CN112652489A - 一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，包括底座、电动伸缩杆气泵、水泵、正反电机和驱动电机，所述底座的上方左右两侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方固定有顶板，并且顶板的中部设置有焊接机体，所述焊接机体的表面固定有连接环，所述驱动电机固定在顶板的后侧，所述电动伸缩杆的表面连接有连接块，所述连接块的内侧固定有定位杆。该可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，设置有刮料板、弹簧、收卷轮和收料框，能够通过正反电机带动收卷轮收卷刮料板后端的钢丝绳，方便刮料板在后板表面活动槽上滑动，配合弹簧的使用，方便带动刮料板在加工座的上方左右滑动，方便刮出加工座表面掉落的焊渣。
Description
技术领域
本发明涉及逆变器相关技术领域，具体为一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机。
背景技术
逆变器是一种将直流电转化为交流电的装置，广泛的用于汽车、笔记本和电动车上，在逆变器的使用过程中需要配合覆膜电容的使用，而在覆膜电容的加工过程中需要通过焊接机对覆膜电容进行焊接；
1、现有的逆变器用薄膜电容用焊接机在使用时，不方便焊接位置的调节，操作不便，并且不方便固定覆膜电容的限位固定，使用具有局限性；
2、现有的逆变器用薄膜电容用焊接机在使用时，容易使焊接的焊渣滴漏在加工台上，不方便加工台表面焊渣的清理，容易影响加工台的再次使用；
3、现有的逆变器用薄膜电容用焊接机，不方便对覆膜电容焊接后的冷却，且不方便处理焊接过程产生的烟气，为此我们提出一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，以便解决上述中所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，以解决上述背景技术提出现有的逆变器用薄膜电容用焊接机在使用时，不方便焊接位置的调节，操作不便，并且不方便固定覆膜电容的限位固定，容易使焊接的焊渣滴漏在加工台上，不方便加工台表面焊渣的清理，容易影响加工台的再次使用，不方便对覆膜电容焊接后的冷却，且不方便处理焊接过程产生的烟气的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，包括底座、电动伸缩杆气泵、水泵、正反电机和驱动电机，所述底座的上方左右两侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方固定有顶板，并且顶板的中部设置有焊接机体，所述焊接机体的表面固定有连接环，所述顶板的左侧上方安装有气泵，且气泵的右侧连接有吸气管，并且气泵左侧的输出端连接有净化筒，所述连接环的右侧连接有调节杆，所述驱动电机固定在顶板的后侧，所述电动伸缩杆的表面连接有连接块，且连接块的内侧连接有限位杆，并且连接块的外侧连接有螺纹杆，所述连接块的内侧固定有定位杆；
所述底座的上方中部固定安装有加工座，且加工座的内侧设置有内腔，并且内腔的内侧固定安装有内板，所述内板的右侧下方安装有水泵，且水泵的一端与内腔的底部相连接，并且水泵的上方与冷凝管相连接，所述加工座的表面连接有导热板，所述加工座的左右两侧设置有收集框，且收集框的上方设置有橡胶密封条，所述底座上方的后侧固定安装有后板，且后板的表面开设有活动槽，并且活动槽的左侧连接有刮料板，所述刮料板的后侧右端固定有钢丝绳，且钢丝绳的末端连接在收卷轮上，并且收卷轮转动连接在后板的表面，所述收卷轮的输出端上固定有正反电机，所述顶板的表面开设有滑槽。
优选的，所述连接环与顶板内表面的开设的滑槽构成卡合连接的滑动结构，且连接环与调节杆为焊接连接，并且调节杆呈“T”字形结构。
优选的，所述净化筒的内侧设置有过滤网和活性炭层，且过滤网关于活性炭层的中轴线对称设置有两个，并且净化筒的右侧通过紧固螺栓与气泵的左端相连接，同时净化筒的内侧粘接设置有密封圈。
优选的，所述调节杆的表面开设有开槽，且调节杆的后侧连接有转动杆，并且转动杆的上方固定有限位块，同时转动杆的后侧固定连接在驱动电机的输出端上，转动杆通过限位块与调节杆构成左右滑动机构。
优选的，所述连接块与电动伸缩杆为滑动连接，且连接块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆的下方通过皮带相连接。
优选的，所述限位杆的左右两端与连接块的表面构成卡合连接的滑动结构，且限位杆的下方粘接设置有橡胶垫，并且限位杆与定位杆构成滑动结构，同时定位杆呈“凹”字形结构，连接块的下方连接有挤压块。
优选的，所述挤压块的下方呈锯齿状结构，且挤压块关于限位杆的中轴线对称设置有两个，并且挤压块采用弹性橡胶材质。
优选的，所述冷凝管呈弯曲状结构，且冷凝管固定在导热板的下方，并且冷凝管、内腔、水泵构成水循环冷却机构。
优选的，所述收集框呈“凹”字形结构，且收集框与加工座为卡合连接的拆卸安装结构，并且收集框的上方通过橡胶密封条与加工座的上方构成密封结构，同时收集框的上端面与收集框的上端面相齐平。
