CN112976304B - 建筑砂浆混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种建筑砂浆混料装置，包括搅拌桶、电机、混料搅拌组件、破碎搅拌组件及分料板组件，借此，通过在搅拌桶内设置破碎锥使得搅拌桶内部搅拌好的物料在向下移动时能与破碎锥接触达到破碎的效果，防止物料在搅拌桶的内部底端形成块状出现堵塞出料管的情况发生，达到避免影响物料流出的效果。本发明装置还通过在搅拌桶内设置分料板和下料孔使得原物料在进入搅拌桶内部后能进行初次筛选，防止大块原料直接进入搅拌筒内部出现搅拌不均匀的情况发生；同时整个搅拌桶内部的搅拌能横向竖向同步搅拌，实现二次搅拌，提高了搅拌的效率。

Description

建筑砂浆混料装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及建筑砂浆的混料装置。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成。砂浆用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。
目前市面上已有混料制备砂浆的装置，然而，现有的砂浆混料装置在使用时容易出现砂浆在搅拌好后向下移动时出现堆积的情况，且装置的出料口通常为管状，若混合好的物料堆积成块将难以从出料口排出，影响装置正常运行。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的第一目的在于提供一种建筑砂浆混料装置，通过在搅拌桶内设置破碎锥使得搅拌桶内部搅拌好的物料在向下移动时能与破碎锥接触达到破碎的效果，防止物料在搅拌桶的内部底端形成块状出现堵塞出料管的情况发生，达到避免影响物料流出的效果。
本发明的第二目的在于提供一种建筑砂浆混料装置，通过在搅拌桶内设置分料板和下料孔使得原物料在进入搅拌桶内部后能进行初次筛选，防止大块原料直接进入搅拌筒内部出现搅拌不均匀的情况发生；同时整个搅拌桶内部的搅拌能横向竖向同步搅拌，实现二次搅拌，提高了搅拌的效率。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种建筑砂浆混料装置，包括：搅拌桶，内部空间设有隔板而分隔形成位于下部的电机安装空间以及位于上部的混料空间；所述搅拌桶在所述混料空间的顶部设有入料口，所述搅拌桶的桶壁对应所述混料空间的底部位置设有出料口，所述出料口的底端与所述隔板的上表面相接，所述隔板的上表面成形为中心向上凸起的圆锥形曲面；电机，设于所述电机安装空间内部，所述电机具有传动轴贯穿延伸至所述搅拌桶的混料空间顶部；混料搅拌组件，设置于所述混料空间的中间位置并由若干混料搅拌杆组成；所述若干混料搅拌杆以所述传动轴为轴心地径向延伸固设于所述传动轴的外圆周面上；破碎搅拌组件，设置于所述混料空间的底部位置并由若干破碎搅拌杆组成；所述破碎搅拌杆以所述传动轴为轴心地径向延伸固设于所述传动轴的外圆周面上，各所述破碎搅拌杆包括杆体以及固设于所述杆体表面的破碎锥；分料板组件，设置于所述混料空间的顶部位置，所述分料板组件包括分料板及挤压杆，所述分料板开设有多组下料孔，所述挤压杆的一端固定安装于所述搅拌桶的内壁上，且所述挤压杆的底部与所述分料板的上表面接触；借此，启动所述电机带动所述传动轴转动并传动使所述搅拌杆、所述杆体及所述分料板同轴旋转，令物料自所述入料口投入所述搅拌桶后落在所述分料板上，从而被所述挤压杆推挤穿过所述下料孔而落入混料空间下半部，所述物料再通过所述混料搅拌组件及所述破碎搅拌组件进行横向竖向同步搅拌。
本发明装置的进一步改进在于，所述搅拌桶还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述搅拌桶的顶部，所述入料口开设于所述顶盖上。
本发明装置的进一步改进在于，所述混料搅拌组件还包括辅助旋转搅拌构件，所述辅助旋转搅拌构件成形为十字形态并以所述混料搅拌杆的为轴心地转动安装于所述混料搅拌杆的外周面上。
