CN111660040A - 一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，包括底座、水泵、冷凝管、第一吸风泵、第二吸气泵焊接机构、转动电机和正反电机，其特征在于：所述底座的上方左右两侧固定安装有侧板，所述加工台的右侧固定安装有正反电机，且正反电机的输出端转动连接有收卷盘，并且收卷盘上连接有连接绳，所述连接绳的末端固定连接在安装杆，且安装杆的左侧连接有刮板。该便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，设置有固定板、滑杆、固定框、限位块、连接螺栓、连接杆和活动夹杆，能够通过推动滑杆，使滑杆的末端带动连接杆和活动夹杆进行转动，方便活动夹杆对工件进行夹持，并配合限位块和连接螺栓的使用，方便了滑杆推动后的固定。

Description

一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备相关技术领域，具体为一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备。

背景技术

焊接设备是将两个金属件进行焊合在一块的器件，广泛的应用在建筑行业中，通过其对管材，板材等进行焊接处理，而对于现有的焊接设备来说，还是存有部分缺陷，比如：

现有的焊接设备在使用时，不方便对焊接过程产生的焊渣进行清理和回收，影响焊接的美观，且焊接过程会产生烟气，影响施工工人的健康，并且不方便焊接工件的固定，工件焊接后的变干速度较慢，使用具有局限性，为此我们提出一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，以便解决上述中所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，以解决上述背景技术提出现有的焊接设备在使用时，不方便对焊接过程产生的焊渣进行清理和回收，影响焊接的美观，且焊接过程会产生烟气，影响施工工人的健康，并且不方便焊接工件的固定，工件焊接后的变干速度较慢，使用具有局限性问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，包括底座、水泵、冷凝管、第一吸风泵、第二吸气泵焊接机构、转动电机和正反电机，其特征在于：所述底座的上方左右两侧固定安装有侧板，且侧板的上方连接有顶板，所述底座的上方中部固定安装有加工台，且加工台的内侧安装有隔板，并且隔板的上方安装有冷凝管，所述隔板的右侧下方固定安装有水泵，且水泵的一端与冷凝管相连接，并且冷凝管的另一端贯穿隔板，所述加工台的内部设置有储水槽，且加工台的侧面安装有第一吸风泵，并且第一吸风泵的上方连接有吸料管，所述加工台的左右两侧设置有回收槽，所述顶板上方左侧固定安装有处理箱，且处理箱的上方设置有箱盖，并且箱盖的底部粘接设置有净化垫，所述顶板的上方左侧固定安装有第二吸气泵，且第二吸气泵的上方通过导气管与处理箱相连接，并且第二吸气泵的下方连接有吸气管，所述吸气管的末端固定连接有吸气罩，所述顶板的上方中部连接有活动齿块，且活动齿块的中部固定安装有焊接机构，所述顶板的上方右侧固定安装有转动电机，且转动电机的底部连接有转动齿轮，所述侧板的表面固定安装有固定板，且固定板的右侧连接有固定框，并且固定板的中部连接有滑杆，所述滑杆的表面连接有限位块，所述固定板的表面连接有连接螺栓，所述滑杆的表面转动连接有连接杆，且连接杆末端连接有活动夹杆，所述顶板中部开设有开槽，且开槽的左右两侧开设有滑槽，所述底座的后侧固定连接有后板，所述加工台的右侧固定安装有正反电机，且正反电机的输出端转动连接有收卷盘，并且收卷盘上连接有连接绳，所述连接绳的末端固定连接在安装杆，且安装杆的左侧连接有刮板。

优选的，所述加工台的上表面呈镂空状结构，且加工台的上表面粘接设置有防护网，并且加工台的内表面与冷凝管为焊接连接，同时冷凝管呈弯曲状结构。

优选的，所述吸料管呈“L”形结构，且吸料管上方的长度与防护网的宽度相等，并且吸料管关于加工台的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述净化垫包括侧垫、过滤网和活性炭层，且侧垫的内部粘接设置有过滤网，并且过滤网的上方设置有活性炭层。

优选的，所述活动齿块的下方与顶板表面的滑槽构成卡合连接的滑动结构，且活动齿块与转动齿轮为啮合连接，并且转动齿轮关于活动齿块的中轴线对称设置有两个，同时2个转动齿轮的输出轴端通过皮带相互连接。

优选的，所述固定板与固定框为一体化结构，且固定框与活动夹杆的中部为转动连接，并且活动夹杆关于固定框的中轴线对称设置有两组，同时活动夹杆呈折线形结构。

优选的，所述滑杆的右端呈“T”字形结构，且滑杆与限位块为焊接连接，并且限位块的侧边呈阶梯状结构，同时滑杆与固定框为滑动连接。

优选的，所述连接螺栓与固定板为螺纹连接，且连接螺栓关于固定框对称设置有两个，并且连接螺栓与限位块为卡合连接。

优选的，所述安装杆与后板为滑动连接，且安装杆通过弹簧与后板构成弹性结构，并且安装杆与刮板为焊接连接，同时刮板的下方呈倾斜状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对焊渣进行清理回收的焊接设备；

