CN111992683A - 一种高精度超长无氧铜带生产装置 - Google Patents

一种高精度超长无氧铜带生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高精度超长无氧铜带生产装置，包括机座、第一电机第一连接轴、加热机构、第二电机、水泵、风扇和第三电机，所述机座的上方左右两端转动安装有传动辊，且传动辊的表面连接有传动带，并且机座的上表面前后两侧固定安装有侧板，所述第一连接轴的上表面和下表面均固定安装有搅拌叶，且提纯罐的中部固定有筛板，并且提纯罐的上表面安装有加热机构，所述第一连接轴的中部连接有刮板。该高精度超长无氧铜带生产方法及其生产装置，设置有水循环机构和风扇，能够通过风扇的使用，将水循环结构产生的冷气吹至下方，方便对传动且辗压后的铜带进行快速冷却，提高了铜带的生产效率。

Description

一种高精度超长无氧铜带生产装置
技术领域
本发明涉及无氧铜带相关技术领域，具体为一种高精度超长无氧铜带生产装置。
背景技术
无氧铜带具有优异的力学性能和电学性能，应用十分广泛，现有的无氧铜带在生产用仍存有不足之处，比如；
1、现有的无氧铜带生产装置生产出的无氧铜带精度低，长度短铜带不够精纯，到时无氧铜带的质量较差；
2、现有的无氧铜带生产装置不方便控制生产无氧铜带的厚度，且不方便加快无氧铜带生产时的冷却速率，生产效率较差；
3、现有的无氧铜带生产装置不方便对生产好的无氧铜带进行收卷，并且收卷后不方便无氧铜带的快速拆卸，生产具有局限性，为此我们提出一种高精度超长无氧铜带生产装置，以便解决上述中所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度超长无氧铜带生产装置，以解决上述背景技术提出现有的无氧铜带生产装置生产出的无氧铜带精度低，长度短铜带不够精纯，到时无氧铜带的质量较差，不方便控制生产无氧铜带的厚度，且不方便加快无氧铜带生产时的冷却速率，生产效率较差，不方便对生产好的无氧铜带进行收卷，并且收卷后不方便无氧铜带的快速拆卸，生产具有局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度超长无氧铜带生产装置，包括机座、第一电机第一连接轴、加热机构、第二电机、水泵、风扇和第三电机，所述机座的上方左右两端转动安装有传动辊，且传动辊的表面连接有传动带，并且机座的上表面前后两侧固定安装有侧板，所述机座的左侧上方固定安装有提纯罐，且提纯罐的上方安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的上表面和下表面均固定安装有搅拌叶，且提纯罐的中部固定有筛板，并且提纯罐的上表面安装有加热机构，所述第一连接轴的中部连接有刮板，所述提纯罐的下方连接有出料口，且提纯罐的右侧下方固定安装有横板，所述横板的左侧开设有开槽，且开槽上连接有活动杆，并且活动杆的表面固定有连接齿块，所述活动杆的下方外表面固定安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二连接轴，并且第二连接轴的表面固定有辗压辊，所述活动杆的上方固定安装有刮料片，所述传动带的内侧设置有铝板，且铝板的表面通过安装片与机座相连接，所述横板的上方右侧固定有供水箱，且供水箱的右侧设置有水泵，并且水泵的左侧与供水箱相连通，所述水泵的右侧连接有导水管，所述供水箱的左侧连接有排水管，所述横板的下方右侧固定有冷却台，且冷却台的内部固定安装有冷凝管，所述机座的右侧后方固定有固定板，且固定板的后侧安装有第三电机，并且第三电机的输出端连接有第三连接轴，所述第三连接轴的表面连接有收卷辊，所述机座的右端前侧安装有活动板，且活动板的内表面连接有连接块，所述横板的左侧内部开设有内槽，且内槽上连接有限位块。
优选的，所述传动带的宽度与2个侧板之间的距离相等，且传动带的内端面与铝板的上下两面相贴合。
优选的，所述刮板在第一连接轴的表面均匀设置有三个，且相邻2个刮板之间的夹角为120°，并且刮板的下端面与筛板的上端面相贴合。
优选的，所述刮料片呈圆弧状结构，且刮料片通过紧固螺钉与活动杆的表面构成固定结构，并且刮料片圆弧状的内径与辗压辊的外径相吻合。
优选的，所述供水箱、水泵、导水管、排水管和冷凝管构成水循环机构，且冷凝管呈弯曲状结构，并且导水管和排水管均与横板为刚性连接。
优选的，所述冷却台呈“凹”字形结构，且冷却台的下表面均匀开设有通孔，并且冷却台的上方均匀安装有风扇，同时风扇固定安装在横板的右侧。
优选的，所述活动板与机座的连接方式为转动连接，且活动板通过第二弹簧与机座构成弹性结构，并且活动板内侧的连接块呈“凹”字形结构。
