CN213133081U - 一种用于生物质固体燃料的制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物质固体燃料的制粒装置，包括箱体，所述箱体主要由支撑腿、下箱体、排料管、上箱体、进料管组成，还包括驱动机构和成型板，所述成型板包括成型板本体和第二套管，所述成型板本体固定连接在所述下箱体内部顶端，所述成型板本体顶部中央焊接有所述第二套管，所述驱动机构包括电机、传动丝杠、第一套管、螺纹套、压板、转动轴、切断组件，所述电机通过螺栓连接在所述上箱体顶部中央，所述电机的输出端固定连接有所述传动丝杠。本实用新型驱动机构的设置使得整个装置的转动连接部位不与物料相接触，解决了物料进入到转动连接的间隙中，影响转动的问题；成型板的设置使得物料结构稳定，防止物料破碎。

Description

一种用于生物质固体燃料的制粒装置

技术领域

本实用新型涉及固体燃料生产技术领域，特别是涉及一种用于生物质固体燃料的制粒装置。

背景技术

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料。可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括、动物和微生物。不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料。生物燃料的制作过程根据原材料的不同分为多种不同的方式。如固体生物燃料的加工一般是先将茶叶、茶枝、柠条、锯木屑、果壳、甘蔗渣、玉米芯等原材料粉碎，然后在其中添加调节剂搅拌，然后通过制粒机成型，制粒机成型一般是将调和好的原材料挤压，使其通过筛网后成型。液体、气体生物燃料的制作方式一般是通过发酵后提取乙醇、甲烷等可燃性物质。

公开号为CN205253050U的中国专利公开了一种使固体燃料燃烧性能更好的生物质固体燃料制粒机，包括壳体，壳体上设进料口，出料口；壳体内设成型机构；成型机构包括动力组件和塑型组件，塑型组件包括设置在壳体内的成型板，成型板上密布竖向的且呈C字形的塑形通孔，成型板下设导向短板。但是该装置存在以下缺点：1、该装置压辊穿设在辊轴内，以及转轴与成型板和转轴与壳体之间的转动连接，导致了物料会进入到转动连接的间隙中，影响转动，并且难以清理；2、成型板上密布竖向的且呈字形的塑形通孔，导致了物料可以液位C形结构，导致物料容易破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生物质固体燃料的制粒装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于生物质固体燃料的制粒装置，包括箱体，所述箱体主要由支撑腿、下箱体、排料管、上箱体、进料管组成，还包括驱动机构和成型板，所述成型板包括成型板本体和第二套管，所述成型板本体固定连接在所述下箱体内部顶端，所述成型板本体顶部中央焊接有所述第二套管，所述驱动机构包括电机、传动丝杠、第一套管、螺纹套、压板、转动轴、切断组件，所述电机通过螺栓连接在所述上箱体顶部中央，所述电机的输出端固定连接有所述传动丝杠，所述传动丝杠伸进所述上箱体内部，且底部焊接有所述转动轴，所述传动丝杠外侧螺纹连接有所述螺纹套，所述螺纹套内嵌在所述第一套管内侧顶部，所述第一套管底部通过螺钉连接有所述压板，所述压板滑动连接在所述上箱体内侧，所述转动轴下端穿过所述第二套管和所述成型板本体，且固定连接有所述切断组件，所述转动轴与所述第二套管内侧顶部位置以及所述成型板本体通过轴承连接，这样设置可以通过电机带动传动丝杠转动，传动丝杠带动转动轴转动，以及带动螺纹套下降，螺纹套带动第一套管下降，第一套管带动压板下降，进而使得压板挤压物料，使得物料通过成型板本体，转动轴带动切断组件转动，实现了切断物料的功能，进而实现了造粒的功能，其中第二套管的设置以及第一套管的设置防止了转动连接与物料接触，解决了物料进入到转动连接的间隙中，影响转动的问题。

优选的，所述支撑腿顶部通过螺栓连接有所述下箱体，所述下箱体内壁顶部开设有台阶，该台阶内侧固定连接有所述切断组件和所述成型板本体，所述下箱体顶部通过螺钉连接有所述上箱体，所述上箱体一侧焊接有所述进料管，所述下箱体底部设置有所述排料管，这样设置支撑腿支撑下箱体,下箱体支撑上箱体,上箱体支撑驱动机构，实现了支撑驱动机构的功能。

