CN113399241B - 一种煤灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤灰分离装置，其包括分离组件，所述分离组件包括分离桶、筛板和限位件，所述分离桶内设置腔体，所述腔体自分离桶顶部凹陷形成，所述限位件圆周设置在所述腔体内壁上，所述筛板同轴心设置在所述腔体内；以及，喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹管和轴心管，所述轴心管垂直穿过所述喷吹管并且所述喷吹管可围绕轴心管旋转；本发明通过设计一种分离器，可以有效保证分离煤灰的效率，同时拆卸简单，安装方便，可以节省工作人员的大量时间，还便于清洗筛板，放置煤灰堵塞的情况，喷吹无死角，清洁度高，操作简单，成本低。

Description

一种煤灰分离装置

技术领域

本发明涉及煤灰分离技术领域，特别是一种煤灰分离装置。

背景技术

在活力发电厂中，一般采用燃煤进行发电，采集的煤块经过研磨打碎后投入进燃煤仓中进行燃烧，但是有的煤粉中会夹杂一些大颗粒的煤块或者煤粒，使得很难燃烧充分，因此需要的燃烧前对煤粉进行过滤分离出大颗粒的煤块，保证燃烧的充分。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题是，在煤灰燃烧发电厂中，煤打碎后的颗粒大小不一致，而传统分离器的装置为一体化结构，很难拆卸，而且很难取出清洗，工作人员爬上爬下操作难度高并且具有危险性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤灰分离装置，其包括分离组件，所述分离组件包括分离桶、筛板和限位件，所述分离桶内设置腔体，所述腔体自分离桶顶部凹陷形成，所述限位件圆周设置在所述腔体内壁上，所述筛板同轴心设置在所述腔体内；以及，喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹管和轴心管，所述轴心管垂直穿过所述喷吹管并且所述喷吹管可围绕轴心管旋转。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述腔体内壁上设置有环托板，所述环托板位于所述限位件下方，所述筛板底部圆周设置第一弹性件，所述第一弹性件可与所述环托板弹性配合。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括卡块和第二弹性件，腔体内壁上圆周设置多个凸板，所述凸板两两成对，所述卡块位于两个凸板之间并且与卡块两侧所述凸板铰接，所述第二弹性件一端连接所述卡块，另一端固定连接所述腔体内壁。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述筛板中心设置有圆孔，所述分离桶内底部设置有轴心柱，所述轴心柱顶部设置有圆槽，所述轴心管穿过所述圆孔伸入所述圆槽内进行配合。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述圆孔内壁上设置有方槽，所述轴心管外壁上设置有竖条，所述竖条穿过所述方槽进行限位。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述筛板底部围绕所述圆孔设置有第三弹性件，所述第三弹性件另一端设置有圆板，所述圆板可伸入所述圆槽内，所述轴心管的底部穿过所述圆孔并位于所述圆板上方。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述轴心管底部的竖条上垂直设置圆轴，所述圆轴可与所述圆槽内壁配合。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述圆槽内壁上设置有第一竖槽、第二竖槽和斜槽，所述第一竖槽和第二竖槽并列设置并且所述第一竖槽短于所述第二竖槽，第一竖槽和第二竖槽均与所述圆槽顶部贯穿连通，所述斜槽位于所述第一竖槽和第二竖槽之间，斜槽一端连通所述第一竖槽底部，另一端连通所述第二竖槽均底部。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述圆轴可伸入所述第一竖槽、第二竖槽和斜槽中并沿着第一竖槽、第二竖槽和斜槽滑动；所述筛板上圆周设置方口，所述方口可与所述限位件对应。

作为本发明所述煤灰分离装置的一种优选方案，其中：所述喷吹管上设置有通管，所述通管沿着喷吹管轴心线方向设置多个并与所述喷吹管内部连通，所述喷吹管与所述轴心管连通，所述通管底部圆周设置有缺口。

本发明的有益效果：本发明通过设计一种分离器，可以有效保证分离煤灰的效率，同时拆卸简单，安装方便，可以节省工作人员的大量时间，还便于清洗筛板，放置煤灰堵塞的情况，喷吹无死角，清洁度高，操作简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的分离组件结构图。

图2为第一和第二个实施例中的喷吹组件结构图。

图3为第一和第二个实施例中的分离组件装配结构图以及筛板底部结构图。

图4为第二个实施例中的喷吹组件与分离组件的装配结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种煤灰分离装置，其包括分离组件100和喷吹组件200，分离组件100用于分离出不同大小颗粒的煤粒，而喷吹组件200安装在分离组件100上，用于对分离组件100内部进行吹灰和清扫，保证分离组件100堵塞并且可以长久使用。