（1）设置有表面呈镂空结构的加工台和冷凝管能够通过水泵和冷凝管构成的水冷机构产生的冷气通过加工台排至上方，方便加工台上方的工件焊接的变干速度，提高该装置焊接效果；

（2）设置有第二吸气泵、吸气罩、处理箱和净化垫，能够通过吸气罩将焊接过程产生的烟气进行吸收并排到处理箱中，使其经过处理箱内部的不溶于水的烟气经过净化垫内部的过滤网和活性炭层，进而使处理后的烟气通过箱盖表面的镂空结构排出；

（3）设置有固定板、滑杆、固定框、限位块、连接螺栓、连接杆和活动夹杆，能够通过推动滑杆，使滑杆的末端带动连接杆和活动夹杆进行转动，方便活动夹杆对工件进行夹持，并配合限位块和连接螺栓的使用，方便了滑杆推动后的固定；

（4）设置有活动齿块和转动齿轮，能够通过转动电机的带动，使转动齿轮与活动齿块啮合连接，方便了活动齿块在顶板的上表面来回滑动，进而放那边了该装置的来回滑动焊接，提高该装置焊接操作的便捷性；

（5）设置有收卷盘、连接绳、安装杆和刮板，能够通过收卷盘收卷连接绳，使连接绳拉动安装杆在后板的表面滑动，方便使得安装杆前端的刮板对焊接工件表面的焊渣进行刮理，使其推动下方，并配合第一吸风机和吸料管的使用，方便了焊渣的回收。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明滑杆与固定框连接正视结构示意图；

图3为本发明顶板俯剖视结构示意图；

图4为本发明加工台俯视结构示意图；

图5为本发明刮板与安装杆连接结构示意图；

图6为本发明滑杆与固定框连接俯视结构示意图；

图7为本发明加工台与冷凝管连接结构示意图；

图8为本发明净化垫结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、加工台；5、隔板；6、水泵；7、冷凝管；8、储水槽；9、第一吸风泵；10、吸料管；11、回收槽；12、处理箱；13、箱盖；14、净化垫；141、侧垫；142、过滤网；143、活性炭层；15、第二吸气泵；16、导气管；17、吸气管；18、焊接机构；19、活动齿块；20、转动电机；21、刮板；22、固定板；23、滑杆；24、固定框；25、限位块；26、连接螺栓；27、连接杆；28、活动夹杆；29、转动齿轮；30、滑槽；31、开槽；32、后板；33、防护网；34、吸气罩；35、正反电机；36、收卷盘；37、连接绳；38、安装杆；39、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，包括底座1、侧板2、顶板3、加工台4、隔板5、水泵6、冷凝管7、储水槽8、第一吸风泵9、吸料管10、回收槽11、处理箱12、箱盖13、净化垫14、侧垫141、过滤网142、活性炭层143、第二吸气泵15、导气管16、吸气管17、焊接机构18、活动齿块19、转动电机20、刮板21、固定板22、滑杆23、固定框24、限位块25、连接螺栓26、连接杆27、活动夹杆28、转动齿轮29、滑槽30、开槽31、后板32、防护网33、吸气罩34、正反电机35、收卷盘36、连接绳37、安装杆38和弹簧39，底座1的上方左右两侧固定安装有侧板2，且侧板2的上方连接有顶板3，底座1的上方中部固定安装有加工台4，且加工台4的内侧安装有隔板5，并且隔板5的上方安装有冷凝管7，隔板5的右侧下方固定安装有水泵6，且水泵6的一端与冷凝管7相连接，并且冷凝管7的另一端贯穿隔板5，加工台4的内部设置有储水槽8，且加工台4的侧面安装有第一吸风泵9，并且第一吸风泵9的上方连接有吸料管10，加工台4的左右两侧设置有回收槽11，顶板3上方左侧固定安装有处理箱12，且处理箱12的上方设置有箱盖13，并且箱盖13的底部粘接设置有净化垫14，顶板3的上方左侧固定安装有第二吸气泵15，且第二吸气泵15的上方通过导气管16与处理箱12相连接，并且第二吸气泵15的下方连接有吸气管17，吸气管17的末端固定连接有吸气罩34，顶板3的上方中部连接有活动齿块19，且活动齿块19的中部固定安装有焊接机构18，顶板3的上方右侧固定安装有转动电机20，且转动电机20的底部连接有转动齿轮29，侧板2的表面固定安装有固定板22，且固定板22的右侧连接有固定框24，并且固定板22的中部连接有滑杆23，滑杆23的表面连接有限位块25，固定板22的表面连接有连接螺栓26，滑杆23的表面转动连接有连接杆27，且连接杆27末端连接有活动夹杆28，顶板3中部开设有开槽31，且开槽31的左右两侧开设有滑槽30，底座1的后侧固定连接有后板32，加工台4的右侧固定安装有正反电机35，且正反电机35的输出端转动连接有收卷盘36，并且收卷盘36上连接有连接绳37，连接绳37的末端固定连接在安装杆38，且安装杆38的左侧连接有刮板21。