优选的，所述刮料板包括连接板和刮片，且连接板的左右两端一体化设置有刮片，并且刮片的下端面与收集框的上端面相齐平，同时刮料板的后侧通过弹簧与后板的左侧构成弹性结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机；
(1)设置有调节杆、转动杆、限位块和滑槽，能够通过驱动电机的带动，使转动杆表面的限位块带动调节杆在顶板的表面滑动，方便使调节杆在顶板的表面左右移动，进而方便使焊接机体的左右移动焊接，提高该装置的焊接效果；
(2)设置有净化筒、过滤网、活动炭层、密封圈和紧固螺栓，能够通过净化筒内侧的过滤网和活性炭层对内侧的焊接吸收的烟气进行净化处理，同时净化筒通过紧固螺栓与气泵的输出端相连接，方便了净化筒的拆卸更换；
(3)设置有连接块、限位杆、螺纹杆和橡胶垫，能够通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动连接块在电动伸缩杆上向下滑动，使连接块内侧的限位杆通过橡胶垫对下方电容进行挤压，方便了电容的固定，提高该装置的使用效果；
(4)设置有刮料板、弹簧、收卷轮和收料框，能够通过正反电机带动收卷轮收卷刮料板后端的钢丝绳，方便刮料板在后板表面活动槽上滑动，配合弹簧的使用，方便带动刮料板在加工座的上方左右滑动，方便刮出加工座表面掉落的焊渣，并使焊渣刮除到收集框中，收集框与底座构成卡合连接的拆卸安装结构，方便了焊渣的处理。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明限位杆俯视结构示意图；
图3为本发明顶板俯视结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图；
图5为本发明连接块与挤压块连接结构示意图；
图6为本发明内板与冷凝管连接俯视结构示意图；
图7为本发明净化筒与气泵连接结构示意图。
图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、顶板；4、焊接机体；5、连接环；6、气泵；7、吸气管；8、净化筒；9、调节杆；10、转动杆；11、限位块；12、开槽；13、连接块；14、限位杆；15、螺纹杆；16、挤压块；17、橡胶垫；18、加工座；19、内腔；20、内板；21、水泵；22、冷凝管；23、导热板；24、收集框；25、皮带；26、刮料板；261、连接板；262、刮片；27、后板；28、正反电机；29、收卷轮；30、弹簧；31、钢丝绳；32、橡胶密封条；33、定位杆；34、滑槽；35、驱动电机；36、过滤网；37、活性炭层；38、密封圈；39、紧固螺栓；40、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，包括底座1、电动伸缩杆2、顶板3、焊接机体4、连接环5、气泵6、吸气管7、净化筒8、调节杆9、转动杆10、限位块11、开槽12、连接块13、限位杆14、螺纹杆15、挤压块16、橡胶垫17、加工座18、内腔19、内板20、水泵21、冷凝管22、导热板23、收集框24、皮带25、刮料板26、连接板261、刮片262、后板27、正反电机28、收卷轮29、弹簧30、钢丝绳31、橡胶密封条32、定位杆33、滑槽34、驱动电机35、过滤网36、活性炭层37、密封圈38、紧固螺栓39和活动槽40，底座1的上方左右两侧固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的上方固定有顶板3，并且顶板3的中部设置有焊接机体4，焊接机体4的表面固定有连接环5，顶板3的左侧上方安装有气泵6，且气泵6的右侧连接有吸气管7，并且气泵6左侧的输出端连接有净化筒8，连接环5的右侧连接有调节杆9，驱动电机35固定在顶板3的后侧，电动伸缩杆2的表面连接有连接块13，且连接块13的内侧连接有限位杆14，并且连接块13的外侧连接有螺纹杆15，连接块13的内侧固定有定位杆33；
底座1的上方中部固定安装有加工座18，且加工座18的内侧设置有内腔19，并且内腔19的内侧固定安装有内板20，内板20的右侧下方安装有水泵21，且水泵21的一端与内腔19的底部相连接，并且水泵21的上方与冷凝管22相连接，加工座18的表面连接有导热板23，加工座18的左右两侧设置有收集框24，且收集框24的上方设置有橡胶密封条32，底座1上方的后侧固定安装有后板27，且后板27的表面开设有活动槽40，并且活动槽40的左侧连接有刮料板26，刮料板26的后侧右端固定有钢丝绳31，且钢丝绳31的末端连接在收卷轮29上，并且收卷轮29转动连接在后板27的表面，收卷轮29的输出端上固定有正反电机28，顶板3的表面开设有滑槽34。
如图1和图3中连接环5与顶板3内表面的开设的滑槽34构成卡合连接的滑动结构，且连接环5与调节杆9为焊接连接，并且调节杆9呈“T”字形结构，方便了焊接机体4在顶板3表面的左右移动，如图1和图7中净化筒8的内侧设置有过滤网36和活性炭层37，且过滤网36关于活性炭层37的中轴线对称设置有两个，并且净化筒8的右侧通过紧固螺栓39与气泵6的左端相连接，同时净化筒8的内侧粘接设置有密封圈38，方便烟气的净化和净化筒8的拆装。
如图1、图3和图4中调节杆9的表面开设有开槽12，且调节杆9的后侧连接有转动杆10，并且转动杆10的上方固定有限位块11，同时转动杆10的后侧固定连接在驱动电机35的输出端上，转动杆10通过限位块11与调节杆9构成左右滑动机构，方便带动焊接机体4左右移动。
