CN220900140U - 一种用于真石漆加工的调配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于真石漆加工的调配机，包括调配箱和旋转轴，所述调配箱的内部转动安装有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿调配箱的上表面与电机的输出轴相连接，并且电机安装在调配箱的表面，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌扇与刮板，所述调配箱底部设置有下料口，且调配箱的内部内嵌设置有电动伸缩门。该用于真石漆加工的调配机，设置了旋转轴、搅拌扇与刮板，电机通过旋转轴带动搅拌扇与刮板对内部的材料进行均匀混合，刮板在下料时对内壁的材料进行刮除，防止材料挂壁，同时设置了齿轮、齿条与清洁杆，齿轮通过齿条带动清洁杆在下料口的内部移动，对下料口的内壁进行清洁，防止下料口堵塞，增加生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真石漆加工技术领域，具体为一种用于真石漆加工的调配机。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，需要采用调配机对乳液、增稠剂、增塑剂与天然彩砂等材料进行按比例调配加工形成真石漆，但是现有的调配机在使用时，不能定量上料，导致调配好的真石漆配比不正确，影响真石漆的质量，造成材料浪费，同时现有的调配机在使用时，不能对量筒内壁的材料进行刮除，材料沾黏在量筒的内壁，造成材料的拉不付费，同时影响下次使用调配的比例，现有的调配机不能对下料口进行清洁，在下料时真石漆沾黏在下料口处，导致出料堵塞，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于真石漆加工的调配机，以解决上述背景技术中提出不能定量上料，真石漆配比不正确，不能对量筒内壁的材料进行刮除，材料浪费，不能对下料口进行清洁，导致出料堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真石漆加工的调配机，包括调配箱和旋转轴，所述调配箱的内部转动安装有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿调配箱的上表面与电机的输出轴相连接，并且电机安装在调配箱的表面，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌扇与刮板，所述调配箱底部设置有下料口，且调配箱的内部内嵌设置有电动伸缩门，并且电动伸缩门的末端设置在下料口的内部，所述旋转轴的末端贯穿调配箱的下表面套设固定连接有齿轮，且齿轮设置在调配箱的外侧，所述齿轮的一侧设置有齿条，且齿条的一端内嵌设置在限位板的内部，并且限位板固定连接在调配箱的表面，所述齿条的末端连接有弹簧，且该弹簧另一端与调配箱的表面相连接，所述齿条的另一端与连接杆相连接，且连接杆的上方内嵌设置有清洁板，所述清洁板与连接杆之间设置有弹簧，且清洁板的末端设置在下料口的内部，所述调配箱的表面固定连接有入料筒，且入料筒的内部内嵌设置有承接板，所述调配箱的表面固定连接有气缸，且气缸的末端贯穿承接板的上表面固定连接有圆盘，并且圆盘的下方固定连接有伸缩杆，所述调配箱与入料筒之间设置有入料管。
优选的，所述调配箱和旋转轴为转动连接，且刮板末端与调配箱的内壁相贴合，并且调配箱与刮板为转动连接。
采用上述技术方案，旋转轴带动刮板转动，刮板将调配箱内壁的材料刮除，防止材料挂壁。
优选的，所述齿轮为缺齿设置，且齿轮与齿条为啮合连接，并且齿条与限位板为滑动连接。
采用上述技术方案，齿轮带动齿条转动，齿条在限位板的内部移动，对下料口进行清洁。
优选的，所述连接杆与清洁板为滑动连接，且清洁板的表面与下料口的内壁相贴合，并且清洁板的上表面与电动伸缩门相贴合。
采用上述技术方案，连接杆带动清洁板转动清洁板对下料口进行清洁。
优选的，所述清洁板的表面设置有弧形结构，且电动伸缩门的末端设置为弧形结构，且下料口的弧形结构与清洁板的弧形结构对应设置。
采用上述技术方案，电动伸缩门的弧形结构与清洁板弧形结构相接触，电动伸缩门推动清洁板向下移动。
优选的，所述承接板与入料筒为静摩擦连接，且入料管设置在承接板下方，所述圆盘的表面与入料筒内壁相贴合，且入料筒与圆盘为滑动连接，所述入料筒的表面设置有刻度，且承接板设置在起始刻度。