如图1、图4和图7中加工台4的上表面呈镂空状结构，且加工台4的上表面粘接设置有防护网33，并且加工台4的内表面与冷凝管7为焊接连接，同时冷凝管7呈弯曲状结构，方便了焊接工件的快速冷却，如图1和图4中吸料管10呈“L”形结构，且吸料管10上方的长度与防护网33的宽度相等，并且吸料管10关于加工台4的中轴线对称设置有两个，方便焊渣的回收，如图1和图8中净化垫14包括侧垫141、过滤网142和活性炭层143，且侧垫141的内部粘接设置有过滤网142，并且过滤网142的上方设置有活性炭层143，方便烟气的净化。

如图1、图3和图5中活动齿块19的下方与顶板3表面的滑槽30构成卡合连接的滑动结构，且活动齿块19与转动齿轮29为啮合连接，并且转动齿轮29关于活动齿块19的中轴线对称设置有两个，同时2个转动齿轮29的输出轴端通过皮带相互连接，方便带动活动齿块19中部固定安装的焊接机构18前后移动焊接，如图1和图5中安装杆38与后板32为滑动连接，且安装杆38通过弹簧39与后板32构成弹性结构，并且安装杆38与刮板21为焊接连接，同时刮板21的下方呈倾斜状结构，方便安装杆38端部的刮板21对焊接工件表面的焊渣进行刮除清理。

如图1、图2和图6中固定板22与固定框24为一体化结构，且固定框24与活动夹杆28的中部为转动连接，并且活动夹杆28关于固定框24的中轴线对称设置有两组，同时活动夹杆28呈折线形结构，方便了焊接工件的夹持，滑杆23的右端呈“T”字形结构，且滑杆23与限位块25为焊接连接，并且限位块25的侧边呈阶梯状结构，同时滑杆23与固定框24为滑动连接，方便了滑杆23的滑动，连接螺栓26与固定板22为螺纹连接，且连接螺栓26关于固定框24对称设置有两个，并且连接螺栓26与限位块25为卡合连接，便于滑杆23滑动后的固定。

工作原理：首先，如图1、图2和图6中，在使用时，将需要焊接的工件分别放在活动夹杆28的中部，再通过推动滑杆23，使滑杆23通过连接杆27带动活动夹杆28在固定框24上转动，方便了活动夹杆28对工件的挤压夹持，夹持后通过转动固定板22表面的连接螺栓26，使连接螺栓26卡住滑杆23表面呈阶梯状结构的限位块25，方便了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术滑杆23的卡合固定，进而提高工件安装的稳定性；

如图1、图3和图5中，在焊接时，可通过打开转动电机20，使转动电机20带动转动齿轮29转动，进而方便转动齿轮29与活动齿块19相互啮合，带动活动齿块19在顶板3表面的滑槽30上滑动，由于转动齿轮29表面的齿部为其表面圆周的一半，并且转动齿轮29通过皮带设置有两个，2个转动齿轮29交错与活动齿块19啮合，方便带动活动齿块19中部的焊接机构18对工件的表面进行前后焊接操作，提高了该装置的焊接效果；

如图1和图8中，在焊接时，可通过打开第二吸气泵15，使第二吸气泵15通过吸气管17下方的吸气罩34对焊接过程产生的烟气进行吸收，并通过导气管16将烟气排到处理箱12中，经过处理箱12内部的水对烟气进行预溶处理，没溶于水的烟气经过箱盖13下方净化垫14内侧的过滤网142和活性炭层143的处理在排出处理箱12，提高了该烟气的处理效果；

如图1、图4和图7中，在焊接时，可通过打开水泵6，使水泵6将储水槽8中得水排到冷凝管7中，在使冷凝管7将水排到储水槽8内，使其对加工台4的底部进行循环水冷，使循环水冷产生的冷气通过表面呈镂空状结构的加工台4排至上方，方进而冷气加快了工件的变干速度，提高该装置的使用效果；

