CN211964088U - 一种生物质颗粒制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒制粒装置，包括预料箱、回料仓和挤压成型管，所述挤压成型管位于所述预料箱的底部，且所述预料箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的内部安装有电磁阀，所述预料箱通过所述出料管与所述挤压成型管的内部连通，所述回料仓安装在所述预料箱一侧的侧壁上，所述回料仓内部的顶端和底端均设置有轴承，所述回料仓的内部通过所述轴承活动安装有提升绞龙，所述回料仓顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述提升绞龙的顶端通过所述轴承与所述第一电机的输出端固定连接。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有对物料粉碎的彻底和加强生物质颗粒内部的粘结性的特点。

Description

一种生物质颗粒制粒装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制造技术领域，具体为一种生物质颗粒制粒装置。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。

现有的生物质颗粒制粒装置在实际制粒的过程中，对秸秆和废旧的木材等进行粉碎时，粉碎的不够彻底，特别是向木材等一些硬度较大的物质，很难粉碎完全，往往经过一次粉碎后就直接进行后续的加工，使得生物质颗粒燃料中容易混杂一定量的未加工的加工材料，生产出的生物质颗粒的质量差，影响生产的效率，且生物质颗粒内部粘结性不够好，颗粒容易松散，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种生物质颗粒制粒装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒制粒装置，包括预料箱、回料仓和挤压成型管，所述挤压成型管位于所述预料箱的底部，且所述预料箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的内部安装有电磁阀，所述预料箱通过所述出料管与所述挤压成型管的内部连通，所述回料仓安装在所述预料箱一侧的侧壁上，所述回料仓内部的顶端和底端均设置有轴承，所述回料仓的内部通过所述轴承活动安装有提升绞龙，所述回料仓顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述提升绞龙的顶端通过所述轴承与所述第一电机的输出端固定连接，所述预料箱顶部的中间位置处设置有加料管，所述预料箱一侧的侧壁上倾斜安装有加液管，所述加料管为两端开口结构，且所述加料管的一侧开始有回料口，所述回料仓靠近所述预料箱一侧侧壁的上方开设有出料口，所述回料仓靠近所述预料箱一侧侧壁的下方开设有进料口，所述预料箱内部的中间位置出倾斜安装有过滤网板，所述过滤网板由上而下向所述进料口一侧倾斜设置，所述预料箱的内部活动安装有两根粉碎转轴，两根所述粉碎转轴上均固定套接安装有粉碎转辊，两根所述粉碎转辊的面均设置有粉碎齿牙，且两根所述粉碎转辊均位于所述过滤网板的上方，所述预料箱内部的底端通过所述轴承活动安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧均设置有五根搅拌杆，所述预料箱一侧侧壁的下方固定安装有第二电机，所述第一转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，且所述第一转轴的另一端延伸至所述预料箱的外侧。

优选的，所述挤压成型管的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆位于所述挤压成型管的内部，且所述气动伸缩杆的一端设置有活塞板。

优选的，所述预料箱顶部的一端设置有斜台，所述斜台位于所述回料口和所述出料口之间，且所述斜台由上而下向所述回料口一侧倾斜。

优选的，所述挤压成型管为一端开口结构，所述挤压成型管开口的一端固定安装有出料盘，所述出料盘的内部等间距开始有若干个出料孔。

优选的，所述预料箱另一侧侧壁的下方固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有两个侧板，两个所述侧板内部的下方均通过所述轴承活动安装有第二转轴，且所述第一转轴位于所述预料箱外侧的一端固定套接安装有主动链轮，所述第二转轴上固定套接安装有从动链轮，所述从动链轮位于所述主动链轮的正下方，且所述从动链轮与所述主动链轮之间设置有传动链条，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过所述传动链条活动链接。

优选的，所述第二转轴的一端固定安装有切割刀，所述切割刀由安装套和刀片组成，所述刀片的个数为两个，两个所述刀片固定安装在所述安装套的两侧，所述安装套固定套接在所述第二转轴的一端。

优选的，所述预料箱底部的两侧均设置有斜坡，两个所述斜坡均由外而内向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过加料管可向预料箱的内部加入物料，控制粉碎转轴转动，使得两个粉碎转辊对物料进行粉碎处理，经过粉碎后的物料落到倾斜的过滤网板上，粉碎完成的物料则通过网孔落到预料箱的下方，通过第一转轴转动对其进行搅拌处理，且通过加液管可加入可燃胶水，通过搅拌能够有效的提升生物质原料之间的粘合性，便于制粒，未完全的物料则通过倾斜的过滤网板和进料口进入回料仓的内部，通过控制提升绞龙，对物料进行提升，使得物料通过出料口、斜台以及回料口重新进入预料箱的内部进行粉碎，进而使得本装置能够对物料进行粉碎完全，且能够有效的提升生物质原料之间的粘合性，使得生产出的生物质颗粒质量好，使用的效果佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型切割刀的侧视图；