优选的，所述下箱体底部为漏斗状结构，且该漏斗状结构底部中央焊接有所述排料管，这样设置可以使得物料顺利的排出，防止物料堆积。

优选的，所述切断组件包括环形滑轨、支撑杆、刀片，所述环形滑轨通过螺钉连接在所述下箱体内部，所述环形滑轨内侧滑动连接有十字交叉的所述支撑杆，所述支撑杆的四个支杆顶部通过螺钉连接有所述刀片，所述支撑杆顶部中央与所述转动轴底部通过键连接，这样设置可以通过转动轴带动支撑杆转动，支撑杆带动刀片圆周运动，实现了切断物料的功能，环形滑轨的设置用于支撑支撑杆，增加了支撑杆的稳定性。

优选的，所述成型板本体上密布有圆形通孔，该圆形通孔内壁上设置有半圆形凸块，这样设置使得物料成型为圆柱形，圆柱形的表面带有凹槽。

优选的，所述成型板本体上密布有条形通槽，这样设置使得物料成型为片状的结构。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、驱动机构的设置使得整个装置的转动连接部位不与物料相接触，解决了物料进入到转动连接的间隙中，影响转动的问题；

2、成型板的设置使得物料结构稳定，防止物料破碎。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于生物质固体燃料的制粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于生物质固体燃料的制粒装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于生物质固体燃料的制粒装置的驱动机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于生物质固体燃料的制粒装置的成型板的第一实施例的俯视图；

图5是本实用新型所述一种用于生物质固体燃料的制粒装置的成型板的第二实施例的俯视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、驱动机构；3、成型板；101、支撑腿；102、下箱体；103、排料管；104、上箱体；105、进料管；201、电机；202、传动丝杠；203、第一套管；204、螺纹套；205、压板；206、转动轴；207、切断组件；2071、环形滑轨；2072、支撑杆；2073、刀片；301、成型板本体；302、第二套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于生物质固体燃料的制粒装置，包括箱体1，箱体1主要由支撑腿101、下箱体102、排料管103、上箱体104、进料管105组成，还包括驱动机构2和成型板3，成型板3包括成型板本体301和第二套管302，成型板本体301固定连接在下箱体102内部顶端，成型板本体301顶部中央焊接有第二套管302，驱动机构2包括电机201、传动丝杠202、第一套管203、螺纹套204、压板205、转动轴206、切断组件207，电机201通过螺栓连接在上箱体104顶部中央，电机201的输出端固定连接有传动丝杠202，传动丝杠202伸进上箱体104内部，且底部焊接有转动轴206，传动丝杠202外侧螺纹连接有螺纹套204，螺纹套204内嵌在第一套管203内侧顶部，第一套管203底部通过螺钉连接有压板205，压板205滑动连接在上箱体104内侧，转动轴206下端穿过第二套管302和成型板本体301，且固定连接有切断组件207，转动轴206与第二套管302内侧顶部位置以及成型板本体301通过轴承连接，这样设置可以通过电机201带动传动丝杠202转动，传动丝杠202带动转动轴206转动，以及带动螺纹套204下降，螺纹套204带动第一套管203下降，第一套管203带动压板205下降，进而使得压板205挤压物料，使得物料通过成型板本体301，转动轴206带动切断组件207转动，实现了切断物料的功能，进而实现了造粒的功能，其中第二套管302的设置以及第一套管203的设置防止了转动连接与物料接触，解决了物料进入到转动连接的间隙中，影响转动的问题，支撑腿101顶部通过螺栓连接有下箱体102，下箱体102内壁顶部开设有台阶，该台阶内侧固定连接有切断组件207和成型板本体301，下箱体102顶部通过螺钉连接有上箱体104，上箱体104一侧焊接有进料管105，下箱体102底部设置有排料管103，这样设置支撑腿101支撑下箱体102,下箱体102支撑上箱体104,上箱体104支撑驱动机构2，实现了支撑驱动机构2的功能，下箱体102底部为漏斗状结构，且该漏斗状结构底部中央焊接有排料管103，这样设置可以使得物料顺利的排出，防止物料堆积，切断组件207包括环形滑轨2071、支撑杆2072、刀片2073，环形滑轨2071通过螺钉连接在下箱体102内部，环形滑轨2071内侧滑动连接有十字交叉的支撑杆2072，支撑杆2072的四个支杆顶部通过螺钉连接有刀片2073，支撑杆2072顶部中央与转动轴206底部通过键连接，这样设置可以通过转动轴206带动支撑杆2072转动，支撑杆2072带动刀片2073圆周运动，实现了切断物料的功能，环形滑轨2071的设置用于支撑支撑杆2072，增加了支撑杆2072的稳定性，成型板本体301上密布有圆形通孔，该圆形通孔内壁上设置有半圆形凸块，这样设置使得物料成型为圆柱形，圆柱形的表面带有凹槽。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：成型板本体301上密布有条形通槽，这样设置使得物料成型为片状的结构。