采用上述技术方案，圆盘向下移动将入料筒内壁的材料刮除，防止材料残余。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于真石漆加工的调配机：
1.设置了旋转轴、搅拌扇与刮板，电机通过旋转轴带动搅拌扇与刮板对内部的材料进行均匀混合，刮板在下料时对内壁的材料进行刮除，防止材料挂壁，同时设置了齿轮、齿条与清洁杆，齿轮通过齿条带动清洁杆在下料口的内部移动，对下料口的内壁进行清洁，防止下料口堵塞，增加生产效率；
2.设置了入料筒与承接板，将材料倒入入料筒的内部，通过入料筒表面的刻度进行定量下料，防止材料浪费，增加真石漆的生产准确度，同时设置了圆盘与气缸，气缸带动圆盘向下移动，圆盘对入料筒内壁的材料刮除，防止材料浪费，圆盘通过伸缩杆向下挤压承接板，承接板向下移动时材料通过入料管进入调配箱的内部。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型齿轮安装俯视结构示意图。
图中：1、调配箱；2、旋转轴；3、电机；4、搅拌扇；5、刮板；6、下料口；7、电动伸缩门；8、齿轮；9、齿条；10、限位板；11、连接杆；12、弹簧；13、清洁板；14、入料筒；15、承接板；16、气缸；17、圆盘；18、伸缩杆；19、入料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真石漆加工的调配机，包括调配箱1、旋转轴2、电机3、搅拌扇4、刮板5、下料口6、电动伸缩门7、齿轮8、齿条9、限位板10、连接杆11、弹簧12、清洁板13、入料筒14、承接板15、气缸16、圆盘17、伸缩杆18和入料管19；
该真石漆加工的调配机可以对入料筒14进行清洁，具体实施方式为：
调配箱1的表面固定连接有入料筒14，且入料筒14的内部内嵌设置有承接板15，调配箱1的表面固定连接有气缸16，且气缸16的末端贯穿承接板15的上表面固定连接有圆盘17，并且圆盘17的下方固定连接有伸缩杆18，调配箱1与入料筒14之间设置有入料管19，承接板15与入料筒14为静摩擦连接，且入料管19设置在承接板15下方，圆盘17的表面与入料筒14内壁相贴合，且入料筒14与圆盘17为滑动连接，入料筒14的表面设置有刻度，且承接板15设置在起始刻度。
将材料从入料筒14的上方倒入入料筒14的内部，材料落在承接板15的表面，通过入料筒14表面对刻度的观察，当材料添加到合适的刻度时，停止材料的倒入，此时启动气缸16，气缸16带动圆盘17向下移动，圆盘17带动伸缩杆18向下移动，入料筒14从入料筒14的上方移动到入料筒14的内部，入料筒14的外表面与入料筒14内壁贴合，入料筒14将入料筒14内壁表面的材料向下刮除，材料顺着入料筒14的内壁向下移动，同时伸缩杆18的末端与承接板15的表面接触，伸缩杆18向下挤压承接板15，承接板15移动到入料管19的下方，此时承接板15上方的材料通过入料管19进入到调配箱1的内部，圆盘17继续向下移动对入料筒14进行清洁。
该真石漆加工的调配机，可以防止下料口6堵塞，具体实施方式为：
调配箱1的内部转动安装有旋转轴2，且旋转轴2的一端贯穿调配箱1的上表面与电机3的输出轴相连接，并且电机3安装在调配箱1的表面，旋转轴2的表面固定连接有搅拌扇4与刮板5，调配箱1底部设置有下料口6，且调配箱1的内部内嵌设置有电动伸缩门7，并且电动伸缩门7的末端设置在下料口6的内部，旋转轴2的末端贯穿调配箱1的下表面套设固定连接有齿轮8，且齿轮8设置在调配箱1的外侧，齿轮8的一侧设置有齿条9，且齿条9的一端内嵌设置在限位板10的内部，并且限位板10固定连接在调配箱1的表面，齿条9的末端连接有弹簧12，且该弹簧12另一端与调配箱1的表相面连接，齿条9的另一端与连接杆11相连接，且连接杆11的上方内嵌设置有清洁板13，清洁板13与连接杆11之间设置有弹簧12，且清洁板13的末端设置在下料口6的内部，调配箱1和旋转轴2为转动连接，且刮板5末端与调配箱1的内壁相贴合，并且调配箱1与刮板5为转动连接，齿轮8为缺齿设置，且齿轮8与齿条9为啮合连接，并且齿条9与限位板10为滑动连接，连接杆11与清洁板13为滑动连接，且清洁板13的表面与下料口6的内壁相贴合，并且清洁板13的上表面与电动伸缩门7相贴合，清洁板13的表面设置有弧形结构，且电动伸缩门7的末端设置为弧形结构，且下料口6的弧形结构与清洁板13的弧形结构对应设置。