如图1和图5中，在焊接结束后，可通过打开正反电机35，使正反电机35带动收卷盘36收卷连接绳37，方便使连接绳37拉动安装杆38在后板32上滑动，进而使得安装杆38端部固定的刮板21对工件表面的焊渣进行刮除清理，刮板21的下方呈倾斜状结构，方便了焊渣的刮除，刮除后，可打开第一吸风泵9，使吸料管10将掉落下来的焊渣进行回收，加工台4上表面粘接设置有防护网33能够有效的避免焊渣经过加工台4表面的洞孔掉落到期内部中，影响该装置的冷却效果，这就是该便于对焊渣进行清理回收的焊接设备的使用原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，包括底座（1）、水泵（6）、冷凝管（7）、第一吸风泵（9）、第二吸气泵（15）焊接机构（18）、转动电机（20）和正反电机（35），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧固定安装有侧板（2），且侧板（2）的上方连接有顶板（3），所述底座（1）的上方中部固定安装有加工台（4），且加工台（4）的内侧安装有隔板（5），并且隔板（5）的上方安装有冷凝管（7），所述隔板（5）的右侧下方固定安装有水泵（6），且水泵（6）的一端与冷凝管（7）相连接，并且冷凝管（7）的另一端贯穿隔板（5），所述加工台（4）的内部设置有储水槽（8），且加工台（4）的侧面安装有第一吸风泵（9），并且第一吸风泵（9）的上方连接有吸料管（10），所述加工台（4）的左右两侧设置有回收槽（11），所述顶板（3）上方左侧固定安装有处理箱（12），且处理箱（12）的上方设置有箱盖（13），并且箱盖（13）的底部粘接设置有净化垫（14），所述顶板（3）的上方左侧固定安装有第二吸气泵（15），且第二吸气泵（15）的上方通过导气管（16）与处理箱（12）相连接，并且第二吸气泵（15）的下方连接有吸气管（17），所述吸气管（17）的末端固定连接有吸气罩（34），所述顶板（3）的上方中部连接有活动齿块（19），且活动齿块（19）的中部固定安装有焊接机构（18），所述顶板（3）的上方右侧固定安装有转动电机（20），且转动电机（20）的底部连接有转动齿轮（29），所述侧板（2）的表面固定安装有固定板（22），且固定板（22）的右侧连接有固定框（24），并且固定板（22）的中部连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的表面连接有限位块（25），所述固定板（22）的表面连接有连接螺栓（26），所述滑杆（23）的表面转动连接有连接杆（27），且连接杆（27）末端连接有活动夹杆（28），所述顶板（3）中部开设有开槽（31），且开槽（31）的左右两侧开设有滑槽（30），所述底座（1）的后侧固定连接有后板（32），所述加工台（4）的右侧固定安装有正反电机（35），且正反电机（35）的输出端转动连接有收卷盘（36），并且收卷盘（36）上连接有连接绳（37），所述连接绳（37）的末端固定连接在安装杆（38），且安装杆（38）的左侧连接有刮板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，其特征在于：所述加工台（4）的上表面呈镂空状结构，且加工台（4）的上表面粘接设置有防护网（33），并且加工台（4）的内表面与冷凝管（7）为焊接连接，同时冷凝管（7）呈弯曲状结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，其特征在于：所述吸料管（10）呈“L”形结构，且吸料管（10）上方的长度与防护网（33）的宽度相等，并且吸料管（10）关于加工台（4）的中轴线对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，其特征在于：所述净化垫（14）包括侧垫（141）、过滤网（142）和活性炭层（143），且侧垫（141）的内部粘接设置有过滤网（142），并且过滤网（142）的上方设置有活性炭层（143）。

5.根据权利要求1所述的一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，其特征在于：所述活动齿块（19）的下方与顶板（3）表面的滑槽（30）构成卡合连接的滑动结构，且活动齿块（19）与转动齿轮（29）为啮合连接，并且转动齿轮（29）关于活动齿块（19）的中轴线对称设置有两个，同时2个转动齿轮（29）的输出轴端通过皮带相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，其特征在于：所述固定板（22）与固定框（24）为一体化结构，且固定框（24）与活动夹杆（28）的中部为转动连接，并且活动夹杆（28）关于固定框（24）的中轴线对称设置有两组，同时活动夹杆（28）呈折线形结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，其特征在于：所述滑杆（23）的右端呈“T”字形结构，且滑杆（23）与限位块（25）为焊接连接，并且限位块（25）的侧边呈阶梯状结构，同时滑杆（23）与固定框（24）为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，其特征在于：所述连接螺栓（26）与固定板（22）为螺纹连接，且连接螺栓（26）关于固定框（24）对称设置有两个，并且连接螺栓（26）与限位块（25）为卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于对焊渣进行清理回收的焊接设备，其特征在于：所述安装杆（38）与后板（32）为滑动连接，且安装杆（38）通过弹簧（39）与后板（32）构成弹性结构，并且安装杆（38）与刮板（21）为焊接连接，同时刮板（21）的下方呈倾斜状结构。

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