本发明装置的进一步改进在于，所述混料搅拌杆包括搅拌杆及竖向搅拌棒，所述搅拌杆的一端与所述传动轴的外圆周面固定连接，所述搅拌杆的另一端自所述传动轴朝向所述搅拌桶的内壁延伸；所述竖向搅拌棒的中段部位与所述搅拌杆的末端固定连接，所述竖向搅拌棒为竖向安装且两端朝向传动轴内弯的弧形杆件。
本发明装置的更进一步改进在于，所述辅助旋转搅拌构件包括套筒及径向搅拌棒；所述套筒通过轴承旋转套设于所述搅拌杆的中段部位；所述径向搅拌棒以所述搅拌杆为轴心地径向间隔固定安装于所述套筒的外圆周面上。
本发明装置的进一步改进在于，所述分料板组件还包括刷杆，其中，所述挤压杆为矩形板状杆件，所述挤压杆的底部横向开设有滑槽，所述滑槽是截面为T形的槽；所述刷杆的顶部成形有截面为T形的滑杆部，所述刷杆的底部等距固定安装有多组刷头；所述刷杆通过所述滑杆部与所述挤压杆的滑槽滑动连接，且所述刷杆的刷头轻压于所述分料板上。
本发明装置的更进一步改进在于，所述刷杆沿其长度方向的两侧顶部还固设有竖直向上延伸的侧边板，所述侧边板的内面对应于所述挤压杆的相对两侧，所述侧边板的内面与所述挤压杆的侧之间固定安装有弹簧。
本发明装置的进一步改进在于，所述混料搅拌组件包括八组混料搅拌杆，所述八组混料搅拌杆以四组为一层，同层的四组混料搅拌杆呈十字排列固设于所述传动轴的外圆周面上。
本发明装置的更进一步改进在于，所述混料搅拌组件包括八组辅助旋转搅拌构件，所述八组辅助旋转搅拌构件分设于所述八组混料搅拌杆的搅拌杆中段部位。
本发明装置的更进一步改进在于，所述破碎搅拌组件包括四组破碎搅拌杆，所述四组破碎搅拌杆呈十字排列固设于所述传动轴的外圆周面上。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)本装置通过设置破碎锥使得搅拌桶内部搅拌好的物料在向下移动时能与破碎锥接触达到破碎的效果。本装置设有刷头，通过毛刷头的挤压能使得物料均匀分布后再通过下料孔向下移动，通过毛刷头与分料板上端面的挤压使得移动杆会通过挤压杆下端的滑槽左右轻微晃动，通过侧边板和弹簧的辅助作用能使移动杆在晃动时频率更加稳定，移动杆在左右晃动时会驱动毛刷头对下料孔进行挤压，达到防止物料将下料孔堵住的情况发生。
(2)本发明通过设置分料板和下料孔使得原物料在进入搅拌桶内部后能进行初次筛选，防止大块原料直接进入搅拌筒内部出现搅拌不均匀的情况发生，挤压杆在进行旋转搅拌时，径向搅拌棒会与物料进行接触碰撞，径向搅拌棒在碰撞后会通过套筒和轴承在搅拌杆的外侧进行旋转，实现径向搅拌，从而使得整个搅拌桶内部的搅拌能横向竖向同步搅拌，实现二次搅拌，提高了搅拌的效率。
(3)本发明装置通过前述技术方案可以有效防止堵塞出料管堵塞的情况发生，避免花费额外人力物力进行清理出料管清理，有效节约人力成本且不耽误施工时间，达到节约施工总成本的目的。
(4)本发明装置适用于建筑施工时使用的砂浆混料，能有效解现有砂浆混料装置出料口易堵塞、搅拌不充分等问题，且成果转化较为容易。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本发明建筑砂浆混料装置的整体示意图；
图2是本发明建筑砂浆混料装置的内部结构立体示意图；
图3是本发明建筑砂浆混料装置的内部结构剖视示意图；
图4是本发明装置的径向搅拌杆位置及结构示意图；
图5是本发明装置的移动杆位置及结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
搅拌桶10；电机安装空间101；混料空间102；顶盖11；轴承座111；入料口12；出料口13；阀门131；隔板14；上表面141；电机20；传动轴21；混料搅拌组件30；混料搅拌杆301；搅拌杆31；竖向搅拌棒32；辅助旋转搅拌构件302；套筒33；轴承331；径向搅拌棒34；破碎搅拌组件40；破碎搅拌杆401；杆体41；破碎锥42；分料板组件50；分料板51；下料孔511；挤压杆52；滑槽521；刷杆53；滑杆部531；刷头532；侧边板54；弹簧55。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种建筑砂浆混料装置，其包括搅拌桶10以及设于其中的电机20、混料搅拌组件30、破碎搅拌组件40及分料板组件50。