优选的，所述限位块的纵截面呈“L”字形结构，且限位块的右侧呈“Y”字形结构，并且限位块的左侧通过第一弹簧与横板内侧的内槽构成弹性结构，同时限位块的右侧与活动杆表面的连接齿块构成卡合结构。
本发明还提供一种高精度超长无氧铜带生产方法，所述其生产方法包括以下步骤：
步骤一：将无氧铜带生产原料进行熔化去杂，以便对铜带进行提纯；
步骤二：将提纯后的铜带溶液排到传动带上，经过辗压辊辗压成型；
步骤三：对辗压成型的铜带进行冷却处理；
步骤四：对冷却好的铜带进行收卷操作，方便无氧铜带的生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度超长无氧铜带生产装置；
(1)设置有刮板和筛板，能够通过加热机构和搅拌叶的使用，方便对进入提纯罐中将原料进行融化，去除原料中较大快颗粒，避免其影响该铜带生产的质量，刮板的转动能够有效的避免筛板出现堵塞的现象，提高该装置的使用效果；
(2)设置有活动杆、连接齿块、刮料片、限位块和第一弹簧，能够通过上下滑动活动杆，来调节活动杆下方的辗压辊与传动带之间的距离，并通过弹性连接在横板内侧的限位块来有效的卡住活动杆表面的连接齿块，方便活动杆位置调节后的固定，进而方便调节该铜带的厚度，刮料片能够有效的刮除辗压辊表面的原料，提高该装置的使用；
(3)设置有水循环机构和风扇，能够通过风扇的使用，将水循环结构产生的冷气吹至下方，方便对传动且辗压后的铜带进行快速冷却，提高了铜带的生产效率；
(4)设置有弹性结构的活动板和“凹”字形结构的连接块，能够通过转动活动板，使活动板内侧的连接块与第三连接轴相分离，进而方便了第二连接轴表面收卷辊的拆装，进而放那边铜带收卷后的拆卸。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯剖视结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构示意图；
图4为本发明活动杆与辗压辊连接结构示意图；
图5为本发明冷凝管结构示意图；
图6为本发明风扇与横板连接结构示意图；
图7为本发明收卷辊俯视结构示意图。
图中：1、机座；2、传动辊；3、传动带；4、侧板；5、提纯罐；6、第一电机；7、第一连接轴；8、搅拌叶；9、筛板；10、加热机构；11、刮板；12、出料口；13、活动杆；14、连接齿块；15、第二电机；16、第二连接轴；17、辗压辊；18、刮料片；19、紧固螺钉；20、铝板；21、安装片；22、横板；23、供水箱；24、水泵；25、导水管；26、排水管；27、冷却台；28、冷凝管；29、通孔；30、活动板；31、收卷辊；32、开槽；33、内槽；34、限位块；35、第一弹簧；36、风扇；37、固定板；38、第三电机；39、第三连接轴；40、连接块；41、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度超长无氧铜带生产装置，包括机座1、传动辊2、传动带3、侧板4、提纯罐5、第一电机6、第一连接轴7、搅拌叶8、筛板9、加热机构10、刮板11、出料口12、活动杆13、连接齿块14、第二电机15、第二连接轴16、辗压辊17、刮料片18、紧固螺钉19、铝板20、安装片21、横板22、供水箱23、水泵24、导水管25、排水管26、冷却台27、冷凝管28、通孔29、活动板30、收卷辊31、开槽32、内槽33、限位块34、第一弹簧35、风扇36、固定板37、第三电机38、第三连接轴39、连接块40和第二弹簧41，机座1的上方左右两端转动安装有传动辊2，且传动辊2的表面连接有传动带3，并且机座1的上表面前后两侧固定安装有侧板4，机座1的左侧上方固定安装有提纯罐5，且提纯罐5的上方安装有第一电机6，并且第一电机6的输出端连接有第一连接轴7，第一连接轴7的上表面和下表面均固定安装有搅拌叶8，且提纯罐5的中部固定有筛板9，并且提纯罐5的上表面安装有加热机构10，第一连接轴7的中部连接有刮板11，提纯罐5的下方连接有出料口12，且提纯罐5的右侧下方固定安装有横板22，横板22的左侧开设有开槽32，且开槽32上连接有活动杆13，并且活动杆13的表面固定有连接齿块14，活动杆13的下方外表面固定安装有第二电机15，且第二电机15的输出端连接有第二连接轴16，并且第二连接轴16的表面固定有辗压辊17，活动杆13的上方固定安装有刮料片18，传动带3的内侧设置有铝板20，且铝板20的表面通过安装片21与机座1相连接，横板22的上方右侧固定有供水箱23，且供水箱23的右侧设置有水泵24，并且水泵24的左侧与供水箱23相连通，水泵24的右侧连接有导水管25，供水箱23的左侧连接有排水管26，横板22的下方右侧固定有冷却台27，且冷却台27的内部固定安装有冷凝管28，机座1的右侧后方固定有固定板37，且固定板37的后侧安装有第三电机38，并且第三电机38的输出端连接有第三连接轴39，第三连接轴39的表面连接有收卷辊31，机座1的右端前侧安装有活动板30，且活动板30的内表面连接有连接块40，横板22的左侧内部开设有内槽33，且内槽33上连接有限位块34。
