CN213913955U - 一种生物质燃料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料造粒装置，包括底架，底架，底架的顶部固定有底壳，底壳的顶部固定有粉碎箱，底壳的内部固定有输出管，输出管的一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转动轴一，转动轴一的外部焊接有绞龙一，输出管的另一端外壁开有外螺纹，且外螺纹的外部螺纹连接有螺纹盖，粉碎箱的底部通过螺栓安装有减速电机，减速电机的输出端安装有粉碎刀片，粉碎箱的底部固定安装有输送结构，输送结构的底部固定连接在输出管的顶部，粉碎箱的顶部固定安装有输送箱。本实用新型提高对生物质燃料造粒的生产效率，螺纹盖螺纹连接在外螺纹上，便于更换不同螺纹盖，因此便于更换生产不同形状和尺寸的生物质燃料。

Description

一种生物质燃料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质燃料造粒装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有技术中的生物质燃料造粒装置，生物质燃料造粒的生产效率较低，只能生产一种形状和尺寸的生物质燃料，不便于更换生产不同形状和尺寸的生物质燃料。因此，亟需设计一种生物质燃料造粒装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的生物质燃料造粒的生产效率较低，只能生产一种形状和尺寸的生物质燃料，不便于更换生产不同形状和尺寸的生物质燃料的缺点，而提出的一种生物质燃料造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质燃料造粒装置，包括底架，所述底架，所述底架的顶部固定有底壳，所述底壳的顶部固定有粉碎箱，所述底壳的内部固定有输出管，所述输出管的一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴一，所述转动轴一的外部焊接有绞龙一，所述输出管的另一端外壁开有外螺纹，且外螺纹的外部螺纹连接有螺纹盖，所述粉碎箱的底部通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有粉碎刀片，所述粉碎箱的底部固定安装有输送结构，所述输送结构的底部固定连接在输出管的顶部。

进一步的，所述粉碎箱的顶部固定安装有输送箱，所述输送箱的顶部安装有进料斗。

进一步的，所述输送箱的一侧安装有伺服电机，所述输送箱的内部转动连接有主碾压辊和副碾压辊，且主碾压辊的一端固定连接在伺服电机的输出端。

进一步的，所述输送结构的内部通过支架安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有马达。

进一步的，所述马达的输出端安装有转动轴二，所述转动轴二的外部焊接有绞龙二。

进一步的，所述粉碎箱的底部设置有排料斗，且排料斗的底部与输送结构连通。

进一步的，所述粉碎箱的内部通过螺栓安装有隔板，所述隔板的顶部开有连通孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的驱动电机、绞龙一、螺纹盖和外螺纹，驱动电机通过转动轴一带动绞龙一转动，绞龙一转动能够使粉碎之后的生物料向输出管内的一端输送，生物料通过挤压从螺纹盖一侧的出口挤出，提高对生物质燃料造粒的生产效率，螺纹盖螺纹连接在外螺纹上，便于更换不同螺纹盖，因此便于更换生产不同形状和尺寸的生物质燃料。

2.通过设置的减速电机、粉碎刀片、隔板和连通孔，减速电机能够带动粉碎刀片转动，粉碎刀片能够对进入到粉碎箱内的生物料进行粉碎，便于之后对生物料造粒的顺利，隔板能对生物料进行部分阻挡，能够提高对生物料粉碎的充分性，连通孔用于隔板顶部粉碎的生物料进入到下部进一步粉碎处理。

3.通过设置的伺服电机、主碾压辊和副碾压辊，伺服电机能够带动主碾压辊转动，主碾压辊配合副碾压辊不仅能够使生物料稳定输送到粉碎箱的内部，同时能够对生物料进行碾压粉碎，避免大颗粒或者较硬生物料进行粉碎箱内，防止大颗粒或者较硬生物料损害粉碎刀片。

4.通过设置的输送结构，输送结构内的马达能够电动转动轴二转动，转动轴二转动能够带动绞龙二转动，绞龙二能够将粉碎箱内粉碎的生物料输送到输出管的内部，采用绞龙二能够避免输送结构内发生堵塞现象，提高生物料进入到输出管内的顺利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质燃料造粒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质燃料造粒装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质燃料造粒装置的输送结构内部示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质燃料造粒装置的碾压辊结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种生物质燃料造粒装置的外螺纹结构示意图。

图中：1底架、2底壳、3粉碎箱、4输送箱、5进料斗、6输出管、7驱动电机、8螺纹盖、9伺服电机、10隔板、11连通孔、12减速电机、13粉碎刀片、14排料斗、15输送结构、16转动轴一、17绞龙一、18防护壳、19马达、20转动轴二、21绞龙二、22主碾压辊、23副碾压辊、24外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种生物质燃料造粒装置，包括底架1，底架1，底架1的顶部固定有底壳2，底壳2的顶部固定有粉碎箱3，底壳2的内部固定有输出管6，输出管6的一端通过螺栓安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有转动轴一16，驱动电机7通过转动轴一16带动绞龙一17转动，转动轴一16的外部焊接有绞龙一17，绞龙一17转动能够使粉碎之后的生物料向输出管6内的一端输送，生物料通过挤压从螺纹盖8一侧的出口挤出，提高对生物质燃料造粒的生产效率，输出管6的另一端外壁开有外螺纹24，且外螺纹24的外部螺纹连接有螺纹盖8，螺纹盖8螺纹连接在外螺纹24上，便于更换不同螺纹盖8，因此便于更换生产不同形状和尺寸的生物质燃料，粉碎箱3的底部通过螺栓安装有减速电机12，减速电机12的输出端安装有粉碎刀片13，减速电机12能够带动粉碎刀片13转动，粉碎刀片13能够对进入到粉碎箱3内的生物料进行粉碎，便于之后对生物料造粒的顺利，粉碎箱3的底部固定安装有输送结构15，输送结构15的底部固定连接在输出管6的顶部。