启动电机3，电机3带动旋转轴2在调配箱1的内部转动，旋转轴2带动搅拌扇4与刮板5在调配箱1的内部转动，搅拌扇4与刮板5对内部的材料进行搅拌，使材料充分混合，当材料搅拌完成后，启动电动伸缩门7，电动伸缩门7的末端收缩对下料口6的阻挡消失，真石漆从下料口6处出料，同时电动伸缩门7对清洁板13的显示消失，清洁板13末端的弹簧12受到的加压，该弹簧12伸长，推动清洁板13在连接杆11的内部向上移动，使清洁板13完全移动到入料口的内部，同时旋转轴2带动刮板5转动，刮板5对调配箱1的内壁进行清洁，防止材料挂壁，同时旋转轴2带动齿轮8转动，使齿轮8表面的齿块移动到齿条9处，带动齿条9在限位板10的内部移动，齿条9带动末端的弹簧12伸长，限位板10带动连接杆11移动，连接杆11带动清洁板13在下料口6的内部移动，同时齿轮8继续2继续转动，齿轮8缺齿的表面转动到齿条9处时，齿条9的弹簧12受到的推力消失，该处的弹簧12带动齿条9在限位板10的内部反向移动，，齿条9通过连接杆11带动清洁板13反向移动，由此对下料口6的内部进行反复清洁，防止材料沾黏，下料完成后，启动电动伸缩门7，电动伸缩门7末端弹出，电动伸缩门7弧形表面与清洁板13弧形表面接触，推动清洁板13在连接杆11的内部向下移动，该处的弹簧12受到挤压收缩。
工作原理：在使用该用于真石漆加工的调配机时，设置了清洁板13与电动伸缩门7，可以防止下料口6堵塞，设置了承接板15与圆盘17，可以对入料筒14进行清洁，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于真石漆加工的调配机，包括调配箱(1)和旋转轴(2)，其特征在于：所述调配箱(1)的内部转动安装有旋转轴(2)，且旋转轴(2)的一端贯穿调配箱(1)的上表面与电机(3)的输出轴相连接，并且电机(3)安装在调配箱(1)的表面，所述旋转轴(2)的表面固定连接有搅拌扇(4)与刮板(5)，所述调配箱(1)底部设置有下料口(6)，且调配箱(1)的内部内嵌设置有电动伸缩门(7)，并且电动伸缩门(7)的末端设置在下料口(6)的内部，所述旋转轴(2)的末端贯穿调配箱(1)的下表面套设固定连接有齿轮(8)，且齿轮(8)设置在调配箱(1)的外侧，所述齿轮(8)的一侧设置有齿条(9)，且齿条(9)的一端内嵌设置在限位板(10)的内部，并且限位板(10)固定连接在调配箱(1)的表面，所述齿条(9)的末端连接有弹簧(12)，且该弹簧(12)另一端与调配箱(1)的表面相连接，所述齿条(9)的另一端与连接杆(11)相连接，且连接杆(11)的上方内嵌设置有清洁板(13)，所述清洁板(13)与连接杆(11)之间设置有弹簧(12)，且清洁板(13)的末端设置在下料口(6)的内部，所述调配箱(1)的表面固定连接有入料筒(14)，且入料筒(14)的内部内嵌设置有承接板(15)，所述调配箱(1)的表面固定连接有气缸(16)，且气缸(16)的末端贯穿承接板(15)的上表面固定连接有圆盘(17)，并且圆盘(17)的下方固定连接有伸缩杆(18)，所述调配箱(1)与入料筒(14)之间设置有入料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的调配机，其特征在于：所述调配箱(1)和旋转轴(2)为转动连接，且刮板(5)末端与调配箱(1)的内壁相贴合，并且调配箱(1)与刮板(5)为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的调配机，其特征在于：所述齿轮(8)为缺齿设置，且齿轮(8)与齿条(9)为啮合连接，并且齿条(9)与限位板(10)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的调配机，其特征在于：所述连接杆(11)与清洁板(13)为滑动连接，且清洁板(13)的表面与下料口(6)的内壁相贴合，并且清洁板(13)的上表面与电动伸缩门(7)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的调配机，其特征在于：所述清洁板(13)的表面设置有弧形结构，且电动伸缩门(7)的末端设置为弧形结构，且下料口(6)的弧形结构与清洁板(13)的弧形结构对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于真石漆加工的调配机，其特征在于：所述承接板(15)与入料筒(14)为静摩擦连接，且入料管(19)设置在承接板(15)下方，所述圆盘(17)的表面与入料筒(14)内壁相贴合，且入料筒(14)与圆盘(17)为滑动连接，所述入料筒(14)的表面设置有刻度，且承接板(15)设置在起始刻度。
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