如图1中传动带3的宽度与2个侧板4之间的距离相等，且传动带3的内端面与铝板20的上下两面相贴合，便于料液的传动。
如图1和图2中刮板11在第一连接轴7的表面均匀设置有三个，且相邻2个刮板11之间的夹角为120°，并且刮板11的下端面与筛板9的上端面相贴合，避免筛板9堵塞。
如图1、图3和图4中刮料片18呈圆弧状结构，且刮料片18通过紧固螺钉19与活动杆13的表面构成固定结构，并且刮料片18圆弧状的内径与辗压辊17的外径相吻合，有效的去除辗压辊17表面的余料。
如图1、图2和图5中供水箱23、水泵24、导水管25、排水管26和冷凝管28构成水循环机构，且冷凝管28呈弯曲状结构，并且导水管25和排水管26均与横板22为刚性连接，方便该装置的供冷。
如图1和图6中冷却台27呈“凹”字形结构，且冷却台27的下表面均匀开设有通孔29，并且冷却台27的上方均匀安装有风扇36，同时风扇36固定安装在横板22的右侧便于冷气吹响铜带，加快铜带的生产。
如图1和图7中活动板30与机座1的连接方式为转动连接，且活动板30通过第二弹簧41与机座1构成弹性结构，并且活动板30内侧的连接块40呈“凹”字形结构，方便转动活动板30，便于收卷辊31的拆卸。
如图1和图3中限位块34的纵截面呈“L”字形结构，且限位块34的右侧呈“Y”字形结构，并且限位块34的左侧通过第一弹簧35与横板22内侧的内槽33构成弹性结构，同时限位块34的右侧与活动杆13表面的连接齿块14构成卡合结构，方便活动杆13调节后的固定。
本发明还提供一种高精度超长无氧铜带生产方法，其生产方法包括以下步骤：
步骤一：将无氧铜带生产原料进行熔化去杂，以便对铜带进行提纯；
步骤二：将提纯后的铜带溶液排到传动带3上，经过辗压辊17辗压成型；
步骤三：对辗压成型的铜带进行冷却处理；
步骤四：对冷却好的铜带进行收卷操作，方便无氧铜带的生产。
工作原理：首先，在使用时，根据图1和图2所示，先将需要处理的原料加入到提纯罐5中，并打开提纯罐5内部的加热机构10和上方第一电机6，使得加热机构10对内部原料加热熔化，并配合第一连接轴7表面搅拌叶8的使用，方便运料的熔化速率，提纯罐5的中部固定安装有筛板9，能够有效的隔离原料溶液中的较大块颗粒，并随着刮板11的转动，有效的避免大颗粒堵住筛板9的问题；
再根据图1和图3和图4所示，原料熔化后，可通过出料口12排到传动带3上，并随着传动带3的向右侧传动，使原料经过转动的辗压辊17，通过辗压辊17的挤压，便于铜带的成型，辗压辊17上方活动杆13与横板22构成滑动结构，能够方便通过滑动活动杆13来调节辗压辊17与传动带3的距离，进而便于调节生产铜带生产厚度，位置调节后，可通过松动限位块34，使右端呈“Y”字形结构的限位块34对活动杆13表面的连接齿块14相互卡合，进而便于活动杆13的固定，活动杆13下方固定安装的圆弧状的刮料片18，能够有效的刮除辗压辊17表面的余料，提高该装置的使用效果；
根据图1、图2、图5和图6所示，当辗压后的铜带传动至右侧时，启动水循环机构，使得水泵24将供水箱23中的水分通过导水管25排到冷凝管28中，进而再使冷凝管28将水再次通过排水管26排到供水箱23中，构成水冷机构进行供冷，并配合横板22表面的风扇36的使用，方便将冷气通过冷却台27下表面的通孔29对铜带进行快速冷却，进而加快了铜带的生产速率；
根据图1和图7所示，生产好铜带后，可通过打开第三电机38，使第三电机38通过第三连接轴39带动收卷辊31转动，方便使得收卷辊31对铜带进行收卷，收卷好后，可通过拉动活动板30，使得活动板30表面的连接块40与第三连接轴39的前端相分离，进而方便将收卷辊31拆下，便于收卷辊31的更换，这就是该高精度超长无氧铜带的生产装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度超长无氧铜带的生产装置，包括机座(1)、第一电机(6)第一连接轴(7)、加热机构(10)、第二电机(15)、水泵(24)、风扇(36)和第三电机(38)，其特征在于：所述机座(1)的上方左右两端转动安装有传动辊(2)，且传动辊(2)的表面连接有传动带(3)，并且机座(