用到的瓷砖生产表面施釉装置包括安装架1、固定套件2和涂抹套件3，安装架1内部从下往上依次设置有固定套件2和涂抹套件3。
所述固定套件2包括支撑脚21、一号电机、转动杆22、稳定架23、传动齿轮24、传动链条25、置料底座26和夹料板27，支撑脚21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，转动杆22通过转动连接的方式均匀安装在安装架1上，转动杆22上安装有稳定架23，稳定架23通过滑动连接的方式安装在安装架1内壁上，转动杆22上安装有传动齿轮24，传动齿轮24外侧设置有相互配合使用的传动链条25，转动杆22下端安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，转动杆22上固定安装有置料底座26，置料底座26上安装有夹料板27，具体工作时，人工将需要进行施釉处理的瓷砖放置到置料底板26上的夹料板27上，夹料板27工作，将瓷砖固定住，之后一号电机工作，带动转动杆和传动齿轮24进行转动，从而通过传动链条25传动作用，带动瓷砖进行转动，从而达到驱动瓷砖运动的目的。
所述稳定架23包括固定环231、连接杆232和稳定杆233，固定环231固定安装在转动杆22上，固定环231上均匀开设通槽C，通槽C内部固定安装有连接杆232，连接杆232上通过转动连接的方式安装有稳定杆233，稳定杆233上通过转动连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠，稳定杆233通过滑动连接的方式和安装架1连接在一起，具体工作时，当一号电机带动转动杆22进行转动时，固定环231跟随转动杆进行转动，同时带动稳定杆233在安装架内壁上进行滑动，从而通过多个稳定杆233作用，提高了转动杆22转动时的稳定性。
所述夹料板27为U形结构，夹料板27内壁上通过弹簧连接的方式安装有弹簧夹板271，夹料板27上通过滑动连接的方式安装有牵拉杆272，牵拉杆272上通过弹簧连接的方式安装有限位挡板273，限位挡板273上均匀安装有滑动拉杆274，滑动拉杆274通过滑动连接的方式安装在牵拉杆272上，具体工作时，人工将需要进行施釉处理的瓷砖放置到夹料板27内部，弹簧夹板271作用，将瓷砖侧壁夹住，同时限位挡板273作用，将挡住瓷砖的尾部，防止转动杆22转动时离心力作用将瓷砖甩出的情况发生，当完成施釉处理后，人工拉动牵拉杆272，通过滑动拉杆274作用将限位挡板273拉出，人工将瓷砖取下，从而达到取件的目的，其中滑动拉杆274避免了人工拉动牵拉杆272时，导致限位挡板273尾部弹簧变形的情况发生，保证了弹簧的使用寿命，且避免了卡料的情况发生。
所述涂抹套件3包括固定板31、卡接块32、喷釉罐33、连接板34、滑动杆35、转动凸轮36、旋转杆37、滑动刮板38和调节块39，固定板31通过焊接的方式安装在安装架1上，固定板31上均匀开设有通孔A，通孔A内部通过焊接的方式均匀安装有卡接块32，通孔A内部通过卡接的方式安装有喷釉罐33，固定板31下端设置有连接板34，连接板34固定安装在安装架1内壁上，连接板34上开设有滑槽B，滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有滑动杆35，滑动杆35外侧抵靠有转动凸轮36，转动凸轮36固定安装在旋转杆37上，旋转杆37通过转动连接的方式安装在安装架1上，滑动杆35上通过滑动连接的方式安装有滑动刮板38，滑动刮板38和连接板34之间安装有调节块39，具体工作时，喷釉罐33工作，将喷釉罐33内部的釉液喷涂至瓷砖表面，之后人工转动旋转杆37，带动转动凸轮36进行转动，从而达到调节滑动杆的距离的目的，之后人工转动调节块39，带动滑动刮板38在滑动杆35上进行滑动，且使得滑动刮板38运动至瓷砖表面，之后瓷砖因一号电机工作进行转动，配合滑动刮板38作用，将瓷砖表面多余的釉液刮除。
所述喷釉罐33上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有搅拌架331，二号电机的输出轴上安装有螺纹杆332，螺纹杆332上安装有相互配合使用的螺纹推杆333，螺纹推杆333通过滑动连接的方式安装在喷釉罐33内壁上，螺纹推杆333下端抵靠有阀门板334，阀门板334通过滑动连接的方式安装在喷釉罐33内壁上，喷釉罐33外壁上设置有与卡接块32相互配合使用的卡槽D，具体工作时，二号电机工作，带动搅拌机331进行抓到转动，对喷釉罐33内部的釉液进行搅拌，从而避免了喷釉罐33内壁釉液凝结的现象发生，同时因二号电机工作，带动螺纹噶那32进行转动，从而带动螺纹推杆333向下运动，挤压阀门板334打开，从而使得釉液落入瓷砖表面，从而达到瓷砖表面施釉的目的。
所述滑动刮板38上通过转动连接的方式安装有刮料板381，刮料板381上均匀开设有导流槽，具体工作时，当瓷砖因一号电机进行转动时，滑动刮板38作用，将瓷砖表面的多余的釉液刮除，从而达到釉液刮除的目的。
所述调节块39包括螺纹定杆391、转动套392、滑动套393和挤压柱394，螺纹定杆391通过焊接的方式安装在连接板34上，螺纹定杆391外侧设置有相互配合使用的转动套392，转动套392下端固定安装有滑动套393，滑动套393内侧通过滑动连接的方式安装有挤压柱394，螺纹顶杆抵靠着挤压柱394，挤压柱394和滑动刮板38连接在一起，具体工作时，人工转动转动套392，带动转动套392在螺纹定杆391上进行滑动，通过螺纹顶杆391作用，挤压滑动套393内部的挤压柱394向下运动，从而带动滑动刮板38往下运动，从而达到调节滑动刮板38高度的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种瓷砖生产表面施釉方法，其使用了一种瓷砖生产表面施釉装置，该瓷砖生产表面施釉装置包括安装架(1)、固定套件(2)和涂抹套件(3)，其特征在于：采用上述瓷砖生产表面施釉装置在对瓷砖表面进行施釉处理时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该瓷砖生产表面施釉装置在对瓷砖表面进行施釉处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：瓷砖固定：人工将需要进行施釉的瓷砖放置到置料底座(26)上，夹料板(27)工作，将瓷砖固定住，从而达到瓷砖固定的目的；