如图1和图2中连接块13与电动伸缩杆2为滑动连接，且连接块13与螺纹杆15的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆15的下方通过皮带25相连接，方便了连接块13的向下滑动。
如图1和图5中限位杆14的左右两端与连接块13的表面构成卡合连接的滑动结构，且限位杆14的下方粘接设置有橡胶垫17，并且限位杆14与定位杆33构成滑动结构，同时定位杆33呈“凹”字形结构，连接块13的下方连接有挤压块16，方便限位杆14下方的橡胶垫17对电容进行挤压固定，挤压块16的下方呈锯齿状结构，且挤压块16关于限位杆14的中轴线对称设置有两个，并且挤压块16采用弹性橡胶材质，能够在连接块13向下滑动时，使挤压块16挤压固定住收集框24。
如图1和图6中冷凝管22呈弯曲状结构，且冷凝管22固定在导热板23的下方，并且冷凝管22、内腔19、水泵21构成水循环冷却机构，方便了该装置水冷。
如图1、图2和图4中收集框24呈“凹”字形结构，且收集框24与加工座18为卡合连接的拆卸安装结构，并且收集框24的上方通过橡胶密封条32与加工座18的上方构成密封结构，同时收集框24的上端面与收集框24的上端面相齐平，方便焊渣的收集和收集框24的更换，刮料板26包括连接板261和刮片262，且连接板261的左右两端一体化设置有刮片262，并且刮片262的下端面与收集框24的上端面相齐平，同时刮料板26的后侧通过弹簧30与后板27的左侧构成弹性结构，方便加工座18表面焊渣的清理。
工作原理：首先，根据图1、图2和图3所示，在使用时，将需要焊接薄膜电容放在加工座18上，并通过转动螺纹杆15，使螺纹杆15与连接块13螺纹连接，方便使连接块13在电动伸缩杆2的下方向下滑动，使得连接块13中部的限位杆14通过橡胶垫17对电容进行挤压，进而方便了电容的限位固定，限位杆14的左右两端与连接块13的左右两端构成卡合连接的滑动结构，方便了限位位置的调节，再通过打开焊接机体4和电动伸缩杆2，通过焊接机体4对电容进行焊接，在焊接时，通过打开驱动电机35，使驱动电机35带动转动杆10转动，使得转动杆10表面的限位块11带动调节杆9运动，使调节杆9在顶板3的内侧左右滑动，进而方便带动焊接机体4对下方的电容进行左右滑动焊接，提高了该装置的焊接效果；
如图1、图3和图7所示，在焊接时，可通过打开气泵6，使气泵6通过吸气管7将焊接过程产生的烟气吸入，并排到净化筒8中，通过净化筒8内部的过滤网36和活性炭层37对烟气进行过滤净化，提高烟气排出的纯净度，同时在焊接时，可通过打开水泵21，使水泵21将内腔19中部的水分排入到冷凝管22，再使冷凝管22将水分再次排到内腔19中，进而使该装置达到循环水冷对加工座18上方铜质材质的导热板23进行制冷，提高电容焊接后的冷却，提高该装置的冷却效果；
如图1、图3、图4、图5和图6所示，焊接后，通过打开正反电机28，使正反电机28带动收卷轮29转动，方便使收卷轮29收卷钢丝绳31，进而方便使钢丝绳31带动刮料板26在后板27表面的活动槽40上滑动，进而方便刮料板26表面连接板261左右两端的刮片262在加工座18的上方左右滑动，刮片262的下端与加工座18的上端相齐平，能够方便去除加工座18表面滴落的焊渣去除，并配合连接板261的使用，方便将焊渣排到加工座18左右两侧的收集框24中，方便焊渣的收集，同时收集框24与底座1的左右两侧构成卡合连接，方便了收集框24内部焊渣的取出处理，在连接块13向下运动时，能够通过其下方粘接固定的挤压块16对收集框24进行挤压固定，提高收集框24使用的稳定性，这就是该可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，包括底座(1)、电动伸缩杆(2)气泵(6)、水泵(21)、正反电机(28)和驱动电机(35)，其特征在于：所述底座(1)的上方左右两侧固定安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的上方固定有顶板(3)，并且顶板(3)的中部设置有焊接机体(4)，所述焊接机体(4)的表面固定有连接环(5)，所述顶板(3)的左侧上方安装有气泵(6)，且气泵(6)的右侧连接有吸气管(7)，并且气泵(6)左侧的输出端连接有净化筒(8)，所述连接环(5)的右侧连接有调节杆(9)，所述驱动电机(35)固定在顶板(3)的后侧，所述电动伸缩杆(2)的表面连接有连接块(13)，且连接块(13)的内侧连接有限位杆(14)，并且连接块(13)的外侧连接有螺纹杆(15)，所述连接块(13)的内侧固定有定位杆(33)；