如图1、图2、图3所示，所述搅拌桶10成形为中空圆桶；所述搅拌桶10内部设有隔板14，所述隔板14分隔搅拌桶10内部空间形成位于空间下部的电机安装空间101及位于空间上部的混料空间102；所述隔板14的上表面141成形为中心向上凸起的圆锥形曲面；所述混料空间102的顶部设有入料口12，所述混料空间102的底部设有出料口13，且所述出料口13的底端与所述隔板14的上表面141相接；所述出料口13的管道上还设有阀门131，用以开关控制物料的流动及流速。所述搅拌桶10的顶部还盖设有顶盖11，所述入料口12开设于所述顶盖11上。
于本发明实施例中，所述入料口12及所述出料口13皆是由管道界定形成的输送通道口；具体地，所述管道为圆柱形长管，所述入料口12的管道固定安装于所述顶盖11的外表面上并与混料空间102的顶部连通，所述出料口13的管道固定安装于所述搅拌桶10的外表面上并与混料空间102的底部连通。
于本发明实施例中，所述隔板14周缘与所述搅拌桶10的内壁紧密结合，所述出料口13的底端与所述隔板14的上表面141在相同或相近且上表面141高于出料口13底端的高度位置相接，以利物料从所述隔板14的上表面141流入所述出料口13。
于本发明实施例中，所述搅拌桶10可为完整的圆桶容器，内部空间由隔板14分隔形成电机安装空间101、混料空间102，或者，所述搅拌桶10可分为上部桶体和下部封装构件，所述上部桶体由构成所述混料空间102的周壁、顶盖11及隔板14共同构成，所述下部封装构件则由构成电机安装空间101的周壁及底构构成，所述下部封装构件可通过焊接或其他固定组接手段与上部桶底固定结合。
如图2、图3所示，所述电机20设于所述电机安装空间101内部，所述电机20的输出轴上固定安装传动轴21，所述传动轴21的一端与所述电机20传动连接，另一端贯穿所述隔板14的中心位置并向上延伸至所述混料空间102的顶部。
于本发明实施例中，所述顶盖11的内面中心位置设有轴承座111，所述传动轴21的一端与所述电机20的输出轴传动连接，另一端与所述轴承座转动连接，令所述传动轴21在所述轴承座111与所述电机20的输出轴之间稳定转动。
如图2、图3、图4所示，所述混料搅拌组件30设置于所述混料空间102的中间位置并由若干混料搅拌杆301及若干辅助旋转搅拌构件302组成；所述混料搅拌杆301以所述传动轴21为轴心地径向延伸固设于所述传动轴21的外圆周面上；所述辅助旋转搅拌构件302成形为十字形态并以所述混料搅拌杆301的为轴心地转动安装于所述混料搅拌杆301的外周面上。
其中，如图2、图3所示，所述混料搅拌杆301包括搅拌杆31、竖向搅拌棒32；所述搅拌杆31为矩形长杆，一端与所述传动轴21的外圆周面固定连接，另一端自所述传动轴21朝向所述搅拌桶10的内壁延伸；所述竖向搅拌棒32的中段部位与所述搅拌杆31的末端固定连接，所述竖向搅拌棒32为竖向安装且两端朝向传动轴21内弯的弧形杆件。
如图3、图4所示，所述辅助旋转搅拌构件302设于所述搅拌杆31的中段部位；所述辅助旋转搅拌构件302包括套筒33及径向搅拌棒34；所述套筒33通过轴承331旋转套设于所述搅拌杆31的中段部位；所述轴承331的内孔形状与所述搅拌杆31的截面形状相符，所述搅拌杆31的截面形状为矩形，所述轴承331的内孔为矩形孔，以令轴承331固定安装于所述搅拌杆31上；所述径向搅拌棒34以所述搅拌杆31为轴心地径向间隔固定安装于所述套筒33的外圆周面上；所述径向搅拌棒34较佳呈十字形分布于所述套筒33外圆周面上。
如图3所示，所述破碎搅拌组件40设置于所述混料空间102的底部位置并由若干破碎搅拌杆401组成；所述破碎搅拌杆401以所述传动轴21为轴心地径向延伸固设于所述传动轴21的外圆周面上。所述破碎搅拌杆401包括杆体41及破碎锥42，所述杆体41为矩形长杆，所述杆体41的一端与所述传动轴21的外圆周面固定连接，另一端自所述传动轴21与所述隔板14的上表面141平行地倾斜朝向所述搅拌桶10的内壁延伸；所述破碎锥42等距固设于所述杆体41表面。
