CN109940917A - 一种生物质秸秆压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质秸秆压缩成型装置。该生物质秸秆压缩成型装置，包括进料出料装置与传动装置，所述进料出料装置包括进料机构与出料机构，所述进料机构与出料机构之间设置有压缩装置，所述进料机构输送物料至压缩装置，所述压缩装置压缩物料同时输送至出料机构，所述压缩装置的传动装置驱动压缩以及输送物料；所述进料机构包括进料口挡板、绞龙，所述绞龙位于进料口挡板内，所述出料机构包括出料口挡板；所述压缩装置包括由传动装置驱动转动的外盘与隔板；该生物质秸秆压缩成型装置，在压缩的同时可以同步进行下一次压缩的秸秆装料和上一次压缩过程的卸料，节省了秸秆装料和卸料的准备时间，提高了工作的效率。

Description

一种生物质秸秆压缩成型装置

技术领域

本发明属于生物质压缩技术领域，具体涉及一种生物质秸秆压缩成型装置。

背景技术

我国是农业大国，生物质秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开发利用潜力巨大，发展前景十分广阔。目前，国家正大力倡导和支持对生物质能源的开发和利用。为了便于生物质秸秆的运输，首先需要对生物质秸秆进行压缩成型。现有的秸秆压缩成型装置大多采用直线装料压缩形式，压缩过程为间歇性，在一个工作周期内装料卸料耗费了大量的时间。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多压缩仓、圆周分布的生物质秸秆压缩成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生物质秸秆压缩成型装置，包括进料出料装置与传动装置，所述进料出料装置包括进料机构与出料机构，所述进料机构与出料机构之间设置有压缩装置，所述进料机构输送物料至压缩装置，所述压缩装置压缩物料同时输送至出料机构，所述压缩装置的传动装置驱动压缩以及输送物料。

作为本发明的进一步优化方案，所述进料机构包括进料口挡板、绞龙，所述绞龙位于进料口挡板内，所述绞龙位于进料管内，所述出料机构包括出料口挡板。

作为本发明的进一步优化方案，所述压缩装置包括由传动装置驱动转动的外盘与隔板，所述外盘由隔板分割为若干组压缩仓，所述进料口挡板与出料口挡板之间固定安装有贴合板，所述压缩仓运行至贴合板处时，压缩仓仓口与贴合板贴合封闭。

作为本发明的进一步优化方案，所述传动装置包括驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有上下往复机构与旋转机构，所述旋转机构与外盘固定连接，所述驱动机构驱动外盘转动，所述上下往复机构往复循环压缩压缩仓内物料。

作为本发明的进一步优化方案，所述压缩仓的底端为与上下往复机构配合上下移动的压板，所述压板与隔板滑动配合。

本发明的有益效果在于：本发明设置外盘，外盘的表面设置有多组压缩仓，外盘在运行过程中不用停歇，可以一般对压缩仓进行进料，随着外盘的转动以及压缩装置的往复运动，可以进料、压缩、出料三者同步进行，具有连续性的工作过程，在压缩的过程中同时进行装料与卸料，大大提高了压缩的效率，本装置设计巧妙，制作简单，操作方便，且制备成本低，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明传动装置结构图；

图4是本发明压板的结构示意图。

图中：1、进料出料装置；11、进料口挡板；12、绞龙；13、出料口挡板；2、压缩装置；21、隔板；22、外盘；23、下压板；24、上压板；3、传动装置；31、曲轴；32、变速器；33、连杆；34、推杆；35、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示，一种生物质秸秆压缩成型装置，包括进料出料装置1与传动装置3，所述进料出料装置1包括进料机构与出料机构，所述进料机构与出料机构之间设置有压缩装置2，所述进料机构输送物料至压缩装置2，所述压缩装置2压缩物料同时输送至出料机构，所述压缩装置2的传动装置3驱动压缩以及输送物料。