上述结构中，使用时，首先把物料从进料管105倒入下箱体102内部，此时物料堆积在成型板本体301顶部，然后启动电机201，电机201带动传动丝杠202转动，传动丝杠202带动转动轴206转动，以及带动螺纹套204下降，螺纹套204带动第一套管203下降，第一套管203带动压板205下降，进而使得压板205挤压物料，使得物料通过成型板本体301，转动轴206带动切断组件207转动，实现了切断物料的功能，进而实现了造粒的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种用于生物质固体燃料的制粒装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)主要由支撑腿(101)、下箱体(102)、排料管(103)、上箱体(104)、进料管(105)组成，其特征在于：还包括驱动机构(2)和成型板(3)，所述成型板(3)包括成型板本体(301)和第二套管(302)，所述成型板本体(301)固定连接在所述下箱体(102)内部顶端，所述成型板本体(301)顶部中央焊接有所述第二套管(302)，所述驱动机构(2)包括电机(201)、传动丝杠(202)、第一套管(203)、螺纹套(204)、压板(205)、转动轴(206)、切断组件(207)，所述电机(201)通过螺栓连接在所述上箱体(104)顶部中央，所述电机(201)的输出端固定连接有所述传动丝杠(202)，所述传动丝杠(202)伸进所述上箱体(104)内部，且底部焊接有所述转动轴(206)，所述传动丝杠(202)外侧螺纹连接有所述螺纹套(204)，所述螺纹套(204)内嵌在所述第一套管(203)内侧顶部，所述第一套管(203)底部通过螺钉连接有所述压板(205)，所述压板(205)滑动连接在所述上箱体(104)内侧，所述转动轴(206)下端穿过所述第二套管(302)和所述成型板本体(301)，且固定连接有所述切断组件(207)，所述转动轴(206)与所述第二套管(302)内侧顶部位置以及所述成型板本体(301)通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质固体燃料的制粒装置，其特征在于：所述支撑腿(101)顶部通过螺栓连接有所述下箱体(102)，所述下箱体(102)内壁顶部开设有台阶，该台阶内侧固定连接有所述切断组件(207)和所述成型板本体(301)，所述下箱体(102)顶部通过螺钉连接有所述上箱体(104)，所述上箱体(104)一侧焊接有所述进料管(105)，所述下箱体(102)底部设置有所述排料管(103)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生物质固体燃料的制粒装置，其特征在于：所述下箱体(102)底部为漏斗状结构，且该漏斗状结构底部中央焊接有所述排料管(103)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物质固体燃料的制粒装置，其特征在于：所述切断组件(207)包括环形滑轨(2071)、支撑杆(2072)、刀片(2073)，所述环形滑轨(2071)通过螺钉连接在所述下箱体(102)内部，所述环形滑轨(2071)内侧滑动连接有十字交叉的所述支撑杆(2072)，所述支撑杆(2072)的四个支杆顶部通过螺钉连接有所述刀片(2073)，所述支撑杆(2072)顶部中央与所述转动轴(206)底部通过键连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物质固体燃料的制粒装置，其特征在于：所述成型板本体(301)上密布有圆形通孔，该圆形通孔内壁上设置有半圆形凸块。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物质固体燃料的制粒装置，其特征在于：所述成型板本体(301)上密布有条形通槽。

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