CN1836890A - 生物质颗粒燃料成型机 - Google Patents

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CN1836890A CN 200510017434 CN200510017434A CN1836890A CN 1836890 A CN1836890 A CN 1836890A CN 200510017434 CN200510017434 CN 200510017434 CN 200510017434 A CN200510017434 A CN 200510017434A CN 1836890 A CN1836890 A CN 1836890A
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李在峰
雷廷宙
朱金陵
李海军
崔俊贞
何晓峰
胡建军
岳增合
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Abstract

生物质颗粒燃料成型机，属于生物质利用技术领域。包括进料斗，进料斗出口接安装有进料绞龙的进料室，进料室出口接造粒室，造粒室中安装有造粒机构、造粒室下部设有出料口，进料绞龙、造粒机构与动力联接。造粒机构包括外端封闭的环形压模和至少两个设于其中间径向并与其压触的压辊，环形压模进料端设有进料罩、其中设有散料板，环形压模上设有径向成型孔，造粒室中环形压模外侧安装有切刀。压辊安装于压辊轴承上，成型孔内、外端均呈锥形。本发明结构简单，可把生物质制成颗粒与煤等矿物燃料一同作为燃料使用。

Description

生物质颗粒燃料成型机
技术领域
本发明属于生物质利用技术领域，特别涉及一种把生物质制成颗粒燃料的的生物质颗粒燃料成型机。
背景技术
生物质包括植物、动物排泄物、垃圾及有机废水等，因此，生物质能的载体是有机物，这种能源是以实物的形式存在的，是唯一一种可储存和可运输的可再生能源。从化学的角度上看，生物质的组成是C-H化合物，它与常规的矿物能源如石油、煤等是同类(煤和石油都是生物质经过长期转换而来的)，所以它的特性和利用方式与矿物燃料有很大的相似性，可以充分利用已经发展起来的常规能源技术开发利用生物质能，利用技术的开发与推广难度比较低。另外，生物质可以通过一定的先进技术进行转换，除了转化为电力外，还可生成油料、燃气或固体燃料，直接应用于汽车等运输机械或用于柴油机、燃气轮机、锅炉等常规热力设备，几乎可以应用于目前人类工业生产或社会生活的各个方面。所以在所有新能源中，生物质能与现代工业化技术和目前的现代化生活有最大的兼容性，它在不必对已有的工业技术做任何改进的前提下即可以替代常规能源，对常规能源有很大的替代能力。目前对生物质的利用研究较少，像秸秆等生物质大多直接焚烧利用，如此不仅造成大量的空气污染，利用率也很低。
发明内容
本发明目的在于提供一种可把生物质制成颗粒的生物质颗粒燃料成型机，制成的生物质颗粒可与煤等矿物燃料一同作为燃料使用。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：生物质颗粒燃料成型机，包括进料斗，进料斗出口接安装有进料绞龙的进料室，进料室出口接造粒室，造粒室中安装有造粒机构、造粒室下部设有出料口，进料绞龙、造粒机构与动力联接。
造粒机构包括外端封闭的环形压模和至少两个设于其中间径向并与其压触的压辊，环形压模进料端设有进料罩、其中设有散料板，环形压模上设有径向成型孔，造粒室中环形压模外侧安装有切刀。
压辊安装于压辊轴承上，成型孔内、外端均呈锥形。
主电机输出轴通过联轴器与传动箱的输入轴联接，传动箱输入轴上的小齿轮与输出轴套上的大齿轮啮合，输出轴套输出端安装有固定箍环，固定箍环与环形压模外端固定联接；输出轴套通过轴承套安装于固定轴上，固定轴外端与传动箱壁固定连接、内端安装有物料堵板，压辊轴承及散料板安装于堵板上。
本发明使用中，粉碎后的生物质经进料斗由进料绞龙带动进入造粒室，经进料罩并被散料板散开后进入外端封闭的环形压模中间，进而进入环形压模径向成型孔中。环形压模在与电机连接的传动箱带动下旋转，带动设于其中间径向并与其压触的压辊转动。随着环形压模和压辊的转动，物料不断进入成型孔中压实并被挤出成型孔。安装于造粒室中的切刀刀刃与环形压模同轴，可与其外面切触，可随着环形压模的转动切断挤出成型孔的物料进行造粒。本发明结构简单，使用方便，所生产的生物质颗粒可作为燃料使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为造粒机构结构示意图；
图3为成型孔结构示意图；
图4为造粒机构与传动机构连接关系示意图。
具体实施方式
生物质颗粒燃料成型机，包括进料斗1，进料斗1出口接安装有进料绞龙2的进料室3，进料室3出口接造粒室4，造粒室4中安装有造粒机构、造粒室4下部设有出料口5。造粒机构包括外端封闭的环形压模6和两个设于其中间径向并与其压触的压辊7，压辊7安装于压辊轴承8上，环形压模6进料端设有进料罩9、其中设有散料板23，环形压模6上设有径向成型孔10，成型孔10内、外端均呈锥形。造粒室4中环形压模6外侧安装有与其表面切触的切刀11。进料绞龙2与调速电机12联接。主电机13输出轴通过联轴器17与传动箱14的输入轴18联接，输入轴18上的小齿轮19与输出轴套20上的大齿轮21啮合，输出轴套20输出端安装有固定箍环22，固定箍环22与环形压模6外端固定联接；输出轴套20通过轴承套设于固定轴25上，固定轴25外端与传动箱14外壁固定连接、内端安装有物料堵板24，安装压辊7的轴承及散料板23安装于堵板24上。15为机架，16为即将切下的挤出物料。

Claims (4)

1、生物质颗粒燃料成型机，其特征在于，包括进料斗，进料斗出口接安装有进料绞龙的进料室，进料室出口接造粒室，造粒室中安装有造粒机构、造粒室下部设有出料口，进料绞龙、造粒机构与动力联接。
2、如权利要求1所述的成型机，其特征在于，造粒机构包括外端封闭的环形压模和至少两个设于其中间径向并与其压触的压辊，环形压模进料端设有进料罩、其中设有散料板，环形压模上设有径向成型孔，造粒室中环形压模外侧安装有切刀。
3、如权利要求2所述的成型机，其特征在于，压辊安装于压辊轴承上，成型孔内、外端均呈锥形。
4、如权利要求2或3所述的成型机，其特征在于，主电机输出轴通过联轴器与传动箱的输入轴联接，传动箱输入轴上的小齿轮与输出轴套上的大齿轮啮合，输出轴套输出端安装有固定箍环，固定箍环与环向压模外端固定联接；输出轴套通过轴承套设于固定轴上，固定轴外端与传动箱壁固定连接、内端安装有物料堵板，压辊轴承及散料板安装于堵板上。
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