图3是本实用新型出料盘的侧视图。

图中：1、预料箱；2、斜台；3、回料口；4、加料管；5、第一电机；6、轴承；7、出料口；8、提升绞龙；9、回料仓；10、粉碎齿牙；11、粉碎转辊；12、粉碎转轴；13、进料口；14、过滤网板；15、安装板；16、主动链轮；17、传动链条；18、侧板；19、从动链轮；20、第二转轴；21、切割刀；22、出料盘；23、斜坡；24、电磁阀；25、挤压成型管；26、活塞板；27、气动伸缩杆；28、气缸；29、出料管；30、第二电机；31、第一转轴；32、搅拌杆；33、加液管；34、刀片；35、安装套；36、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒制粒装置技术方案，包括预料箱1、回料仓9和挤压成型管25，挤压成型管25位于预料箱1的底部，且预料箱1底部的中间位置处设置有出料管29，出料管29的内部安装有电磁阀24，预料箱1通过出料管29与挤压成型管25的内部连通，回料仓9安装在预料箱1一侧的侧壁上，回料仓9内部的顶端和底端均设置有轴承6，回料仓9的内部通过轴承6活动安装有提升绞龙8，回料仓9顶部的中间位置处固定安装有第一电机5，提升绞龙8的顶端通过轴承6与第一电机5的输出端固定连接，预料箱1顶部的中间位置处设置有加料管4，预料箱1一侧的侧壁上倾斜安装有加液管33，加料管4为两端开口结构，且加料管4的一侧开始有回料口3，回料仓9靠近预料箱1一侧侧壁的上方开设有出料口7，回料仓9靠近预料箱1一侧侧壁的下方开设有进料口13，预料箱1内部的中间位置出倾斜安装有过滤网板14，过滤网板14由上而下向进料口13一侧倾斜设置，预料箱1的内部活动安装有两根粉碎转轴12，两根粉碎转轴12上均固定套接安装有粉碎转辊11，两根粉碎转辊11的面均设置有粉碎齿牙10，且两根粉碎转辊11均位于过滤网板14的上方，预料箱1内部的底端通过轴承6活动安装有第一转轴31，第一转轴32的两侧均设置有五根搅拌杆31，预料箱1一侧侧壁的下方固定安装有第二电机30，第一转轴31的一端与第二电机30的输出端固定连接，且第一转轴31的另一端延伸至预料箱1的外侧。

优选的，挤压成型管25的一端固定安装有气缸28，气缸28的输出端设置有气动伸缩杆27，气动伸缩杆27位于挤压成型管25的内部，且气动伸缩杆27的一端设置有活塞板26，控制气缸28使得气缸28驱动气动伸缩杆27，进而使得活塞板26对物料向出料盘22的一侧挤压。

优选的，预料箱1顶部的一端设置有斜台2，斜台2位于回料口3和出料口7之间，且斜台2由上而下向回料口3一侧倾斜，使得未完全粉碎的物料可重新进入预料箱1的上方进行粉碎。

优选的，挤压成型管25为一端开口结构，挤压成型管25开口的一端固定安装有出料盘22，出料盘22的内部等间距开始有若干个出料孔36，通过活塞板26对物料向出料盘22的一侧挤压，使得物料通过出料盘22内部的出料孔36形成条状。

优选的，预料箱1另一侧侧壁的下方固定安装有安装板15，安装板15的底部固定安装有两个侧板18，两个侧板18内部的下方均通过轴承6活动安装有第二转轴20，且第一转轴31位于预料箱1外侧的一端固定套接安装有主动链轮16，第二转轴20上固定套接安装有从动链轮19，从动链轮19位于主动链轮16的正下方，且从动链轮19与主动链轮16之间设置有传动链条17，从动链轮19与主动链轮16之间通过传动链条17活动链接，使得第一转轴31转动时，带动主动链轮16转动，主动链轮16通过传动链条17带动从动链轮19转动，进而带动第二转轴20转动。

优选的，第二转轴20的一端固定安装有切割刀21，切割刀21由安装套35和刀片34组成，刀片34的个数为两个，两个刀片34固定安装在安装套35的两侧，安装套35固定套接在第二转轴20的一端，可对挤出的条状物料进行切割处理，生产出生物质颗粒。