于本发明实施例中，所述破碎锥42设在杆体41的位置可以是间隔排列地设置在杆体41的上表面，也可以是间隔排列地设于杆体41的上表面及沿长度方向上的两侧表面。
如图5所示，所述分料板组件50设置于所述混料空间102的顶部位置，所述分料板组件50包括分料板51及挤压杆52；其中，所述分料板51还开设有多组下料孔511；所述挤压杆52的一端固定安装于所述搅拌桶10的内壁上，另一端朝向所述传动轴21延伸,且所述挤压杆52的底部与所述分料板51的上表面接触。
借此，启动所述电机20带动所述传动轴21转动并传动使所述搅拌杆31、所述杆体41及所述分料板51同轴旋转，令物料自所述入料口12投入所述搅拌桶10后落在所述分料板51上，从而被所述挤压杆52推挤穿过所述下料孔511而落入混料空间102下半部，所述物料再通过所述混料搅拌组件30及所述破碎搅拌组件40进行横向竖向同步搅拌。
于本发明实施例中，所述挤压杆52为矩形板状杆件，所述挤压杆52的底部横向开设有滑槽521，所述滑槽521是截面为T形的槽；进而，所述分料板组件50还包括活动组设在所述底部的刷杆53，所述刷杆53的顶部成形有截面为T形的滑杆部531，所述刷杆53的底部等距固定安装有多组刷头532，所述刷头532为塑料材质的刷毛构成；借此，所述刷杆53通过所述滑杆部531与所述挤压杆52的滑槽521滑动连接，且所述刷杆53的刷头532轻压于所述分料板51上，以利用所述刷头532扫动物料，使物料均匀平铺于分料板51上，除了进行物料尺寸的筛分外，也能使物料均匀地撒落至混料空间102内进行混料。
此外，所述刷杆53沿其长度方向的两侧顶部还固设有竖直向上延伸的侧边板54，所述侧边板54的内面对应于所述挤压杆52的相对两侧，所述侧边板54的内面与所述挤压杆52的侧之间固定安装有弹簧55。
以上说明了本发明建筑砂浆混料装置的具体实施例，以下请参阅图1至图5，说明本发明装置的工作原理。
在使用时，电机20在外部控制器的控制下带动传动轴21旋转，传动轴21带动搅拌杆31以及竖向搅拌棒32旋转对砂浆原料进行混合，通过设置竖向搅拌棒32能增大的整个搅拌臂与砂浆混合物的接触面积，从而使得搅拌更加均匀。
通过设置破碎搅拌组件40，并使杆体41平行且接近所述的隔板14的上表面141旋转，能对整个混料空间102的底部进行搅拌，防止砂浆原料堆积在混料空间102的底部，避免出现物料混合不均匀的情况；此外，将隔板14的上表面141设置为圆锥形曲面，使得搅拌后的物料能通过隔板14的圆锥形曲面自动向搅拌桶10的内壁边角位置移动，且物料在杆体41的推动下，使物料能顺利通过出料口13向外排出，达到快速出料的效果。
通过添加破碎锥42使得混料空间102内搅拌好的物料在向下移动时能与破碎锥42接触达到破碎的效果，防止物料在混料空间102的底部形成块状而堵塞出料口13，达到有效避免影响物料流出的效果。
物料在通过入料口12进入搅拌桶10内部后会落在分料板51的上表面，传动轴21带动分料板51旋转使得挤压杆52在分料板51的上表面对分料板51上的物料进行推扫挤压，挤压杆52通过刷杆53带动刷头532对物料进行推动，使得物料在分料板51的上表面能均匀铺开，防止物料堆积在某一个位置导致物料在混合时难以充分混合的情况发生。
通过刷头532的挤压能使得物料均匀分布后再通过下料孔511向下移动，通过刷头532与分料板51上端面的挤压使得滑杆部531会通过挤压杆52下端的滑槽521左右轻微晃动。进而，通过侧边板54和弹簧55的辅助作用能使滑杆部531在晃动时频率更加稳定，滑杆部531在左右晃动时会驱动刷头532对下料孔511进行挤压，达到防止物料将下料孔511堵住的情况发生。