进一步的，粉碎箱3的顶部固定安装有输送箱4，输送箱4的顶部安装有进料斗5，进料斗5用于生物料的放置。

进一步的，输送箱4的一侧安装有伺服电机9，输送箱4的内部转动连接有主碾压辊22和副碾压辊23，且主碾压辊22的一端固定连接在伺服电机9的输出端，伺服电机9能够带动主碾压辊22转动，主碾压辊22配合副碾压辊23不仅能够使生物料稳定输送到粉碎箱3的内部，同时能够对生物料进行碾压粉碎，避免大颗粒或者较硬生物料进行粉碎箱3内，防止大颗粒或者较硬生物料损害粉碎刀片13。

进一步的，输送结构15的内部通过支架安装有防护壳18，防护壳18的内部安装有马达19，防护壳18能够对马达19起到防护作用，避免生物料进入到马达19上，影响马达19的正常工作。

进一步的，马达19的输出端安装有转动轴二20马达19能够电动转动轴二20转动，转动轴二20的外部焊接有绞龙二21，转动轴二20转动能够带动绞龙二21转动，绞龙二21能够将粉碎箱3内粉碎的生物料输送到输出管6的内部，采用绞龙二21能够避免输送结构15内发生堵塞现象，提高生物料进入到输出管6内的顺利性。

进一步的，粉碎箱3的底部设置有排料斗14，且排料斗14的底部与输送结构15连通，粉碎箱3内粉碎的生物料通过进料斗14进入到输送结构15内。

进一步的，粉碎箱3的内部通过螺栓安装有隔板10，隔板10能对生物料进行部分阻挡，能够提高对生物料粉碎的充分性，隔板10的顶部开有连通孔11，连通孔11用于隔板10顶部粉碎的生物料进入到下部进一步粉碎处理。

工作原理：使用时，造粒装置的底架1固定安装到指定位置，将生物料放入进料斗5的内部，启动伺服电机9，伺服电机9能够带动主碾压辊22转动，主碾压辊22配合副碾压辊23不仅能够使生物料稳定输送到粉碎箱3的内部，同时能够对生物料进行碾压粉碎，避免大颗粒或者较硬生物料进行粉碎箱3内，防止大颗粒或者较硬生物料损害粉碎刀片13，启动减速电机12，减速电机12能够带动粉碎刀片13转动，粉碎刀片13能够对进入到粉碎箱3内的生物料进行粉碎，便于之后对生物料造粒的顺利，隔板10能对生物料进行部分阻挡，能够提高对生物料粉碎的充分性，连通孔11用于隔板10顶部粉碎的生物料进入到下部进一步粉碎处理，启动输送结构15内的马达19能够电动转动轴二20转动，转动轴二20转动能够带动绞龙二21转动，绞龙二21能够将粉碎箱3内粉碎的生物料输送到输出管6的内部，采用绞龙二21能够避免输送结构15内发生堵塞现象，提高生物料进入到输出管6内的顺利性，启动驱动电机7，驱动电机7通过转动轴一16带动绞龙一17转动，绞龙一17转动能够使粉碎之后的生物料向输出管6内的一端输送，生物料通过挤压从螺纹盖8一侧的出口挤出，提高对生物质燃料造粒的生产效率，螺纹盖8螺纹连接在外螺纹24上，便于更换不同螺纹盖8，因此便于更换生产不同形状和尺寸的生物质燃料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质燃料造粒装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)，所述底架(1)的顶部固定有底壳(2)，所述底壳(2)的顶部固定有粉碎箱(3)，所述底壳(2)的内部固定有输出管(6)，所述输出管(6)的一端通过螺栓安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有转动轴一(16)，所述转动轴一(16)的外部焊接有绞龙一(17)，所述输出管(6)的另一端外壁开有外螺纹(24)，且外螺纹(24)的外部螺纹连接有螺纹盖(8)，所述粉碎箱(3)的底部通过螺栓安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端安装有粉碎刀片(13)，所述粉碎箱(3)的底部固定安装有输送结构(15)，所述输送结构(15)的底部固定连接在输出管(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)的顶部固定安装有输送箱(4)，所述输送箱(4)的顶部安装有进料斗(5)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料造粒装置，其特征在于，所述输送箱(4)的一侧安装有伺服电机(9)，所述输送箱(4)的内部转动连接有主碾压辊(22)和副碾压辊(23)，且主碾压辊(22)的一端固定连接在伺服电机(9)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒装置，其特征在于，所述输送结构(15)的内部通过支架安装有防护壳(18)，所述防护壳(18)的内部安装有马达(19)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料造粒装置，其特征在于，所述马达(19)的输出端安装有转动轴二(20)，所述转动轴二(20)的外部焊接有绞龙二(21)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)的底部设置有排料斗(14)，且排料斗(14)的底部与输送结构(15)连通。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)的内部通过螺栓安装有隔板(10)，所述隔板(10)的顶部开有连通孔(11)。

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