CN114749791B - 一种可收集灰尘的激光雕刻机及清灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可收集灰尘的激光雕刻机及清灰方法，包括机箱台，所述机箱台的上侧设有导轨模组、激光模组以及集灰模组，所述导轨模组驱动所述激光模组横纵两向运动，所述激光模组包括横向并列设置的若干个激光头组件，所述导轨模组驱动所述集灰模组与所述激光模组保持纵向同步运动，所述集灰模组包括分别设于所述激光模组纵向两侧的喷气机构和吸气机构，所述吸灰罩的上部横向设有若干个吸气口，所述吸灰罩的下部横向设有若干个喷雾口；本发明清灰效果好，灰尘不容易聚集，避免对操作人员身体健康造成损害。

Description

一种可收集灰尘的激光雕刻机及清灰方法

技术领域

本发明涉及到激光雕刻设备领域，具体涉及到一种可收集灰尘的激光雕刻机及清灰方法。

背景技术

激光雕刻机，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西，而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在，一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷，相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平；正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式，成为主要的雕刻设备。

材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能达到加工的目的，熔化和气化的金属漂浮的到空气中形成灰尘，但目前普通的雕刻机，不能对雕刻产生的灰尘吸附收集，污染环境，其中汽化金属还会产生有害气体，危害操作人员的健康。

公开号为CN213857630U的中国实用新型专利于2021年08月03日公开了一种可收集灰尘的注塑模具腔内花纹雕刻机，包括机架和收集机构，机架：其支腿下表面均设有可调支脚，机架的上表面设有矩形板，机架的内部设有工具箱，矩形板的上表面后侧设有L型柱，L型柱的安装孔内设有激光头，矩形板的上表面中部滑动连接有工作台，矩形板的上表面左侧设有轴承座，轴承座通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的右端与工作台的螺纹孔螺纹连接，矩形板的左侧面通过电机座设有电机，电机的输出轴通过联轴器与丝杆的左端固定连接；收集机构：分别设置于L型柱的前侧面和L型柱的上底面；其中：还包括控制开关组，该可收集灰尘的注塑模具腔内花纹雕刻机，可以吸附收集加工产生的灰尘和有害气体。

上述方案的缺陷在于：（1）吸灰口离雕刻处的距离太远，吸取能力有限，落于刻痕处的部分灰尘较难吸起来，灰尘在刻痕处冷却凝固，影响美观；（2）难以适用于具有多个活动激光头的应用场景；（3）吸取灰尘时，灰尘容易凝固粘附在吸灰口处，使用时间长后清理较为不易；（4）灰尘过滤装置容易堵住，造成吸灰效果下降，吸灰噪音增大，需要经常卸下清理，较为不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可收集灰尘的激光雕刻机及清灰方法，避免了现有技术中由于吸灰口离雕刻处距离太远，落于刻痕处的部分灰尘吸不起来的问题，或者吸灰口离雕刻处太近，影响激光头组件活动范围的问题，或者吸灰功率太大，造成噪音过大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可收集灰尘的激光雕刻机，包括机箱台，所述机箱台的上侧设有导轨模组、激光模组以及集灰模组，所述导轨模组驱动所述激光模组横纵两向运动，所述激光模组包括横向并列设置的若干个激光头组件，所述导轨模组驱动所述集灰模组与所述激光模组保持纵向同步运动，所述集灰模组包括分别设于所述激光模组纵向两侧的喷气机构和吸气机构，所述吸气机构包括横向延伸设置的吸灰罩，所述吸灰罩的一侧覆盖所有所述激光头组件，所述吸灰罩的上部横向设有若干个吸气口，所述吸灰罩的下部横向设有若干个喷雾口；所述喷气机构的喷气口朝向模具雕刻处设置；所述喷气机构包括若干个喷气嘴，所述喷气嘴通过活动杆与所述激光头组件一一对应连接。