步骤三：瓷砖施釉：完成步骤二瓷砖固定后，喷釉罐(33)工作，将内部的釉浆倒入至瓷砖表面，从而达到瓷砖施釉的目的；
步骤四：釉液刮除：完成步骤三瓷砖施釉作业后，人工转动旋转杆(37)，通过调节转动凸轮(36)达到调节滑动刮板(38)距离瓷砖中心的距离，之后通过人工转动调节块(39)，使得滑动刮板(38)接触带瓷砖表面，之后一号电机工作，带动瓷砖进行转动，从而通过滑动刮板(38)作用，将多余的釉液给祛除，从而达到釉液刮除的目的；
安装架(1)内部从下往上依次设置有固定套件(2)和涂抹套件(3)；
所述固定套件(2)包括支撑脚(21)、一号电机、转动杆(22)、稳定架(23)、传动齿轮(24)、传动链条(25)、置料底座(26)和夹料板(27)，支撑脚(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，转动杆(22)通过转动连接的方式均匀安装在安装架(1)上，转动杆(22)上安装有稳定架(23)，稳定架(23)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)内壁上，转动杆(22)上安装有传动齿轮(24)，传动齿轮(24)外侧设置有相互配合使用的传动链条(25)，转动杆(22)下端安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，转动杆(22)上固定安装有置料底座(26)，置料底座(26)上安装有夹料板(27)；
所述涂抹套件(3)包括固定板(31)、卡接块(32)、喷釉罐(33)、连接板(34)、滑动杆(35)、转动凸轮(36)、旋转杆(37)、滑动刮板(38)和调节块(39)，固定板(31)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，固定板(31)上均匀开设有通孔A，通孔A内部通过焊接的方式均匀安装有卡接块(32)，通孔A内部通过卡接的方式安装有喷釉罐(33)，固定板(31)下端设置有连接板(34)，连接板(34)固定安装在安装架(1)内壁上，连接板(34)上开设有滑槽B，滑槽B内部通过滑动连接的方式安装有滑动杆(35)，滑动杆(35)外侧抵靠有转动凸轮(36)，转动凸轮(36)固定安装在旋转杆(37)上，旋转杆(37)通过转动连接的方式安装在安装架(1)上，滑动杆(35)上通过滑动连接的方式安装有滑动刮板(38)，滑动刮板(38)和连接板(34)之间安装有调节块(39)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产表面施釉方法，其特征在于：所述稳定架(23)包括固定环(231)、连接杆(232)和稳定杆(233)，固定环(231)固定安装在转动杆(22)上，固定环(231)上均匀开设通槽C，通槽C内部固定安装有连接杆(232)，连接杆(232)上通过转动连接的方式安装有稳定杆(233)，稳定杆(233)上通过转动连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠，稳定杆(233)通过滑动连接的方式和安装架(1)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产表面施釉方法，其特征在于：所述夹料板(27)为U形结构，夹料板(27)内壁上通过弹簧连接的方式安装有弹簧夹板(271)，夹料板(27)上通过滑动连接的方式安装有牵拉杆(272)，牵拉杆(272)上通过弹簧连接的方式安装有限位挡板(273)，限位挡板(273)上均匀安装有滑动拉杆(274)，滑动拉杆(274)通过滑动连接的方式安装在牵拉杆(272)上。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产表面施釉方法，其特征在于：所述喷釉罐(33)上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有搅拌架(331)，二号电机的输出轴上安装有螺纹杆(332)，螺纹杆(332)上安装有相互配合使用的螺纹推杆(333)，螺纹推杆(333)通过滑动连接的方式安装在喷釉罐(33)内壁上，螺纹推杆(333)下端抵靠有阀门板(334)，阀门板(334)通过滑动连接的方式安装在喷釉罐(33)内壁上，喷釉罐(33)外壁上设置有与卡接块(32)相互配合使用的卡槽D。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产表面施釉方法，其特征在于：所述滑动刮板(38)上通过转动连接的方式安装有刮料板(381)，刮料板(381)上均匀开设有导流槽。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产表面施釉方法，其特征在于：所述调节块(39)包括螺纹定杆(391)、转动套(392)、滑动套(393)和挤压柱(394)，螺纹定杆(391)通过焊接的方式安装在连接板(34)上，螺纹定杆(391)外侧设置有相互配合使用的转动套(392)，转动套(392)下端固定安装有滑动套(393)，滑动套(393)内侧通过滑动连接的方式安装有挤压柱(394)，螺纹顶杆抵靠着挤压柱(394)，挤压柱(394)和滑动刮板(38)连接在一起。
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