通过添加分料板51和下料孔511使得原物料在进入搅拌桶10内部后能进行初次筛选，防止大块原料直接进入搅拌筒内部出现搅拌不均匀的情况发生，挤压杆52在进行旋转搅拌时，径向搅拌杆31会物料进行接触碰撞，径向搅拌棒34在碰撞后会通过套筒33和轴承331在搅拌杆31的外侧进行旋转，实现径向搅拌，从而使得整个搅拌桶10内部的搅拌能横向竖向同步搅拌，实现二次搅拌，提高了搅拌的效率。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑砂浆混料装置，其特征在于，包括：
搅拌桶，内部空间设有隔板而分隔形成位于下部的电机安装空间以及位于上部的混料空间；所述搅拌桶在所述混料空间的顶部设有入料口，所述搅拌桶的桶壁对应所述混料空间的底部位置设有出料口，所述出料口的底端与所述隔板的上表面相接，所述隔板的上表面成形为中心向上凸起的圆锥形曲面；
电机，设于所述电机安装空间内部，所述电机具有传动轴贯穿延伸至所述搅拌桶的混料空间顶部；
混料搅拌组件，设置于所述混料空间的中间位置并由若干混料搅拌杆组成；所述若干混料搅拌杆以所述传动轴为轴心地径向延伸固设于所述传动轴的外圆周面上；所述混料搅拌杆包括搅拌杆及竖向搅拌棒，所述搅拌杆的一端与所述传动轴的外圆周面固定连接，所述搅拌杆的另一端自所述传动轴朝向所述搅拌桶的内壁延伸；所述竖向搅拌棒的中段部位与所述搅拌杆的末端固定连接，所述竖向搅拌棒为竖向安装且两端朝向传动轴内弯的弧形杆件；
破碎搅拌组件，设置于所述混料空间的底部位置并由若干破碎搅拌杆组成；所述破碎搅拌杆以所述传动轴为轴心地径向延伸固设于所述传动轴的外圆周面上，各所述破碎搅拌杆包括杆体以及固设于所述杆体表面的破碎锥；
分料板组件，设置于所述混料空间的顶部位置，所述分料板组件包括分料板、挤压杆和刷杆，所述分料板开设有多组下料孔，所述挤压杆的一端固定安装于所述搅拌桶的内壁上，且所述挤压杆的底部与所述分料板的上表面接触；所述挤压杆为矩形板状杆件，所述挤压杆的底部横向开设有滑槽，所述滑槽是截面为T形的槽；所述刷杆的顶部成形有截面为T形的滑杆部，所述刷杆的底部等距固定安装有多组刷头；所述刷杆通过所述滑杆部与所述挤压杆的滑槽滑动连接，且所述刷杆的刷头轻压于所述分料板上；所述刷杆沿其长度方向的两侧顶部还固设有竖直向上延伸的侧边板，所述侧边板的内面对应于所述挤压杆的相对两侧，所述侧边板的内面与所述挤压杆的侧之间固定安装有弹簧；
借此，启动所述电机带动所述传动轴转动并传动使所述搅拌杆、所述杆体及所述分料板同轴旋转，令物料自所述入料口投入所述搅拌桶后落在所述分料板上，从而被所述挤压杆推挤穿过所述下料孔而落入混料空间下半部，所述物料再通过所述混料搅拌组件及所述破碎搅拌组件进行横向竖向同步搅拌。
2.根据权利要求1所述的建筑砂浆混料装置，其特征在于：
所述搅拌桶还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述搅拌桶的顶部，所述入料口开设于所述顶盖上。
3.根据权利要求1所述的建筑砂浆混料装置，其特征在于：
所述混料搅拌组件还包括辅助旋转搅拌构件，所述辅助旋转搅拌构件成形为十字形态并以所述混料搅拌杆的为轴心地转动安装于所述混料搅拌杆的外周面上。
4.根据权利要求3所述的建筑砂浆混料装置，其特征在于：
所述辅助旋转搅拌构件包括套筒及径向搅拌棒；所述套筒通过轴承旋转套设于所述搅拌杆的中段部位；所述径向搅拌棒以所述搅拌杆为轴心地径向间隔固定安装于所述套筒的外圆周面上。
5.根据权利要求1所述的建筑砂浆混料装置，其特征在于：
所述混料搅拌组件包括八组混料搅拌杆，所述八组混料搅拌杆以四组为一层，同层的四组混料搅拌杆呈十字排列固设于所述传动轴的外圆周面上。
6.根据权利要求5所述的建筑砂浆混料装置，其特征在于：
所述混料搅拌组件包括八组辅助旋转搅拌构件，所述八组辅助旋转搅拌构件分设于所述八组混料搅拌杆的搅拌杆中段部位。
7.根据权利要求1所述的建筑砂浆混料装置，其特征在于：
所述破碎搅拌组件包括四组破碎搅拌杆，所述四组破碎搅拌杆呈十字排列固设于所述传动轴的外圆周面上。
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