分离组件100包括分离桶101、筛板102和限位件103，具体的，分离桶 101呈圆桶状结构，其内部设置有腔体101a，而腔体101a自分离桶101顶部凹陷形成，同样形成一个圆柱状空间，筛板102同轴心设置在腔体101a中并靠近分离桶101顶部的开口处；限位件103圆周设置在腔体101a内壁上，筛板102从顶部安装进入后限位件103可以将筛板102固定限位住，防止松动和脱落。

进一步的，腔体101a内壁上设置有环托板101b，环托板101b位于限位件 103下方，筛板102上设置有多个小孔，用于筛选煤粒，筛板102自分离桶101 顶部放下，经过限位件103后放置在环托板101b上，同时，筛板102底部圆周设置第一弹性件102a，筛板102安装在环托板101b上可以与第一弹性件102a 弹性配合，第一弹性件102a将筛板102向上顶起，同时限位件103将筛板102顶面隔挡住。

进一步的，限位件103包括卡块103a和第二弹性件103b，腔体101a内壁上圆周设置多个凸板101c，凸板101c自腔体101a内壁垂直凸出形成，每两个凸板101c为一组，卡块103a位于每组凸板101c之间并且卡块103a两侧与凸板101c铰接，卡块103a呈板状结构，第二弹性件103b一端连接卡块103a偏下方，另一端固定连接腔体101a内壁，在正常状态下，第二弹性件103b将卡块103a的底部顶起使得卡块103a斜向筛板102设置，当筛板102从上往下放置时，筛板102外壁可以将卡块103a向腔体101a内壁压紧，此时第二弹性件 103b为收缩状态，当筛板102越过卡块103a放置在环托板101b上时，第二弹性件103b重新将卡块103a顶出，此时筛板102底部被第一弹性件102a顶起，筛板102顶面又被卡块103a隔挡限位住，因此筛板102被固定在环托板101b 和限位件103之间。

为了便于卡块103a在倾斜状态下可以有效限位住筛板102，卡块103a底部的一斜边切平，此平面可以抵住筛板102顶面，而另一斜边呈圆弧状切面，便于筛板102取出。

喷吹组件200包括喷吹管201和轴心管202，喷吹管201和轴心管202均为圆管状结构，轴心管202垂直穿过喷吹管201并且喷吹管201可围绕轴心管 202旋转。

进一步的，轴心管202穿过筛板102并且喷吹管201可以与筛板102动作配合，使得轴心管202可以带动筛板102一起转动一定角度从而可以将筛板102接触与限位件103的配合，方便筛板102取出。

喷吹管201上设置有通管201a，通管201a沿着喷吹管201轴心线方向设置多个并与喷吹管201内部连通，而喷吹管201与轴心管202连通，通管201a底部圆周设置有缺口201b，轴心管202自顶面连通至喷吹管201内部，清扫时可以从轴心管202顶面吹气，气体轴心管202进入经过喷吹管201，同时从通管 201a中吹出，而缺口201b可以保证气体从通管201a中吹出时可以三百六十度发散进而吹扫到周边区域，吹扫时将喷吹管201围绕轴心管202旋转，可以三百六十度吹扫筛板102上的煤粉，同时，需要清洗时可以从轴心管202顶面喷清洗水即可，其原理与气体一致。

实施例2

参照图2～4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，分离桶101内底部设置有轴心柱101d，轴心管202可以与轴心柱101d配合使自身旋转一定角度，同时带动筛板102使其接触限位件103的限位。

轴心柱101d自腔体101a底部凸出形成并且轴心柱101d呈圆柱状结构，轴心柱101d顶部设置有圆槽101d-1，圆槽101d-2自轴心柱101d顶面凹陷形成，板102中心设置有圆孔102a，轴心管202穿过圆孔102a伸入圆槽101d-1内进行配合。

进一步的，筛板102底部围绕圆孔102a设置有第三弹性件102b，第三弹性件102b另一端设置有圆板102c，圆板102c可伸入圆槽101d-1内，轴心管202 的底部穿过圆孔102a并位于圆板102c上方，轴心管202下压可以接触到圆板102c上，继续往下移动可以将整个筛板102一并向下安装进腔体101a内，同时将筛板102架设在环托板101b上，轴心管202继续下压则可以将圆板102c 一并压入圆槽101d-1内。

圆孔102a内壁上设置有方槽102a-1，方槽102a-1可以对称设置一对，轴心管202外壁上设置有竖条202a，竖条202a延伸至轴心管202的底部，竖条202a 穿过方槽102a-1进行限位使得轴心管202旋转可以带动筛板102旋转。

进一步，轴心管202底部的竖条202a上垂直设置圆轴202b，具体的，圆轴202b同样可以伸入圆槽101d-2内，槽101d-1内壁上设置有第一竖槽101d-2、第二竖槽101d-3和斜槽101d-4，第一竖槽101d-2和第二竖槽101d-3并列设置并且第一竖槽101d-2短于第二竖槽101d-3，第一竖槽101d-2和第二竖槽101d-3 均与圆槽101d-1顶部贯穿连通，斜槽101d-4位于第一竖槽101d-2和第二竖槽 101d-3之间，斜槽101d-4一端连通第一竖槽101d-2底部，另一端连通第二竖槽101d-3均底部。