上述方案的雕刻机，根据实际工况需要，可以使三个激光头组件同步运动，分别对三个相同模具进行批量雕刻，也可以使三个激光头组件分别运动，对同一个模具的不同部位进行分开雕刻，两种方式均极大提高生产效率，但同时会产生大量的雕刻灰尘，容易积累粘附在其它部件上，清理极为不易，现有的清灰设备效果有限，难以适用。

上述方案的改进点在于，其一，在激光模组的纵向两侧分别设置喷气机构和吸气机构，喷气机构朝向模具雕刻处以一定角度喷气，使模具雕刻处的气化灰尘扬起，并朝向吸灰罩流动，优点在于，避免了现有技术中由于吸灰口离雕刻处距离太远，落于刻痕处的部分灰尘吸不起来的问题，或者吸灰口离雕刻处太近，影响激光头组件活动范围的问题，或者吸灰功率太大，造成噪音过大的问题。

其二，在吸灰罩的上部横向设有若干个吸气口，在吸灰罩的下部横向设有若干个喷雾口，吸灰罩的喷雾口喷出水雾，水雾与气化灰尘形成对流，使气化灰尘冷却凝固，同时吸气口吸气使吸灰罩内为负压，使冷却的凝固灰尘被吸出，优点在于，先将气化灰尘用水雾冷却，使水雾夹含灰尘颗粒一起被吸走，避免了现有技术中，气化灰尘容易在吸灰口处聚集粘附，造成吸灰口清理困难的问题。

其三，吸灰罩横向延伸覆盖所有激光头组件，采用一体式的吸灰罩方案可以同时遮挡三个雕刻处产生的全部灰尘，简化结构，便于安装，方便对吸灰罩进行清洗，避免了现有技术中吸灰不彻底，导致灰尘容易在其它部件上附着的问题。

所述吸气机构还包括设于所述吸灰罩的靠近所述激光模组的一侧的刷灰机构，所述刷灰机构包括与所述吸灰罩形状配合的刷灰杆，所述刷灰杆的上下两端分别与所述吸灰罩的上下端的端部滑动连接，所述刷灰杆的靠近所述吸灰罩的一侧设有毛刷。

上述方案中，在吸灰罩的吸灰侧设置刷灰杆，刷灰杆带有毛刷，刷灰杆可以沿着吸灰罩的长度方向来回刷动，清理吸灰罩表面的灰尘和水滴，在不用拆卸吸灰罩的情况下即可对吸灰罩清洗，操作方便。

可以想到的是，刷灰机构具有多种驱动方式，其中一种为，所述吸灰罩的上下端的端部均设有条形的凸台，所述凸台的一侧连接有条形的齿条，所述刷灰杆的上下两端均连接滑套，所述滑套的内侧设有与所述凸台配合的滑槽以及与所述齿条配合的齿轮，所述滑槽内设有滚轮，所述滑槽通过所述滚轮与所述凸台接触；所述刷灰杆的上端的所述滑套的外侧固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述滑套并连接所述齿轮。

上述刷灰机构的驱动方式原理为，伺服电机带动齿轮转动，齿轮与齿轮啮合连接，齿轮带动滑套沿着吸灰罩端部滑动，从而使刷灰杆沿着吸灰罩来回刷动清洗。

所述机箱台的内部设有水泵装置、灰尘处理箱以及空气抽送装置，所述水泵装置的出水端通过水管组件分别连接所述喷雾口和所述灰尘处理箱，所述灰尘处理箱内设有与所述水管组件连接的喷雾降尘机构，所述灰尘处理箱一侧连通空气抽送装置，所述空气抽送装置通过气管组件连接所述喷气机构，所述灰尘处理箱的另一侧通过气管组件连接所述吸气口。

上述方案中，水泵装置连接外部水源，为喷雾口和灰尘处理箱提高清水，灰尘处理箱用于分离吸入空气中的灰尘，空气抽送装置用于将清灰后的空气重新加压送到喷气机构喷出，从而形成空气循环，避免带有灰尘的空气排出，对设备周边操作人员造成危害。