所述进料机构包括进料口挡板11、绞龙12，所述进料口挡板11组成渐小式进料管，所述绞龙12位于进料管内，所述出料机构包括出料口挡板13；所述压缩装置2包括由传动装置3驱动转动的外盘22与隔板21，所述外盘22由隔板21分割为若干组压缩仓，本实施例中压缩仓的数量为六组，故需要六组隔板21，所述进料口挡板11与出料口挡板13之间固定安装有贴合板，所述压缩仓运行至贴合板处时，压缩仓仓口与贴合板贴合封闭；所述传动装置3包括驱动机构，驱动机构为电动机，所述驱动机构的输出端设置有上下往复机构与旋转机构，所述旋转机构与外盘22固定连接，所述驱动机构驱动外盘22转动，所述上下往复机构往复循环压缩压缩仓内物料；所述压缩仓的底端为与上下往复机构配合上下移动的压板，所述压板与隔板21滑动配合；

对于压缩装置2来说，压板分为下压板23与上压板24，如图4所示，下压板23与两片上压板24相互配合滑动安装，两片上压板24可在下压板23的安装槽内移动，两片上压板24的相反侧面分别与隔板21滑动配合安装，如图1所示，隔板21的两面各有凹槽，与上压板24的侧面的凸块配合，在上压板24下移动时，由于两片上压板24在下压板23的安装槽内反向移动，从而扩大上压板24的底面，即与物料的接触面；传动装置3如图3所示，包括曲轴31、变速器32、连杆33、推杆34与支架35，曲轴31与驱动机构的输出轴固定连接，曲轴31的表面开设有键槽，利用键槽与外盘22固定连接，即为上述的旋转机构，驱动机构驱动曲轴31转动，带动外盘22转动，曲轴31中部弯曲，键槽设置处与弯曲部分之间设置有变速器32，通过变速器32将两者连接，该弯曲部位活动连接有连杆33，连杆33的输出端固定连接有推杆34，在曲轴31转动的过程中连杆33带动推杆34上下往复运动，支架35可安装于推杆34的运动轨迹处，做限位约束作用，在本实施例中变速器32的作用为调节使压缩仓的转动速度和曲柄的转动速度之比为1：6，即推杆34在压缩仓转动一周的时间内，推杆34做6次推挤压缩过程。

需要说明的是，该生物质秸秆压缩成型装置，在使用时，首先将待压缩的秸秆放在进料口挡板11处，利用绞龙12进行进料工作，将秸秆物料送入压缩仓内，此时的外盘22由驱动机构驱动转动，转至压缩仓与贴合板贴合封闭时，此为外盘22的最下端，此时进行挤压压缩工作，在挤压的过程中，推杆34由连杆33转动带动上下往复运动，推杆34下压，两上压板24在下压板23的安装槽内滑动扩大，并沿隔板21的凹槽内下移，使压缩仓内的物料得到压缩，压缩后的物料受隔板21的作用力，带动至出料口挡板13处出料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物质秸秆压缩成型装置，其特征在于：包括进料出料装置与传动装置，所述进料出料装置包括进料机构与出料机构，所述进料机构与出料机构之间设置有压缩装置，所述进料机构输送物料至压缩装置，所述压缩装置压缩物料同时输送至出料机构，所述压缩装置的传动装置驱动压缩以及输送物料。

2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆压缩成型装置，其特征在于：所述进料机构包括进料口挡板、绞龙，所述绞龙位于进料口挡板内，所述出料机构包括出料口挡板。

3.根据权利要求2所述的一种生物质秸秆压缩成型装置，其特征在于：所述压缩装置包括由传动装置驱动转动的外盘与隔板，所述外盘由隔板分割为若干组压缩仓，所述进料口挡板与出料口挡板之间固定安装有贴合板，所述压缩仓运行至贴合板处时，压缩仓仓口与贴合板贴合封闭。

4.根据权利要求3所述的一种生物质秸秆压缩成型装置，其特征在于：所述传动装置包括驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有上下往复机构与旋转机构，所述旋转机构与外盘固定连接，所述驱动机构驱动外盘转动，所述上下往复机构往复循环压缩压缩仓内物料。

5.根据权利要求4所述的一种生物质秸秆压缩成型装置，其特征在于：所述压缩仓的底端为与上下往复机构配合上下移动的压板，所述压板与隔板滑动配合。