CN212636142U - 一种石膏基抹面砂浆制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石膏基抹面砂浆制备装置，包括混料罐，混料罐底部设有排料口，顶部设有加料口和加水口，所述混料罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴通过搅拌电机驱动，所述排料口设有排料盖板，排料盖板一侧与排料口铰接，混料罐底部的支架上设有第一铰支座，伸缩机构的尾端与第一铰接座铰接，排料盖板底部设有第二铰支座，伸缩机构的伸缩端与第二铰支座铰接。该装置能够方便砂浆排料，防止堵塞。

Description

一种石膏基抹面砂浆制备装置

技术领域

本实用新型属于石膏砂浆生产加工设备领域，特别涉及一种石膏基抹面砂浆制备装置。

背景技术

涂抹在建筑物和构件表面以及基底材料的表面，兼有保护基层和满足使用要求作用的砂浆，可统称为抹面砂浆（也称抹灰砂浆）。抹面砂浆主要用于保温层外的抗裂保护，抹面砂浆应与基面牢固地粘合，因此要求砂浆应有良好的和易性及较高的粘结力。

石膏基抹面砂浆是用石膏代替部分水泥，石膏基抹面砂浆在静态条件小凝结速度较快，底层抹灰完成后1~2h即可进行面层抹灰，能够提高施工效率。

由于石膏基抹面砂浆凝结速度加快，粘结力较高，在对抹面砂浆进行制备时，排料口经常会发生堵塞现象，需要定时进行清理或更换排料阀门，影响生产的顺利进行。同时制备设备内也需要进行定期清理，否则容易造成设备损伤，影响砂浆的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石膏基抹面砂浆制备装置，能够方便砂浆排料，防止堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石膏基抹面砂浆制备装置，包括混料罐，混料罐底部设有排料口，顶部设有加料口和加水口，所述混料罐内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴通过搅拌电机驱动，所述排料口设有排料盖板，排料盖板一侧与排料口铰接，混料罐底部的支架上设有第一铰支座，伸缩机构的尾端与第一铰支座铰接，排料盖板底部设有第二铰支座，伸缩机构的伸缩端与第二铰支座铰接。

优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。

优选的方案中，所述搅拌轴下端设有螺旋叶片。

优选的方案中，所述搅拌轴通过连接杆连接竖向刮板，竖向刮板与混料罐的内壁接触。

优选的方案中，所述混料罐的下端为锥形结构，混料罐内底部设有与其底壁接触的斜向刮板，斜向刮板与竖向刮板连接。

优选的方案中，所述混料罐内上端设有锥形板，锥形板上均布有漏料孔，锥形板下端与搅拌轴连接。

本实用新型提供的一种石膏基抹面砂浆制备装置，通过伸缩机构带动排料盖板的翻转实现排料口的开闭，杜绝常规的砂浆粘附在阀门的阀板上不能清理而造成排料口的堵塞；排料盖板向下翻转后，能够对排料盖板上的粘附砂浆进行清理，从而提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：混料罐1，搅拌轴2，搅拌叶片3，搅拌电机4，排料盖板5，第一铰支座6，伸缩机构7，第二铰支座8，螺旋叶片9，连接杆10，竖向刮板11，斜向刮板12，锥形板13，排料口101，加料口102，加水口103，漏料孔1301。

具体实施方式

如图1所示，一种石膏基抹面砂浆制备装置，包括混料罐1，混料罐1底部设有排料口101，顶部设有加料口102和加水口103，加水口103通过管道与水源连通，所述混料罐1内设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有搅拌叶片3，搅拌轴2通过搅拌电机4驱动，搅拌电机4设置在混料罐1的顶部，搅拌电机4的输出端与搅拌轴2连接，所述排料口101设有排料盖板5，排料盖板5一侧与排料口101铰接，混料罐1底部的支架上设有第一铰支座6，伸缩机构7的尾端与第一铰支座6铰接，排料盖板5底部设有第二铰支座8，伸缩机构7的伸缩端与第二铰支座8铰接。