优选的，预料箱1底部的两侧均设置有斜坡23，两个斜坡23均由外而内向下倾斜设置，便于物料出料，防止物料在预料箱1的内部产生残留。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中，第一电机5、第二电机30、气缸28和电磁阀24均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过加料管4可向预料箱1的内部加入物料，控制粉碎转轴12转动，使得两个粉碎转辊11对物料进行粉碎处理，经过粉碎后的物料落到倾斜的过滤网板14上，粉碎完成的物料则通过网孔落到预料箱1的下方，通过第一转轴31转动对其进行搅拌处理，且通过加液管33可加入可燃胶水，通过搅拌能够有效的提升生物质原料之间的粘合性，便于制粒，未完全的物料则通过倾斜的过滤网板14和进料口13进入回料仓9的内部，通过控制提升绞龙8，对物料进行提升，使得物料通过出料口7、斜台2以及回料口3重新进入预料箱1的内部进行粉碎，物料混合后，打开电磁阀24，使得物料通过出料管29进入挤压成型管25的内部，控制气缸28使得气缸28驱动气动伸缩杆27，进而使得活塞板26对物料向出料盘22的一侧挤压，使得物料通过出料盘22内部的出料孔36形成条状，且第一转轴31转动时，带动主动链轮16转动，主动链轮16通过传动链条17带动从动链轮19转动，进而带动第二转轴20转动，使得切割刀21进行转动，对挤出的条状物料进行切割处理，生产出生物质颗粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒制粒装置，包括预料箱(1)、回料仓(9)和挤压成型管(25)，其特征在于：所述挤压成型管(25)位于所述预料箱(1)的底部，且所述预料箱(1)底部的中间位置处设置有出料管(29)，所述出料管(29)的内部安装有电磁阀(24)，所述预料箱(1)通过所述出料管(29)与所述挤压成型管(25)的内部连通，所述回料仓(9)安装在所述预料箱(1)一侧的侧壁上，所述回料仓(9)内部的顶端和底端均设置有轴承(6)，所述回料仓(9)的内部通过所述轴承(6)活动安装有提升绞龙(8)，所述回料仓(9)顶部的中间位置处固定安装有第一电机(5)，所述提升绞龙(8)的顶端通过所述轴承(6)与所述第一电机(5)的输出端固定连接，所述预料箱(1)顶部的中间位置处设置有加料管(4)，所述预料箱(1)一侧的侧壁上倾斜安装有加液管(33)，所述加料管(4)为两端开口结构，且所述加料管(4)的一侧开始有回料口(3)，所述回料仓(9)靠近所述预料箱(1)一侧侧壁的上方开设有出料口(7)，所述回料仓(9)靠近所述预料箱(1)一侧侧壁的下方开设有进料口(13)，所述预料箱(1)内部的中间位置出倾斜安装有过滤网板(14)，所述过滤网板(14)由上而下向所述进料口(13)一侧倾斜设置，所述预料箱(1)的内部活动安装有两根粉碎转轴(12)，两根所述粉碎转轴(12)上均固定套接安装有粉碎转辊(11)，两根所述粉碎转辊(11)的面均设置有粉碎齿牙(10)，且两根所述粉碎转辊(11)均位于所述过滤网板(14)的上方，所述预料箱(1)内部的底端通过所述轴承(6)活动安装有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的两侧均设置有五根搅拌杆(32)，所述预料箱(1)一侧侧壁的下方固定安装有第二电机(30)，所述第一转轴(31)的一端与所述第二电机(30)的输出端固定连接，且所述第一转轴(31)的另一端延伸至所述预料箱(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述挤压成型管(25)的一端固定安装有气缸(28)，所述气缸(28)的输出端设置有气动伸缩杆(27)，所述气动伸缩杆(27)位于所述挤压成型管(25)的内部，且所述气动伸缩杆(27)的一端设置有活塞板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述预料箱(1)顶部的一端设置有斜台(2)，所述斜台(2)位于所述回料口(3)和所述出料口(7)之间，且所述斜台(2)由上而下向所述回料口(3)一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述挤压成型管(25)为一端开口结构，所述挤压成型管(25)开口的一端固定安装有出料盘(22)，所述出料盘(22)的内部等间距开始有若干个出料孔(36)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述预料箱(1)另一侧侧壁的下方固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定安装有两个侧板(18)，两个所述侧板(18)内部的下方均通过所述轴承(6)活动安装有第二转轴(20)，且所述第一转轴(31)位于所述预料箱(1)外侧的一端固定套接安装有主动链轮(16)，所述第二转轴(20)上固定套接安装有从动链轮(19)，所述从动链轮(19)位于所述主动链轮(16)的正下方，且所述从动链轮(19)与所述主动链轮(16)之间设置有传动链条(17)，所述从动链轮(19)与所述主动链轮(16)之间通过所述传动链条(17)活动链接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述第二转轴(20)的一端固定安装有切割刀(21)，所述切割刀(21)由安装套(35)和刀片(34)组成，所述刀片(34)的个数为两个，两个所述刀片(34)固定安装在所述安装套(35)的两侧，所述安装套(35)固定套接在所述第二转轴(20)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述预料箱(1)底部的两侧均设置有斜坡(23)，两个所述斜坡(23)均由外而内向下倾斜设置。

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