进一步的，所述喷雾降尘机构包括上下对称的波浪型通气腔以及水气分离网，所述波浪型通气腔的窄口处的上下侧壁对称设有喷雾嘴，所述水气分离网位于所述波浪型通气腔与所述空气抽送装置之间，所述灰尘处理箱的位于所述水气分离网的一侧设有污水排放口。

波浪型通气腔对通入的空气进行扩散和压缩，通过在窄口处的设置喷雾嘴，空气在压缩时水滴快速的将灰尘带出，上下水滴相撞形成水流，便于将灰尘的分离和排出。

所述吸灰罩的远离所述激光模组的一侧设有若干个气阀组件与若干个水阀组件，所述气阀组件与所述吸气口一一对应连接，所述水阀组件与所述喷雾口一一对应连接；所述吸灰罩的侧壁固定设有供气主管和供水主管，所述供气主管通过若干个供气支管与每个所述气阀组件连接，所述供水主管通过若干个供水支管与每个所述水阀组件连接。

通过手动控制气阀组件与水阀组件的开关，可以控制喷雾口和吸气口的打开和关闭，从而在只有一个或者两个激光头组件工作时，只需要打开对应位置的喷雾口和吸气口，节省水资源，减少噪音。

所述导轨模组包括两个纵向导轨和一个横向导轨，两个所述纵向导轨均设有滑动部，所述吸灰罩的两端通过第一支架分别与两个所述滑动部连接，所述横向导轨的两端通过第二支架分别与两个所述滑动部连接。

所述第一支架包括一个安装导轨、两个卡固块和两腿支架，所述安装导轨与所述滑动部栓接固定，所述两个卡固块分别与所述安装导轨卡接固定，所述卡固块的中部设有竖直贯穿的安装腔，所述两腿支架的两个腿杆分别穿过所述安装腔，所述卡固块的上下两端均设有卡紧件。

上述方案中，两腿支架固定吸灰罩，卡固块固定两腿支架，通过调节卡固块在安装导轨上的位置，即可调整两腿支架的与激光头组件之间的距离，通过调节两腿支架的腿杆插入安装腔的长度，即可调整吸灰罩的高度，使吸灰罩可以保持在最合适的位置，调节操作方便，提升了适用性。

一种可收集灰尘的激光雕刻机的清灰方法，包括以下步骤：

S1：三个所述激光头组件同时工作时，使模具对应位置形成刻痕，雕刻时产生大量气化灰尘；

S2：所述喷气机构朝向模具雕刻处喷气，使模具雕刻处的气化灰尘扬起，并朝向所述吸灰罩流动，避免了现有技术中由于吸灰口离雕刻处距离太远，落于刻痕处的部分灰尘吸不起来的问题，或者吸灰口离雕刻处太近，影响激光头组件活动范围的问题，或者吸灰功率太大，造成噪音过大的问题；

S3：所述吸灰罩的喷雾口喷出水雾，水雾与气化灰尘形成对流，使气化灰尘冷却凝固，所述吸气口吸气使吸灰罩内为负压，使冷却的凝固灰尘被吸出，先将气化灰尘用水雾冷却，使水雾夹含灰尘颗粒一起被吸走，避免了现有技术中，气化灰尘容易在吸灰口处聚集粘附，造成吸灰口清理困难的问题；

S4：空气抽送装置将凝固灰尘吸入到灰尘处理箱中，灰尘处理箱通过喷淋降尘的方式使凝固灰尘与水滴混合形成污水排出，然后水气分离网对含水空气进行干燥处理；

S5：空气抽送装置将清灰除水后的干燥气体送入喷气机构喷出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在激光模组的纵向两侧分别设置喷气机构和吸气机构，喷气机构朝向模具雕刻处以一定角度喷气，使模具雕刻处的气化灰尘扬起，并朝向吸灰罩流动，避免了现有技术中由于吸灰口离雕刻处距离太远，落于刻痕处的部分灰尘吸不起来的问题，或者吸灰口离雕刻处太近，影响激光头组件活动范围的问题，或者吸灰功率太大，造成噪音过大的问题；

