CN220111199U - 一种输料结构及铝酸钙粉生产用辊压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输料结构领域，具体公开了一种输料结构及铝酸钙粉生产用辊压机，包括：进料管和输料管；通过在进料管的下端连通连接有输料管，并在输料管的内部安装螺旋输料杆，当螺旋输料杆在输料管内转动时，可以均匀的输送破碎后的铝酸钙粉，不容易堵塞，通过在下料管的内部安装筛网，并在输料管的一端设置收集箱，破碎合格的铝酸钙粉可以通过下料管进入下一个生产环节，而不合格的铝酸钙粉会通过出料管进入收集箱，可以提高产品的质量和使用效果，通过在下料管的底端连接分料管，并在分料管的上端滑动安装有推板，可以通过气缸的往复运动带动推板滑动，使得投入盛料器内的铝酸钙粉质量均匀，便于提高后续的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输料结构领域，具体为一种输料结构及铝酸钙粉生产用辊压机。
背景技术
铝酸钙粉的主要成分是二铝酸钙和一铝酸钙的混合物，主要作为聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂和耐火浇注料的原料，现己被广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。
现有技术中，需要对铝酸钙粉原料进行辊压破碎，粉磨破碎后的铝酸钙粉从破碎出料口出来后，再通过输料带其输送至下一个生产加工环节。
但是，有的铝酸钙粉破碎完成后之间通过输料带运输，容易导致破碎不达标的铝酸钙粉进入下一个生产环节，影响产品质量和使用效果，而且有的铝酸钙粉在投入输料带上的盛料器时，因缺少分料结构，使得每个盛料器内的铝酸钙粉质量不均匀，影响后续加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输料结构及铝酸钙粉生产用辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种输料结构，包括：进料管和输料管，进料管的底端和输料管的上端表面连通连接，输料管的内部安装有螺旋输料杆；
所述输料管远离进料管的一端连通连接有出料管，出料管的一端连通连接有收集箱，且输料管靠近出料管的底部连通连接有下料管，下料管靠近输料管的一端内部固定安装有筛网，下料管的另一端连接有分料管；
所述分料管的上端开设有移动槽，移动槽的内部滑动安装有推板，推板的一端固定连接有气缸，且分料管下端设有输送带，输送带的表面设有若干个盛料器。
优选的，所述输料管的两端均安装有密封盖，两个密封盖的表面均设有螺栓，两个密封盖分别通过螺栓和输料管的两端固定连接。
优选的，所述螺旋输料杆的两端分别和两个密封盖转动连接,且螺旋输料杆靠近进料管的一端贯穿密封盖并固定连接有电机。
优选的，所述分料管的上端和下料管的底端固定连接，且分料管位于对应盛料器的正上方。
优选的，所述移动槽呈U型并贯穿分料管的侧壁，移动槽的两侧内侧壁均对称开设有卡槽。
优选的，所述推板远离气缸的一端两侧壁上均对称安装有卡块，两个卡块均滑动安装在对应的卡槽中。
优选的，两个所述卡块的一端均和推板固定连接，两个卡块的另一端均转动安装有若干个滚珠。
一种铝酸钙粉生产用辊压机，包括上述的输料结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在进料管的下端连通连接有输料管，并在输料管的内部安装螺旋输料杆，当螺旋输料杆在输料管内转动时，可以均匀的输送破碎后的铝酸钙粉，不容易堵塞，通过在下料管的内部安装筛网，并在输料管的一端设置收集箱，破碎合格的铝酸钙粉可以通过下料管进入下一个生产环节，而不合格的铝酸钙粉会通过出料管进入收集箱，可以提高产品的质量和使用效果，通过在下料管的底端连接分料管，并在分料管的上端滑动安装有推板，可以通过气缸的往复运动带动推板滑动，使得投入盛料器内的铝酸钙粉质量均匀，便于提高后续的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型局部结构爆炸图；
图3为本实用新型局部结构内部立体图。
图中：1、进料管；2、输料管；3、密封盖；4、螺栓；5、电机；6、螺旋输料杆；7、筛网；8、出料管；9、下料管；10、分料管；11、推板；12、卡槽；13、卡块；14、滚珠；15、气缸；16、输送带；17、收集箱；18、盛料器；19、移动槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种输料结构，所述输料结构包括：进料管1和输料管2，进料管1的底端和输料管2的上端表面连通连接，输料管2的内部安装有螺旋输料杆6；输料管2远离进料管1的一端连通连接有出料管8，出料管8的一端连通连接有收集箱17，且输料管2靠近出料管8的底部连通连接有下料管9，下料管9靠近输料管2的一端内部固定安装有筛网7，下料管9的另一端连接有分料管10；分料管10的上端开设有移动槽19，移动槽19的内部滑动安装有推板11，推板11的一端固定连接有气缸15，且分料管10下端设有输送带16，输送带16的表面设有若干个盛料器18。
