CN113305454B

CN113305454B - 一种环保型激光切割器

Info

Publication number: CN113305454B
Application number: CN202110862254.4A
Authority: CN
Inventors: 王枫秋; 宋平; 王小坦
Original assignee: Xuzhou Nuopai Laser Technology Co ltd
Current assignee: Xuzhou Nuopai Laser Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2041-07-29
Also published as: CN113305454A

Abstract

本发明公开了一种环保型激光切割器，属于激光切割设备技术领域。一种环保型激光切割器，包括金属板材、激光器，还包括：设置有工作仓、过滤仓、储水仓的箱体，其中，工作仓与储水仓相连通；固定组件，设置在工作仓内，通过固定组件对金属板材进行限位；圆柱筒，设置在固定组件底部，且圆柱筒内壁固定连接有雾化喷头；往复组件，设置在箱体侧壁，且储水仓、雾化喷头通过往复组件相连通；本发明可对金属板材切割时产生的熔渣进行快速冷却，避免掉落的熔渣冷却较慢，沾附在收集框内不便于后期人工清理，以及可对切割时产生的烟尘进行充分过滤，避免直接排放对施工环境，造成污染。

Description

一种环保型激光切割器

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种环保型激光切割器。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，然后通过工作台上的定位夹持机构将板材四点定位后，由激光切割器的切头对定位区域内的板材进行特定规格形状的切割，并通过定位夹持机构的定位作用避免切割过程中板材在纵向和横向方向上的震动，从而保障了激光切割的精度和一致性。

目前现有的环保型激光切割器，不能对切割时产生的熔渣进行快速冷却，导致掉落到收集框内的熔渣，慢慢冷却后会沾附在收集框底部，不便于后期人工清理，以及不能对切割时产生的烟尘进行过滤净化，导致直接排放会对施工环境，造成污染、影响工作人员工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不能对切割时产生的熔渣进行快速冷却，导致掉落到收集框内的熔渣，慢慢冷却后会沾附在收集框底部，不便于后期人工清理，以及不能对切割时产生的烟尘进行过滤净化，导致直接排放会对施工环境，造成污染、影响工作人员工作等问题，而提出的一种环保型激光切割器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型激光切割器，包括激光器、箱体，所述箱体内设有工作仓，所述工作仓内设置有安装板，所述安装板底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆二，所述丝杆二上螺纹连接有螺纹套二，所述激光器固定连接在螺纹套二上，所述螺纹套二与安装板滑动连接,还包括：设置在箱体内的过滤仓、储水仓，其中，工作仓与储水仓相连通；固定组件，设置在工作仓内，通过固定组件对金属板材进行限位；圆柱筒，设置在固定组件底部，且圆柱筒内壁固定连接有雾化喷头；往复组件，设置在箱体侧壁，且储水仓、雾化喷头通过往复组件相连通，利用储水仓内的水对金属板材切割时产生的熔渣进行冷却；收集框,滑动连接在工作仓内；过滤组件，设置在过滤仓内，通过过滤组件对切割时产生的烟尘进行净化；所述过滤组件包括鼓风机、活性炭板、转轴、沸石分子筛，所述鼓风机固定连接在箱体侧壁，所述箱体上固定连接有过滤箱，所述活性炭板插接在过滤箱内，所述鼓风机的输入端与工作仓相连，所述鼓风机的输出端与过滤箱之间连接有第一管道，所述转轴转动连接在过滤仓内，且贯穿与所述第一管道内，所述转轴上固定连接有空心筒，所述空心筒上开设有排气口，所述沸石分子筛设置在空心筒内，所述过滤箱与空心筒之间连接有第二管道，所述转轴上固定连接有扇叶。

为了对切割时产生的熔渣进行快速冷却，优选的，所述往复组件包括曲轴、活塞筒、第一水管、第二水管，所述曲轴固定连接在转轴上，所述活塞筒固定连接在箱体侧壁，所述活塞筒内滑动连接有活塞板二，所述活塞板二上转动连接有连接轴，所述连接轴远离活塞板二一端与曲轴转动连接，所述活塞筒与储水仓之间通过第一水管相连，所述活塞筒与雾化喷头之间通过第二水管相连。

为了对冷却后的熔渣、水过滤分离，优选的，所述收集框底部固定连接有滤网。

为了对金属板材进行固定，优选的，所述固定组件包括支撑板、限位槽、吸盘、套筒，所述支撑板、套筒均固定连接在工作仓内，所述限位槽设置在支撑板上，所述吸盘开设在限位槽上，所述支撑板底部固定连接有电动伸缩杆，所述套筒内滑动连接有活塞板一，所述活塞板一固定连接在电动伸缩杆的输出端上，所述套筒与吸盘之间连接有导管，所述吸盘与金属板材相贴。

