CN219440794U - 一种煤化工分离塔 - Google Patents

Abstract

一种煤化工分离塔，本实用新型涉及煤化工技术领域；支撑柱分别固定在固定板上表面后侧以及左右两侧，支撑柱的上端通过固定环与塔体外环壁的上侧，塔体由进料层、填料层和出料层依次从上至下设置，且进料层、填料层和出料层相抵触设置；连接板嵌设并固定在填料层外环壁的一侧内，连接板的另一侧通过轴承旋接在与之相邻的支撑柱上；定位板通过定位环套设并固定在后侧的支撑柱上，定位板通过螺栓与填料层连接；卡合机构设置于填料层外环壁的另一侧，卡合机构与一侧的支撑柱连接；限位机构设置于出料层内，限位机构与填料层连接；可便于将填料层向外侧转出，便于后期设备检修维护，从而不影响分离的液体的质量。

Description

一种煤化工分离塔

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工分离塔。

背景技术

煤化工分离塔是指能够以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的塔形建筑，煤化学加工过程，煤中有机质的化学结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，现有技术中的分离塔一般利用液体燃料自身的重力自然下降，经过填料层对固体杂质与液体燃料分离，且其内部的填料层不便于拆卸，后期设备检修维护比较困难，从而影响分离的液体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的煤化工分离塔，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定板、支撑脚和塔体，所述的固定板下表面的四角均固定有支撑脚，固定板的上表面上设置有塔体，塔体的顶壁上贯穿插设有进料管，塔体的下侧壁上贯穿插设有出料管；它还包含：

支撑柱，所述的支撑柱为三个，且其分别固定在固定板上表面后侧以及左右两侧，支撑柱的上端通过固定环与塔体外环壁的上侧，塔体由进料层、填料层和出料层依次从上至下设置，且进料层、填料层和出料层相抵触设置；

连接板，所述的连接板嵌设并固定在填料层外环壁的一侧内，连接板的另一侧通过轴承旋接在与之相邻的支撑柱上；

定位板，所述的定位板通过定位环套设并固定在后侧的支撑柱上，定位板通过螺栓与填料层连接；

卡合机构，所述的卡合机构设置于填料层外环壁的另一侧，卡合机构与一侧的支撑柱连接；

限位机构，所述的限位机构设置于出料层内，限位机构与填料层连接；

通过上述技术方案，原料从进料管进入塔体内，经由填料层进行过滤后，进入出料层，最后经由出料管排出，使用一段时间后，松开限位机构和卡合机构以及定位板与填料层之间的螺栓，再通过卡合机构将填料层以连接板与支撑柱之间的连接点为轴点转动，从而使得填料层与进料层以及出料层分离，便于对填料层内的填料物进行更护。

优选地，所述的卡合机构包含：

固定片，所述的固定片固定在填料层外环壁的一侧，固定片上通过轴杆旋接有弧形板，该弧形板卡设在与之相邻的支撑柱上；

活动片，所述的活动片设置于弧形板远离于固定片的一侧，活动片相邻于支撑柱的一侧壁呈弧形设置，且活动片的弧形面抵触在填料层的外环壁上；

插杆，所述的插杆为两个，且其上下对称穿过活动片后，插设在填料层外环壁上的插孔内，插杆位于填料层环壁内一端上的抵触杆卡在填料层的内腔内；

通过上述技术方案，需拆卸时，转动插杆，插杆带动其上侧的抵触杆转动，使其位于插孔的正上方，再将其从填料层内取出，然后通过活动片带动弧形板转动，使得弧形板与支撑柱分离。

优选地，所述的限位机构包含：

活动环，所述的活动环嵌设在出料层环壁的环腔内，活动环的下侧壁通过数个抵触弹簧与环腔的内底壁连接；

限位杆，所述的限位杆为数个，且其等角度固定在活动环的上侧壁上，限位杆插设在填料层下侧壁上的插孔内；

拨动杆，所述的拨动杆固定在活动环外环壁的前侧，拨动杆穿过出料层前侧壁上的条形槽后，露设在出料层的前侧；

通过上述技术方案，将拨动杆向下拨动，拨动杆带动活动环向下移动，活动环带动限位杆向下移动，使得抵触弹簧被压缩，此时限位杆与填料层分离，从而不影响填料层的转动。

优选地，所述的出料层外环壁的前侧通过支板旋接有定位杆，该定位杆与拨动杆相抵触设置；

通过上述技术方案，在将拨动杆推动至条形槽的最下侧后，拧动定位杆，使得定位杆向拨动杆的一侧移动，直至定位杆抵触在拨动杆的上侧，从而对拨动杆进行限位。

优选地，所述的出料管的顶端上固定有导向斗，该导向斗位于出料层的内部，导向斗外环壁的上侧嵌设在出料层内环壁上的环形槽内；

通过上述技术方案，通过导向斗对分离后的物料进行导向，避免物料滞留在出料层内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种煤化工分离塔，可便于将填料层向外侧转出，便于后期设备检修维护，从而不影响分离的液体的质量，进而本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型将填料层向外侧转动后的结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本实用新型中卡合机构的结构示意图。

