CN206952116U - 一种新型铝合金板材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝合金板材生产设备，包括固定机架与传输平台，该固定机架上设置熔炼炉腔，熔炼炉腔上设置有进料斗；传输平台上依次设置有辊压成型箱、剪切箱与冷却箱，熔炼炉腔上连接有输送管道；辊压成型箱内等间距设置有若干个挤压辊，挤压辊端部设置有驱动带轮，辊压成型箱外壁设置有驱动电机，驱动电机上转轴上设置有主带轮；剪切箱上设置有液压缸，液压缸连接有驱动杆一端，驱动杆另一端固定连接有剪切刀具；冷却箱内设置有若干个喷嘴，喷嘴通过导管连接有蓄水槽，本实用新型整体设计将熔炼、辊压成型、剪切与冷却制作工序集为一体，能够大大提高生产效率，而且能够在铝合金板材表面形成致密的氧化膜起到很好的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种新型铝合金板材生产设备。
背景技术
铝合金板材作为一种新型的建筑材料，被广泛的应用到各个领域，在铝合金板材生产在过程中工序繁多，目前很多工厂在生产铝合金板材时各个工序相互独立，不能有机的整合为一个整体，这样大大影响到了生产效率，另外铝合金板材在使用时需要较长的时间才能在表面形成致密的氧化膜进行保护，对于一些空气稀薄的地区来说有可能氧化膜还未完全形成便已经出现了腐蚀的现象，影响铝合金板材的使用时间。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型铝合金板材生产设备，旨在提高生产效率，同时对生产之后的铝合金板材起到很好的保护作用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金板材生产设备，包括固定机架与传输平台，所述固定机架位于传输平台初始端，该固定机架上设置熔炼炉腔，所述熔炼炉腔上设置有进料斗；所述传输平台上依次设置有辊压成型箱、剪切箱与冷却箱，所述传输平台上设置有标准模框，所述熔炼炉腔上连接有输送管道，所述输送管道的管口为与标准模框正上方；所述辊压成型箱内等间距设置有若干个挤压辊，所述挤压辊端部设置有驱动带轮，所述辊压成型箱外壁设置有驱动电机，所述驱动电机上转轴上设置有主带轮，所述主带轮与若干个驱动带轮通过皮带相连接；所述剪切箱上设置有液压缸，所述液压缸连接有驱动杆一端，所述驱动杆另一端固定连接有剪切刀具；所述冷却箱内设置有若干个喷嘴，所述喷嘴通过导管连接有蓄水槽，该冷却箱连通有进风管道，所述进风管道连接有鼓风设备。
本实用新型通过固定机架顶端的进料斗进行上料，通过熔炼炉腔将原料进均匀受热熔化，然后通过输送管道将熔化之后的原料输送到传输平台上的标准模框内，通过传输首先进入辊压成型箱，通过驱动电机工作带动主带轮的转动，然后利用皮带带动若干个驱动带轮的转动，最后带动挤压辊的的转动，通过转动对标准模框内的原料进行挤压夯实，然后通过剪切箱，通过液压缸带动驱动杆往下挤压，最后通过连接在驱动杆尾端的剪切刀具对挤压之后的模板进行剪切成型，最后通过冷却箱，通过蓄水槽供应水流，通过喷嘴进行喷水冷却，通过鼓风设备往冷却箱内输送氧气，与铝合金表面形成充分的氧化还原反应，最终在铝合金板材表面形成致密的氧化膜。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述鼓风设备采用鼓风机。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述蓄水槽上设置有加压设备。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传输平台两侧设置有排水槽，所述排水槽上设置有排水孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷嘴上设置有控制阀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗采用倒锥结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计将熔炼、辊压成型、剪切与冷却制作工序集为一体，能够大大提高生产效率，而且通过在冷却处理中增加充分的氧化还原反应，能够在铝合金板材表面形成致密的氧化膜起到很好的保护作用，整体设计具有较为广阔的市场前景，便与推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中传输平台俯视图；
图3为图1中剪切刀具结构示意图；
图中：1-固定机架；2-传输平台；3-熔炼炉腔；4-进料斗；5-辊压成型箱；6-剪切箱；7-冷却箱；8-标准模框；9-输送管道；10-挤压辊；11-驱动带轮；12-驱动电机；13-皮带；14-液压缸；15-驱动杆；16-剪切刀具；17-喷嘴；18-导管；19-蓄水槽；20-进风管道；21-鼓风设备；22-加压设备；23-排水槽；24-排水孔；25-控制阀；26-主带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝合金板材生产设备，包括固定机架1与传输平台2，所述固定机架1位于传输平台2初始端，该固定机架1上设置熔炼炉腔3，所述熔炼炉腔3上设置有进料斗4；所述传输平台2上依次设置有辊压成型箱5、剪切箱6与冷却箱7，所述传输平台2上设置有标准模框8，所述熔炼炉腔3上连接有输送管道9，所述输送管道9的管口为与标准模框8正上方；所述辊压成型箱5内等间距设置有若干个挤压辊10，所述挤压辊10端部设置有驱动带轮11，所述辊压成型箱5外壁设置有驱动电机12，所述驱动电机12上转轴上设置有主带轮26，所述主带轮26与若干个驱动带轮11通过皮带13相连接；所述剪切箱6上设置有液压缸14，所述液压缸14连接有驱动杆15一端，所述驱动杆15另一端固定连接有剪切刀具16；所述冷却箱7内设置有若干个喷嘴17，所述喷嘴17通过导管18连接有蓄水槽19，该冷却箱7连通有进风管道20，所述进风管道20连接有鼓风设备21。