为了便于根据金属板材的长度对固定组件进行调节，进一步的，所述支撑板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套一，所述限位槽固定连接在螺纹套一上。

为了激光器进行纵向调节，进一步的，所述工作仓内壁转动连接有丝杆一，所述丝杆一与安装板螺纹连接。

为了便于对储水仓内的水进行更换，优选的，所述储水仓底部连接有排水管，所述排水管内设置有阀门开关。

为了对装置起到便于移动，优选的，所述箱体底部设置有自锁轮。

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型激光切割器，具备以下有益效果：1、该环保型激光切割器，通过往复组件，可将储水仓内的水通过雾化喷头喷出，使圆柱筒内形成水雾，可实现对板材切割时产生的熔渣进行快速冷却，避免掉落的熔渣冷却较慢，沾附在收集框内。

2、该环保型激光切割器，通过鼓风机把金属板材切割时产生的烟尘输送到过滤箱、空心筒内，然后通过活性炭板、沸石分子筛，可实现对烟尘进行过滤，避免烟尘进行排放，对施工环境造成污染。

3、该环保型激光切割器，通过固定组件，可实现对金属板材起到有效固定，并且通过转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹套一带动固定组件移动，便于工作人员根据金属板材的长度对固定组件的间距进行调节。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可对金属板材切割时产生的熔渣进行快速冷却，避免掉落的熔渣冷却较慢，沾附在收集框内不便于后期人工清理，以及可对切割时产生的烟尘进行充分过滤，避免直接排放会对施工环境，造成污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型激光切割器的立体图；

图2为本发明提出的一种环保型激光切割器的结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保型激光切割器图2中A部分的放大图；

图4为本发明提出的一种环保型激光切割器图2中B部分的放大图；

图5为本发明提出的一种环保型激光切割器的部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种环保型激光切割器图5中C部分的放大图；

图7为本发明提出的一种环保型激光切割器圆柱筒的剖视图。

图中：1、箱体；101、工作仓；102、过滤仓；103、储水仓；2、金属板材；3、支撑板；301、螺纹杆；302、螺纹套一；303、限位槽；4、套筒；401、活塞板一；402、电动伸缩杆；403、导管；404、吸盘；5、安装板；501、丝杆一；502、电机；503、丝杆二；504、螺纹套二；505、激光器；6、鼓风机；601、第一管道；602、过滤箱；603、活性炭板；604、第二管道；7、转轴；701、扇叶；702、空心筒；703、沸石分子筛；704、排气口；8、曲轴；801、活塞筒；802、活塞板二；803、连接轴；804、第一水管；805、第二水管；9、圆柱筒；901、雾化喷头；10、收集框；1001、滤网；11、自锁轮；12、排水管；1201、阀门开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种环保型激光切割器，包括激光器505、箱体1，箱体1内设有工作仓101，工作仓101内设置有安装板5，安装板5底部固定连接有电机502，电机502的输出端固定连接有丝杆二503，丝杆二503上螺纹连接有螺纹套二504，激光器505固定连接在螺纹套二504上，螺纹套二504与安装板5滑动连接,还包括：设置在箱体1内的过滤仓102、储水仓103，其中，工作仓101与储水仓103相连通；固定组件，设置在工作仓101内，通过固定组件对金属板材2进行限位；圆柱筒9，设置在固定组件底部，且圆柱筒9内壁固定连接有雾化喷头901；往复组件，设置在箱体1侧壁，且储水仓103、雾化喷头901通过往复组件相连通，利用储水仓103内的水对金属板材2切割时产生的熔渣进行冷却；收集框10,滑动连接在工作仓101内；过滤组件，设置在过滤仓102内，通过过滤组件对切割时产生的烟尘进行净化。

收集框10底部固定连接有滤网1001。

首先打开箱体1上开设的侧门，然后把金属板材2放置到固定组件上，通过固定组件可对金属板材2起到有效固定，然后关上侧门，避免切割时产生的烟尘四处飘散，对施工环境造成污染，此时激光器505可对金属板材2进行切割，同时切割时产生的熔渣通过往复组件将储水仓103内的水输送到雾化喷头901内喷出，使圆柱筒9内形成水雾，对熔渣掉落时进行快速冷却，同时冷却后的熔渣落入收集框10内，然后通过滤网1001，可对收集框10内冷却后的熔渣、水进行过滤分离，使分离后的水回流到储水仓103内循环使用，可减少水资源的浪费，与此同时，通过过滤组件，可对切割时产生的烟尘进行过滤；