所述底座(1)的上方中部固定安装有加工座(18)，且加工座(18)的内侧设置有内腔(19)，并且内腔(19)的内侧固定安装有内板(20)，所述内板(20)的右侧下方安装有水泵(21)，且水泵(21)的一端与内腔(19)的底部相连接，并且水泵(21)的上方与冷凝管(22)相连接，所述加工座(18)的表面连接有导热板(23)，所述加工座(18)的左右两侧设置有收集框(24)，且收集框(24)的上方设置有橡胶密封条(32)，所述底座(1)上方的后侧固定安装有后板(27)，且后板(27)的表面开设有活动槽(40)，并且活动槽(40)的左侧连接有刮料板(26)，所述刮料板(26)的后侧右端固定有钢丝绳(31)，且钢丝绳(31)的末端连接在收卷轮(29)上，并且收卷轮(29)转动连接在后板(27)的表面，所述收卷轮(29)的输出端上固定有正反电机(28)，所述顶板(3)的表面开设有滑槽(34)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述连接环(5)与顶板(3)内表面的开设的滑槽(34)构成卡合连接的滑动结构，且连接环(5)与调节杆(9)为焊接连接，并且调节杆(9)呈“T”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述净化筒(8)的内侧设置有过滤网(36)和活性炭层(37)，且过滤网(36)关于活性炭层(37)的中轴线对称设置有两个，并且净化筒(8)的右侧通过紧固螺栓(39)与气泵(6)的左端相连接，同时净化筒(8)的内侧粘接设置有密封圈(38)。
4.根据权利要求2所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述调节杆(9)的表面开设有开槽(12)，且调节杆(9)的后侧连接有转动杆(10)，并且转动杆(10)的上方固定有限位块(11)，同时转动杆(10)的后侧固定连接在驱动电机(35)的输出端上，转动杆(10)通过限位块(11)与调节杆(9)构成左右滑动机构。
5.根据权利要求1所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述连接块(13)与电动伸缩杆(2)为滑动连接，且连接块(13)与螺纹杆(15)的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆(15)的下方通过皮带(25)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述限位杆(14)的左右两端与连接块(13)的表面构成卡合连接的滑动结构，且限位杆(14)的下方粘接设置有橡胶垫(17)，并且限位杆(14)与定位杆(33)构成滑动结构，同时定位杆(33)呈“凹”字形结构，连接块(13)的下方连接有挤压块(16)。
7.根据权利要求6所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述挤压块(16)的下方呈锯齿状结构，且挤压块(16)关于限位杆(14)的中轴线对称设置有两个，并且挤压块(16)采用弹性橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述冷凝管(22)呈弯曲状结构，且冷凝管(22)固定在导热板(23)的下方，并且冷凝管(22)、内腔(19)、水泵(21)构成水循环冷却机构。
9.根据权利要求1所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述收集框(24)呈“凹”字形结构，且收集框(24)与加工座(18)为卡合连接的拆卸安装结构，并且收集框(24)的上方通过橡胶密封条(32)与加工座(18)的上方构成密封结构，同时收集框(24)的上端面与收集框(24)的上端面相齐平。
10.根据权利要求1所述的一种可调式水冷型逆变器用薄膜电容用焊接机，其特征在于：所述刮料板(26)包括连接板(261)和刮片(262)，且连接板(261)的左右两端一体化设置有刮片(262)，并且刮片(262)的下端面与收集框(24)的上端面相齐平，同时刮料板(26)的后侧通过弹簧(30)与后板(27)的左侧构成弹性结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN114496576A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-05-13 | 南通新联电子有限公司 | 一种全自动节能电容器铝壳生产装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009135374A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-18 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタの製造方法およびその製造装置。 |
| CN104576091A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-04-29 | 宁国市裕华电器有限公司 | 一种电容器卡头辅助装配装置 |
| CN111660040A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-15 | 马鞍山斯博尔机械技术服务有限公司 | 一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备 |
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2020
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