本实用新型通过固定机架1顶端的进料斗4进行上料，通过熔炼炉腔3将原料进均匀受热熔化，然后通过输送管道9将熔化之后的原料输送到传输平台2上的标准模框8内，通过传输首先进入辊压成型箱5，通过驱动电机12工作带动主带轮26的转动，然后利用皮带13带动若干个驱动带轮11的转动，最后带动挤压辊10的的转动，通过转动对标准模框8内的原料进行挤压夯实，然后通过剪切箱6，通过液压缸14带动驱动杆15往下挤压，最后通过连接在驱动杆15尾端的剪切刀具16对挤压之后的模板进行剪切成型，最后通过冷却箱7，通过蓄水槽19供应水流，通过喷嘴17进行喷水冷却，通过鼓风设备21往冷却箱7内输送氧气，与铝合金表面形成充分的氧化还原反应，最终在铝合金板材表面形成致密的氧化膜。
具体的，所述鼓风设备21采用鼓风机。
具体的，所述蓄水槽19上设置有加压设备22。
具体的，所述传输平台2两侧设置有排水槽23，所述排水槽23上设置有排水孔24，能够将喷射冷却之后的水流进行排除。
具体的，所述喷嘴17上设置有控制阀25。
具体的，所述进料斗4采用倒锥结构。
基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型整体设计将熔炼、辊压成型、剪切与冷却制作工序集为一体，能够大大提高生产效率，而且通过在冷却处理中增加充分的氧化还原反应，能够在铝合金板材表面形成致密的氧化膜起到很好的保护作用，整体设计具有较为广阔的市场前景，便与推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型铝合金板材生产设备，其特征在于：包括固定机架(1)与传输平台(2)，所述固定机架(1)位于传输平台(2)初始端，该固定机架(1)上设置熔炼炉腔(3)，所述熔炼炉腔(3)上设置有进料斗(4)；所述传输平台(2)上依次设置有辊压成型箱(5)、剪切箱(6)与冷却箱(7)，所述传输平台(2)上设置有标准模框(8)，所述熔炼炉腔(3)上连接有输送管道(9)，所述输送管道(9)的管口为与标准模框(8)正上方；所述辊压成型箱(5)内等间距设置有若干个挤压辊(10)，所述挤压辊(10)端部设置有驱动带轮(11)，所述辊压成型箱(5)外壁设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)上转轴上设置有主带轮(26)，所述主带轮(26)与若干个驱动带轮(11)通过皮带(13)相连接；所述剪切箱(6)上设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)连接有驱动杆(15)一端，所述驱动杆(15)另一端固定连接有剪切刀具(16)；所述冷却箱(7)内设置有若干个喷嘴(17)，所述喷嘴(17)通过导管(18)连接有蓄水槽(19)，该冷却箱(7)连通有进风管道(20)，所述进风管道(20)连接有鼓风设备(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金板材生产设备，其特征在于：所述鼓风设备(21)采用鼓风机。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金板材生产设备，其特征在于：所述蓄水槽(19)上设置有加压设备(22)。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金板材生产设备，其特征在于：所述传输平台(2)两侧设置有排水槽(23)，所述排水槽(23)上设置有排水孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金板材生产设备，其特征在于：所述喷嘴(17)上设置有控制阀(25)。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金板材生产设备，其特征在于：所述进料斗(4)采用倒锥结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN111992683A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-27 | 朱书贤 | 一种高精度超长无氧铜带生产装置 |
| CN112974071A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 山东大学 | 一种基于热喷涂工艺的涂层表面改性装置及工作方法 |
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2017
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