当需要对激光器505进行左右调节时，启动电机502，电机502驱动丝杆二503转动，丝杆二503带动螺纹套二504移动，同时激光器505通过螺纹套二504，可实现对激光器505进行左右调节。

实施例2：

参照图2、图3、图5和图7，一种环保型激光切割器，与实施例1基本相同，更进一步的是，过滤组件包括鼓风机6、活性炭板603、转轴7、沸石分子筛703，鼓风机6固定连接在箱体1侧壁，箱体1上固定连接有过滤箱602，活性炭板603插接在过滤箱602内，鼓风机6的输入端与工作仓101相连，鼓风机6的输出端与过滤箱602之间连接有第一管道601，转轴7转动连接在过滤仓102内，且贯穿与第一管道601内，转轴7上固定连接有空心筒702，空心筒702上开设有排气口704，沸石分子筛703设置在空心筒702内，过滤箱602与空心筒702之间连接有第二管道604，转轴7上固定连接有扇叶701。

往复组件包括曲轴8、活塞筒801、第一水管804、第二水管805，曲轴8固定连接在转轴7上，活塞筒801固定连接在箱体1侧壁，活塞筒801内滑动连接有活塞板二802，活塞板二802上转动连接有连接轴803，连接轴803远离活塞板二802一端与曲轴8转动连接，活塞筒801与储水仓103之间通过第一水管804相连，活塞筒801与雾化喷头901之间通过第二水管805相连。

本实施例公开了烟尘净化、熔渣快速冷却的方式，启动鼓风机6，鼓风机6可把工作仓101内金属板材2切割时产生的烟尘通过第一管道601输送到过滤箱602内，然后经过活性炭板603，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，当烟尘与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将烟尘中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，同时净化后的气体通过第二管道604进入空心筒702内，然后穿透沸石分子筛703，由于沸石分子筛703能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部，而把比孔径大的分子排斥在其空穴外，从而起到再次过滤颗粒物的作用，将颗粒物阻挡在空心筒702内，将洁净后的气体通过排气口704排出；进而完成对金属板材2切割时产生的烟尘进行过滤，同时转轴7通过扇叶701驱动转动，转轴7带动空心筒702转动，使得烟尘进入到空心筒702内后，转动的沸石分子筛703能够加速与烟尘的接触，进而加快对烟尘的过滤；

转轴7带动曲轴8转动，曲轴8通过连接轴803带动活塞板二802位于活塞筒801内往复运动，将储水仓103内的水通过第一水管804、第二水管805输送到雾化喷头901内喷出，对金属板材2切割时掉落的熔渣进行冷却。

实施例3：

参照图2、图5和图6，一种环保型激光切割器，与实施例1基本相同，更进一步的是，固定组件包括支撑板3、限位槽303、吸盘404、套筒4，支撑板3、套筒4均固定连接在工作仓101内，限位槽303设置在支撑板3上，吸盘404开设在限位槽303上，支撑板3底部固定连接有电动伸缩杆402，套筒4内滑动连接有活塞板一401，活塞板一401固定连接在电动伸缩杆402的输出端上，套筒4与吸盘404之间连接有导管403，吸盘404与金属板材2相贴。

支撑板3上转动连接有螺纹杆301，螺纹杆301上螺纹连接有螺纹套一302，限位槽303固定连接在螺纹套一302上。

本实施例公开了金属板材2的固定方式，将金属板材2放置到限位槽303内的吸盘404上，启动电动伸缩杆402，电动伸缩杆402带动活塞板一401向远离套筒4底部的一端移动，使吸盘404通过导管403产生负压，将金属板材2吸附在吸盘404上；

转动螺纹杆301，螺纹杆301带动螺纹套一302移动，螺纹套一302带动限位槽303移动，对其实现便于根据金属板材2的长度对固定组件进行调节。

实施例4：

参照图2、图4，一种环保型激光切割器，与实施例1基本相同，更进一步的是，工作仓101内壁转动连接有丝杆一501，丝杆一501与安装板5螺纹连接。

本实施例公开了激光器505的调节方式，通过人工转动丝杆一501，丝杆一501带动安装板5位于工作仓101移动，可实现对激光器505进行前后调节。

实施例5：

参照图2、图5，一种环保型激光切割器，与实施例1基本相同，更进一步的是，储水仓103底部连接有排水管12，排水管12内设置有阀门开关1201。

打开阀门开关1201，此时储水仓103内的水通过排水管12流出，对其起到便于对长期循环使用的水进行更换，避免水内金属杂质较多，影响往复组件工作。

实施例6：

参照图1、图2和图5，一种环保型激光切割器，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部设置有自锁轮11。