1)的上表面前后两侧固定安装有侧板(4)，所述机座(1)的左侧上方固定安装有提纯罐(5)，且提纯罐(5)的上方安装有第一电机(6)，并且第一电机(6)的输出端连接有第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)的上表面和下表面均固定安装有搅拌叶(8)，且提纯罐(5)的中部固定有筛板(9)，并且提纯罐(5)的上表面安装有加热机构(10)，所述第一连接轴(7)的中部连接有刮板(11)，所述提纯罐(5)的下方连接有出料口(12)，且提纯罐(5)的右侧下方固定安装有横板(22)，所述横板(22)的左侧开设有开槽(32)，且开槽(32)上连接有活动杆(13)，并且活动杆(13)的表面固定有连接齿块(14)，所述活动杆(13)的下方外表面固定安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端连接有第二连接轴(16)，并且第二连接轴(16)的表面固定有辗压辊(17)，所述活动杆(13)的上方固定安装有刮料片(18)，所述传动带(3)的内侧设置有铝板(20)，且铝板(20)的表面通过安装片(21)与机座(1)相连接，所述横板(22)的上方右侧固定有供水箱(23)，且供水箱(23)的右侧设置有水泵(24)，并且水泵(24)的左侧与供水箱(23)相连通，所述水泵(24)的右侧连接有导水管(25)，所述供水箱(23)的左侧连接有排水管(26)，所述横板(22)的下方右侧固定有冷却台(27)，且冷却台(27)的内部固定安装有冷凝管(28)，所述机座(1)的右侧后方固定有固定板(37)，且固定板(37)的后侧安装有第三电机(38)，并且第三电机(38)的输出端连接有第三连接轴(39)，所述第三连接轴(39)的表面连接有收卷辊(31)，所述机座(1)的右端前侧安装有活动板(30)，且活动板(30)的内表面连接有连接块(40)，所述横板(22)的左侧内部开设有内槽(33)，且内槽(33)上连接有限位块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度超长无氧铜带的生产装置，其特征在于：所述传动带(3)的宽度与2个侧板(4)之间的距离相等，且传动带(3)的内端面与铝板(20)的上下两面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度超长无氧铜带的生产装置，其特征在于：所述刮板(11)在第一连接轴(7)的表面均匀设置有三个，且相邻2个刮板(11)之间的夹角为120°，并且刮板(11)的下端面与筛板(9)的上端面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高精度超长无氧铜带的生产装置，其特征在于：所述刮料片(18)呈圆弧状结构，且刮料片(18)通过紧固螺钉(19)与活动杆(13)的表面构成固定结构，并且刮料片(18)圆弧状的内径与辗压辊(17)的外径相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种高精度超长无氧铜带的生产装置，其特征在于：所述供水箱(23)、水泵(24)、导水管(25)、排水管(26)和冷凝管(28)构成水循环机构，且冷凝管(28)呈弯曲状结构，并且导水管(25)和排水管(26)均与横板(22)为刚性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度超长无氧铜带的生产装置，其特征在于：所述冷却台(27)呈“凹”字形结构，且冷却台(27)的下表面均匀开设有通孔(29)，并且冷却台(27)的上方均匀安装有风扇(36)，同时风扇(36)固定安装在横板(22)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种高精度超长无氧铜带的生产装置，其特征在于：所述活动板(30)与机座(1)的连接方式为转动连接，且活动板(30)通过第二弹簧(41)与机座(1)构成弹性结构，并且活动板(30)内侧的连接块(40)呈“凹”字形结构。
8.根据权利要求1所述的一种高精度超长无氧铜带的生产装置，其特征在于：所述限位块(34)的纵截面呈“L”字形结构，且限位块(34)的右侧呈“Y”字形结构，并且限位块(34)的左侧通过第一弹簧(35)与横板(22)内侧的内槽(33)构成弹性结构，同时限位块(34)的右侧与活动杆(13)表面的连接齿块(14)构成卡合结构。
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