通过。
实施例二：
请参阅图3，在实施例一的基础上，为了便于检修螺旋输料杆6，输料管2的两端均安装有密封盖3，两个密封盖3的表面均设有螺栓4，两个密封盖3分别通过螺栓4和输料管2的两端固定连接。螺旋输料杆6的两端分别和两个密封盖3转动安装,且螺旋输料杆6靠近进料管1的一端贯穿密封盖3并固定连接有电机5。
通过在输料管2两端的密封盖3上均设有螺栓4，可以通过螺栓4将两个密封盖3分别和输料管2的两端固定连接，拧下螺栓4即可对螺旋输料杆6进行检修。
实施例三：
请参阅图2，在实施例一的基础上，为了便于分料，分料管10的上端和下料管9的底端固定连接，且分料管10位于对应盛料器18的正上方。移动槽19呈U型并贯穿分料管10的侧壁，移动槽19的两侧内侧壁均对称开设有卡槽12。推板11远离气缸15的一端两侧壁上均对称安装有卡块13，两个卡块13均滑动安装在对应的卡槽12中。两个卡块13的一端均和推板11固定连接，两个卡块13的另一端均转动安装有若干个滚珠14。
通过移动槽19的内侧壁对称开设有卡槽12，并将推板11两侧壁上的卡块13滑动安装在对应的卡槽12中，可以防止推板11被拉出分料管10，通过在两个卡块13的一端分别转动安装有滚珠14，可以减小卡块13和卡槽12之间的摩擦力，使其滑动的更加顺畅，方便分料。
实际使用时，启动电机5使得螺旋输料杆6在输料管2内转动，可以实现均匀的输送破碎后的铝酸钙粉的功能，且不容易堵塞，通过在下料管9的内部安装筛网7，破碎合格的铝酸钙粉可以通过下料管9进入下一个生产环节，而不合格的铝酸钙粉会通过出料管8进入收集箱17，以便对其重新破碎，有利于提高产品的质量和使用效果，通过在下料管9的底端连接分料管10，并在分料管10的上端滑动安装有推板11，可以通过气缸15的往复运动带动推板11往复滑动，使得下料管9和分料管10之间间歇性的连通，可以实现投入盛料器18内的铝酸钙粉质量均匀，便于提高后续的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种输料结构，所述输料结构包括：进料管(1)和输料管(2)，其特征在于：进料管(1)的底端和输料管(2)的上端表面连通连接，输料管(2)的内部安装有螺旋输料杆(6)；
所述输料管(2)远离进料管(1)的一端连通连接有出料管(8)，出料管(8)的一端连通连接有收集箱(17)，且输料管(2)靠近出料管(8)的底部连通连接有下料管(9)，下料管(9)靠近输料管(2)的一端内部固定安装有筛网(7)，下料管(9)的另一端连接有分料管(10)；
所述分料管(10)的上端开设有移动槽(19)，移动槽(19)的内部滑动安装有推板(11)，推板(11)的一端固定连接有气缸(15)，且分料管(10)下端设有输送带(16)，输送带(16)的表面设有若干个盛料器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种输料结构，其特征在于：所述输料管(2)的两端均安装有密封盖(3)，两个密封盖(3)的表面均设有螺栓(4)，两个密封盖(3)分别通过螺栓(4)和输料管(2)的两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种输料结构，其特征在于：所述螺旋输料杆(6)的两端分别和两个密封盖(3)转动连接,且螺旋输料杆(6)靠近进料管(1)的一端贯穿密封盖(3)并固定连接有电机(5)，电机(5)固定安装在密封盖(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种输料结构，其特征在于：所述分料管(10)的上端和下料管(9)的底端固定连接，且分料管(10)位于对应盛料器(18)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种输料结构，其特征在于：所述移动槽(19)呈U型并贯穿分料管(10)的侧壁，移动槽(19)的两侧内侧壁均对称开设有卡槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种输料结构，其特征在于：所述推板(11)远离气缸(15)的一端两侧壁上均对称安装有卡块(13)，两个卡块(13)均滑动安装在对应的卡槽(12)中。
7.根据权利要求6所述的一种输料结构，其特征在于：两个所述卡块(13)的一端均和推板(11)固定连接，两个卡块(13)的另一端均转动安装有若干个滚珠(14)。
8.一种铝酸钙粉生产用辊压机，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的输料结构。
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