在本实施例中，所述伸缩机构7为气缸，气缸也可以用液压缸或电动推杆等代替。

具体使用时，首先将石膏、水泥、骨料和其他添加剂从加料口102加入混料罐1内，开动搅拌电机4，先对物料进行预混，然后从加水口103加水水，对水和物料进行混合，实现砂浆制备，砂浆制备完成后，启动伸缩机构7，伸缩机构7缩短，将排料盖板5向下进行翻转，排料口101开启，实现排料，排料完成后，对排料盖板5进行简单清理后，伸缩机构7伸长，排料盖板5向上翻转，实现排料口101的关闭。

该装置通过伸缩机构7带动排料盖板5的翻转实现排料口101的开闭，杜绝常规的砂浆粘附在阀门的阀板上而造成排料口的堵塞，方便对排料口101的清理。

优选的，所述搅拌轴2下端设有螺旋叶片9，螺旋叶片9延伸至排料口101内。通过设置螺旋叶片9能够在排料时对砂浆进行向下输送，进一步防止排料时排料口101发生堵塞。

所述搅拌轴2通过连接杆10连接竖向刮板11，竖向刮板11与混料罐1的内壁接触。

通过设置竖向刮板11，可以在搅拌轴2转动时，竖向刮板11对混料罐1内壁进行刮料，同时能够对周边砂浆进行搅拌，防止出现死角，同时减少混料罐1内壁粘附的砂浆量，减少浪费，方便清理。

所述混料罐1的下端为锥形结构，混料罐1内底部设有与其底壁接触的斜向刮板12，斜向刮板12与竖向刮板11连接。

通过将混料罐1下端设置为锥形结构，方便排料，减少积料；通过设置斜向刮板12，减少混料罐1底部的粘附砂浆。

该制备装置通过在排料时竖向刮板11和斜向刮板12对混料罐1内壁和底壁残留砂浆的刮除，减少砂浆的粘附量，能够减少对设备的损坏，防止混料罐1内的砂浆结块影响后续制备的砂浆的品质。

所述混料罐1内上端设有锥形板13，锥形板13设置在加料口102的下方，锥形板13上均布有漏料孔1401，锥形板13下端与搅拌轴2连接。

通过设置锥形板13，从加料口102加入的物料落入锥形板13上，沿锥形板13的斜度滑动，锥形板13在搅拌轴2的驱动下进行转动，使物料随锥形板13移动，从而改变物料落入混料罐1中的位置，提高物料落料的均匀性，有利于提高后续的混料效率。

Claims (6)

1.一种石膏基抹面砂浆制备装置，包括混料罐（1），混料罐（1）底部设有排料口（101），顶部设有加料口（102）和加水口（103），所述混料罐（1）内设有搅拌轴（2），搅拌轴（2）上设有搅拌叶片（3），搅拌轴（2）通过搅拌电机（4）驱动，其特征在于：所述排料口（101）设有排料盖板（5），排料盖板（5）一侧与排料口（101）铰接，混料罐（1）底部的支架上设有第一铰支座（6），伸缩机构（7）的尾端与第一铰支座（6）铰接，排料盖板（5）底部设有第二铰支座（8），伸缩机构（7）的伸缩端与第二铰支座（8）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏基抹面砂浆制备装置，其特征在于：所述伸缩机构（7）为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种石膏基抹面砂浆制备装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）下端设有螺旋叶片（9）。

4.根据权利要求1所述的一种石膏基抹面砂浆制备装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）通过连接杆（10）连接竖向刮板（11），竖向刮板（11）与混料罐（1）的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种石膏基抹面砂浆制备装置，其特征在于：所述混料罐（1）的下端为锥形结构，混料罐（1）内底部设有与其底壁接触的斜向刮板（12），斜向刮板（12）与竖向刮板（11）连接。

6.根据权利要求1所述的一种石膏基抹面砂浆制备装置，其特征在于：所述混料罐（1）内上端设有锥形板（13），锥形板（13）上均布有漏料孔（1301），锥形板（13）下端与搅拌轴（2）连接。

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