当轴心管202将圆板102c一并压入圆槽101d-1内后，圆轴202b可以沿着第一竖槽101d-2、第二竖槽101d-3和斜槽101d-4滑动，具体的，首先轴心管 202将圆板102c一并压入圆槽101d-1的过程中，圆轴202b对准第一竖槽101d-2 向下移动，下降到一定程度后进入斜槽101d-4中，然后顺着斜槽101d-4的轨迹移动，由于斜槽101d-4倾斜设置，因此圆轴202b在沿着斜槽101d-4移动的过程中轴心管202旋转并带动筛板102旋转，同时，筛板102上圆周设置方口102d，筛板102旋转一定角度使得方口102d对准卡块103a，圆轴202b移动到斜槽101d-4底部时进入第二竖槽101d-3，此时卡块103a与方口102d对应，然后向上提起轴心管202，圆轴202b沿着第二竖槽101d-3竖直向上移动，最后带动筛板102一并提起，而方口102d的设置可以使得卡块103a可以从方口102d 中经过。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种煤灰分离装置，其特征在于：包括，

分离组件(100)，所述分离组件(100)包括分离桶(101)、筛板(102)和限位件(103)，所述分离桶(101)内设置腔体(101a)，所述腔体(101a)自分离桶(101)顶部凹陷形成，所述限位件(103)圆周设置在所述腔体(101a)内壁上，所述筛板(102)同轴心设置在所述腔体(101a)内；以及，

喷吹组件(200)，所述喷吹组件(200)包括喷吹管(201)和轴心管(202)，所述轴心管(202)垂直穿过所述喷吹管(201)并且所述喷吹管(201)可围绕轴心管(202)旋转；

所述腔体(101a)内壁上设置有环托板(101b)，所述环托板(101b)位于所述限位件(103)下方，所述筛板(102)底部圆周设置第一弹性件，所述第一弹性件可与所述环托板(101b)弹性配合；

所述限位件(103)包括卡块(103a)和第二弹性件(103b)，腔体(101a)内壁上圆周设置多个凸板(101c)，所述凸板(101c)两两成对，所述卡块(103a)位于两个凸板(101c)之间并且与卡块(103a)两侧所述凸板(101c)铰接，所述第二弹性件(103b)一端连接所述卡块(103a)，另一端固定连接所述腔体(101a)内壁；

所述筛板(102)中心设置有圆孔(102a)，所述分离桶(101)内底部设置有轴心柱(101d)，所述轴心柱(101d)顶部设置有圆槽(101d-1)，所述轴心管(202)穿过所述圆孔(102a)伸入所述圆槽(101d-1)内进行配合；

所述圆孔(102a)内壁上设置有方槽(102a-1)，所述轴心管(202)外壁上设置有竖条(202a)，所述竖条(202a)穿过所述方槽(102a-1)进行限位；

所述筛板(102)底部围绕所述圆孔(102a)设置有第三弹性件(102b)，所述第三弹性件(102b)另一端设置有圆板(102c)，所述圆板(102c)可伸入所述圆槽(101d-1)内，所述轴心管(202)的底部穿过所述圆孔(102a)并位于所述圆板(102c)上方；

所述轴心管(202)底部的竖条(202a)上垂直设置圆轴(202b)，所述圆轴(202b)可与所述圆槽(101d-1)内壁配合；

所述圆槽(101d-1)内壁上设置有第一竖槽(101d-2)、第二竖槽(101d-3)和斜槽(101d-4)，所述第一竖槽(101d-2)和第二竖槽(101d-3)并列设置并且所述第一竖槽(101d-2)短于所述第二竖槽(101d-3)，第一竖槽(101d-2) 和第二竖槽(101d-3)均与所述圆槽(101d-1)顶部贯穿连通，所述斜槽(101d-4)位于所述第一竖槽(101d-2)和第二竖槽(101d-3)之间，斜槽(101d-4)一端连通所述第一竖槽(101d-2)底部，另一端连通所述第二竖槽(101d-3)均底部；

所述圆轴(202b)可伸入所述第一竖槽(101d-2)、第二竖槽(101d-3)和斜槽(101d-4)中并沿着第一竖槽(101d-2)、第二竖槽(101d-3)和斜槽(101d-4)滑动；

所述筛板(102)上圆周设置方口(102d)，所述方口(102d)可与所述限位件(103)对应。

2.如权利要求1所述的煤灰分离装置，其特征在于：所述喷吹管(201)上设置有通管(201a)，所述通管(201a)沿着喷吹管(201)轴心线方向设置多个并与所述喷吹管(201)内部连通，所述喷吹管(201)与所述轴心管(202)连通，所述通管(201a)底部圆周设置有缺口(201b)。

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