图5为本实用新型中限位机构与出料层的分解图。

附图标记说明：

固定板1、支撑脚2、塔体3、进料层3-1、填料层3-2、出料层3-3、出料管4、支撑柱5、连接板6、定位板7、卡合机构8、固定片8-1、弧形板8-2、活动片8-3、插杆8-4、抵触杆8-5、限位机构9、活动环9-1、抵触弹簧9-2、限位杆9-3、拨动杆9-4、定位杆10、导向斗11、进料管12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1-3、图5所示，本实施例包含固定板1、支撑脚2和塔体3，所述的固定板1下表面的四角均铆接固定有支撑脚2，固定板1的上表面上设置有塔体3，塔体3的顶壁上贯穿插设有进料管12，塔体3的下侧壁上贯穿插设有出料管4；它还包含：

支撑柱5，所述的支撑柱5为三个，且其分别固定在固定板1上表面后侧以及左右两侧，支撑柱5的上端通过固定环与塔体3外环壁的上侧，塔体3由进料层3-1、填料层3-2和出料层3-3依次从上至下设置，且进料层3-1、填料层3-2和出料层3-3相抵触设置；出料管4的顶端上焊接固定有导向斗11，该导向斗11位于出料层3-3的内部，导向斗11外环壁的上侧嵌设在出料层3-3内环壁上的环形槽内；

连接板6，所述的连接板6嵌设并焊接固定在填料层3-2外环壁的左侧内，连接板6的左侧通过轴承旋接在与之相邻的支撑柱5上；

定位板7，所述的定位板7通过定位环套设并焊接固定在后侧的支撑柱5上，定位板7通过螺栓与填料层3-2连接；

卡合机构8，所述的卡合机构8设置于填料层3-2外环壁的右侧，卡合机构8与右侧的支撑柱5连接；

限位机构9，所述的限位机构9设置于出料层3-3内，限位机构9与填料层3-2连接。

实施例2：

参看图1-2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的卡合机构8包含：

固定片8-1，所述的固定片8-1焊接固定在填料层3-2外环壁的右侧，固定片8-1上通过轴杆旋接有弧形板8-2，该弧形板8-2卡设在与之相邻的支撑柱5上；

活动片8-3，所述的活动片8-3设置于弧形板8-2远离于固定片8-1的一侧，活动片8-3相邻于支撑柱5的一侧壁呈弧形设置，且活动片8-3的弧形面抵触在填料层3-2的外环壁上；

插杆8-4，所述的插杆8-4为两个，且其上下对称穿过活动片8-3后，插设在填料层3-2外环壁上的插孔内，插杆8-4位于填料层3-2环壁内一端上的抵触杆8-5卡在填料层3-2的内腔内。

实施例3：

参看图1-3、图5所示，在实施例1基础之上，所述的限位机构9包含：

活动环9-1，所述的活动环9-1嵌设在出料层3-3环壁的环腔内，活动环9-1的下侧壁通过数个抵触弹簧9-2与环腔的内底壁连接；

限位杆9-3，所述的限位杆9-3为数个，且其等角度焊接固定在活动环9-1的上侧壁上，限位杆9-3插设在填料层3-2下侧壁上的插孔内；

拨动杆9-4，所述的拨动杆9-4固定在活动环9-1外环壁的前侧，拨动杆9-4穿过出料层3-3前侧壁上的条形槽后，露设在出料层3-3的前侧，出料层3-3外环壁的前侧通过支板旋接有定位杆10，该定位杆10与拨动杆9-4相抵触设置。