当对箱体1整体进行移动时，通过自锁轮11，可对箱体1整体起到便于移动，然后当移动到指定地点后，通过自锁轮11上的自锁功能，可对装置起到稳定支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型激光切割器，包括激光器（505）、箱体（1），所述箱体（1）内设有工作仓（101），所述工作仓（101）内设置有安装板（5），所述安装板（5）底部固定连接有电机（502），所述电机（502）的输出端固定连接有丝杆二（503），所述丝杆二（503）上螺纹连接有螺纹套二（504），所述激光器（505）固定连接在螺纹套二（504）上，所述螺纹套二（504）与安装板（5）滑动连接,其特征在于，还包括：

设置在箱体（1）内的过滤仓（102）、储水仓（103），

其中，工作仓（101）与储水仓（103）相连通；

固定组件，设置在工作仓（101）内，通过固定组件对金属板材（2）进行限位；

圆柱筒（9），设置在固定组件底部，且圆柱筒（9）内壁固定连接有雾化喷头（901）；

往复组件，设置在箱体（1）侧壁，且储水仓（103）、雾化喷头（901）通过往复组件相连通，利用储水仓（103）内的水对金属板材（2）切割时产生的熔渣进行冷却；

收集框（10），滑动连接在工作仓（101）内；

过滤组件，设置在过滤仓（102）内，通过过滤组件对切割时产生的烟尘进行净化；

所述过滤组件包括鼓风机（6）、活性炭板（603）、转轴（7）、沸石分子筛（703），所述鼓风机（6）固定连接在箱体（1）侧壁，所述箱体（1）上固定连接有过滤箱（602），所述活性炭板（603）插接在过滤箱（602）内，所述鼓风机（6）的输入端与工作仓（101）相连，所述鼓风机（6）的输出端与过滤箱（602）之间连接有第一管道（601），所述转轴（7）转动连接在过滤仓（102）内，且贯穿在所述第一管道（601）内，所述转轴（7）上固定连接有空心筒（702），所述空心筒（702）上开设有排气口（704），所述沸石分子筛（703）设置在空心筒（702）内，所述过滤箱（602）与空心筒（702）之间连接有第二管道（604），所述转轴（7）上固定连接有扇叶（701），所述往复组件包括曲轴（8）、活塞筒（801）、第一水管（804）、第二水管（805），所述曲轴（8）固定连接在转轴（7）上，所述活塞筒（801）固定连接在箱体（1）侧壁，所述活塞筒（801）内滑动连接有活塞板二（802），所述活塞板二（802）上转动连接有连接轴（803），所述连接轴（803）远离活塞板二（802）一端与曲轴（8）转动连接，所述活塞筒（801）与储水仓（103）之间通过第一水管（804）相连，所述活塞筒（801）与雾化喷头（901）之间通过第二水管（805）相连。

2.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于，所述收集框（10）底部固定连接有滤网（1001）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于，所述固定组件包括支撑板（3）、限位槽（303）、吸盘（404）、套筒（4），所述支撑板（3）、套筒（4）均固定连接在工作仓（101）内，所述限位槽（303）设置在支撑板（3）上，所述吸盘（404）开设在限位槽（303）上，所述支撑板（3）底部固定连接有电动伸缩杆（402），所述套筒（4）内滑动连接有活塞板一（401），所述活塞板一（401）固定连接在电动伸缩杆（402）的输出端上，所述套筒（4）与吸盘（404）之间连接有导管（403），所述吸盘（404）与金属板材（2）相贴。

4.根据权利要求3所述的一种环保型激光切割器，其特征在于，所述支撑板（3）上转动连接有螺纹杆（301），所述螺纹杆（301）上螺纹连接有螺纹套一（302），所述限位槽（303）固定连接在螺纹套一（302）上。

5.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于，所述工作仓（101）内壁转动连接有丝杆一（501），所述丝杆一（501）与安装板（5）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于，所述储水仓（103）底部连接有排水管（12），所述排水管（12）内设置有阀门开关（1201）。

7.根据权利要求1所述的一种环保型激光切割器，其特征在于，所述箱体（1）底部设置有自锁轮（11）。