在使用本实用新型时，原料从进料管12进入塔体3内，经由填料层3-2进行过滤后，进入出料层3-3，最后经由出料管4排出，且此时通过导向斗11对分离后的物料进行导向，避免物料滞留在出料层3-3内，使用一段时间后，松开定位板7与填料层3-2之间的螺栓，将拨动杆9-4向下拨动，在将拨动杆9-4推动至条形槽的最下侧后，拧动定位杆10，使得定位杆10向拨动杆9-4的一侧移动，直至定位杆10抵触在拨动杆9-4的上侧，从而对拨动杆9-4进行限位，拨动杆9-4带动活动环9-1向下移动，活动环9-1带动限位杆9-3向下移动，使得抵触弹簧9-2被压缩，此时限位杆9-3与填料层3-2分离，从而不影响填料层3-2的转动，转动插杆8-4，插杆8-4带动其上侧的抵触杆8-5转动，使其位于插孔的正上方，再将其从填料层3-2内取出，然后通过活动片8-3带动弧形板8-2转动，使得弧形板8-2与支撑柱5分离，再通过卡合机构8将填料层3-2以连接板6与支撑柱5之间的连接点为轴点转动，从而使得填料层3-2与进料层3-1以及出料层3-3分离，便于对填料层3-2内的填料物进行更护。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、塔体3分成进料层3-1、填料层3-2以及出料层3-3，且填料层3-2可进行绕着支撑柱5转动，从而便于后期设备检修维护，从而不影响分离的液体的质量；

2、在使用的过程中，通过限位机构9和卡合机构8同时对填料层3-2进行固定，从而避免填料层发生偏移而无法操作。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种煤化工分离塔，它包含固定板(1)、支撑脚(2)和塔体(3)，所述的固定板(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，固定板(1)的上表面上设置有塔体(3)，塔体(3)的顶壁上贯穿插设有进料管(12)，塔体(3)的下侧壁上贯穿插设有出料管(4)；其特征在于，它还包含：

支撑柱(5)，所述的支撑柱(5)为三个，且其分别固定在固定板(1)上表面后侧以及左右两侧，支撑柱(5)的上端通过固定环与塔体(3)外环壁的上侧，塔体(3)由进料层(3-1)、填料层(3-2)和出料层(3-3)依次从上至下设置，且进料层(3-1)、填料层(3-2)和出料层(3-3)相抵触设置；

连接板(6)，所述的连接板(6)嵌设并固定在填料层(3-2)外环壁的一侧内，连接板(6)的另一侧通过轴承旋接在与之相邻的支撑柱(5)上；

定位板(7)，所述的定位板(7)通过定位环套设并固定在后侧的支撑柱(5)上，定位板(7)通过螺栓与填料层(3-2)连接；

卡合机构(8)，所述的卡合机构(8)设置于填料层(3-2)外环壁的另一侧，卡合机构(8)与一侧的支撑柱(5)连接；

限位机构(9)，所述的限位机构(9)设置于出料层(3-3)内，限位机构(9)与填料层(3-2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述的卡合机构(8)包含：

固定片(8-1)，所述的固定片(8-1)固定在填料层(3-2)外环壁的一侧，固定片(8-1)上通过轴杆旋接有弧形板(8-2)，该弧形板(8-2)卡设在与之相邻的支撑柱(5)上；

活动片(8-3)，所述的活动片(8-3)设置于弧形板(8-2)远离于固定片(8-1)的一侧，活动片(8-3)相邻于支撑柱(5)的一侧壁呈弧形设置，且活动片(8-3)的弧形面抵触在填料层(3-2)的外环壁上；

插杆(8-4)，所述的插杆(8-4)为两个，且其上下对称穿过活动片(8-3)后，插设在填料层(3-2)外环壁上的插孔内，插杆(8-4)位于填料层(3-2)环壁内一端上的抵触杆(8-5)卡在填料层(3-2)的内腔内。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述的限位机构(9)包含：

活动环(9-1)，所述的活动环(9-1)嵌设在出料层(3-3)环壁的环腔内，活动环(9-1)的下侧壁通过数个抵触弹簧(9-2)与环腔的内底壁连接；

限位杆(9-3)，所述的限位杆(9-3)为数个，且其等角度固定在活动环(9-1)的上侧壁上，限位杆(9-3)插设在填料层(3-2)下侧壁上的插孔内；

拨动杆(9-4)，所述的拨动杆(9-4)固定在活动环(9-1)外环壁的前侧，拨动杆(9-4)穿过出料层(3-3)前侧壁上的条形槽后，露设在出料层(3-3)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述的出料层(3-3)外环壁的前侧通过支板旋接有定位杆(10)，该定位杆(10)与拨动杆(9-4)相抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工分离塔，其特征在于：所述的出料管(4)的顶端上固定有导向斗(11)，该导向斗(11)位于出料层(3-3)的内部，导向斗(11)外环壁的上侧嵌设在出料层(3-3)内环壁上的环形槽内。