2、在吸灰罩的上部横向设有若干个吸气口，在吸灰罩的下部横向设有若干个喷雾口，吸灰罩的喷雾口喷出水雾，水雾与气化灰尘形成对流，使气化灰尘冷却凝固，同时吸气口吸气使吸灰罩内为负压，使冷却的凝固灰尘被吸出，通过先将气化灰尘用水雾冷却，使水雾夹含灰尘颗粒一起被吸走，避免了现有技术中，气化灰尘容易在吸灰口处聚集粘附，造成吸灰口清理困难的问题；

3、针对使用多个激光头组件的工况，设置吸灰罩横向延伸覆盖所有激光头组件，采用一体式的吸灰罩方案可以同时遮挡三个雕刻处产生的全部灰尘，简化结构，便于安装，方便对吸灰罩进行清洗，避免了现有技术中吸灰不彻底，导致灰尘容易在其它部件上附着的问题；

4、在机箱台的内部设有水泵装置、灰尘处理箱以及空气抽送装置，与机箱台上侧的喷气机构和吸气机构相配合，形成喷气、吸气一体的循环方案，可以适应在密闭空间内生产操作，避免了对雕刻机周围空气造成污染，对操作人员身体健康造成损害。

附图说明

图1为本发明雕刻机的侧视图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明雕刻机的主视图；

图4为本发明雕刻机的侧视剖视图；

图5为本发明图4中B处的放大图；

图中：1、机箱台；2、激光头组件；3、吸灰罩；4、吸气口；5、喷雾口；6、刷灰杆；7、毛刷；8、凸台；9、齿条；10、滑套；11、齿轮；12、滚轮；13、伺服电机；14、水泵装置；15、灰尘处理箱；16、空气抽送装置；17、波浪型通气腔；18、水气分离网；19、喷雾嘴；20、污水排放口；21、气阀组件；22、水阀组件；23、供气主管；24、供水主管；25、纵向导轨；26、横向导轨；27、滑动部；28、安装导轨；29、第二支架；30、卡固块；31、两腿支架；32、喷气嘴；33、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种可收集灰尘的激光雕刻机，包括机箱台1，所述机箱台1的上侧设有导轨模组、激光模组以及集灰模组，所述导轨模组驱动所述激光模组横纵两向运动，所述激光模组包括横向并列设置的若干个激光头组件2，所述导轨模组驱动所述集灰模组与所述激光模组保持纵向同步运动，所述集灰模组包括分别设于所述激光模组纵向两侧的喷气机构和吸气机构，所述吸气机构包括横向延伸设置的吸灰罩3，所述吸灰罩3的一侧覆盖所有所述激光头组件2，所述吸灰罩3的上部横向设有若干个吸气口4，所述吸灰罩3的下部横向设有若干个喷雾口5；所述喷气机构的喷气口朝向模具雕刻处设置；所述喷气机构包括若干个喷气嘴32，所述喷气嘴32通过活动杆33与所述激光头组件2一一对应连接。

上述方案的雕刻机，根据实际工况需要，可以使三个激光头组件2同步运动，分别对三个相同模具进行批量雕刻，也可以使三个激光头组件2分别运动，对同一个模具的不同部位进行分开雕刻，两种方式均极大提高生产效率，但同时会产生大量的雕刻灰尘，容易积累粘附在其它部件上，清理极为不易，现有的清灰设备效果有限，难以适用。

上述方案的改进点在于，其一，在激光模组的纵向两侧分别设置喷气机构和吸气机构，喷气机构朝向模具雕刻处以一定角度喷气，使模具雕刻处的气化灰尘扬起，并朝向吸灰罩3流动，优点在于，避免了现有技术中由于吸灰口离雕刻处距离太远，落于刻痕处的部分灰尘吸不起来的问题，或者吸灰口离雕刻处太近，影响激光头组件2活动范围的问题，或者吸灰功率太大，造成噪音过大的问题。

其二，在吸灰罩3的上部横向设有若干个吸气口4，在吸灰罩3的下部横向设有若干个喷雾口5，吸灰罩3的喷雾口5喷出水雾，水雾与气化灰尘形成对流，使气化灰尘冷却凝固，同时吸气口4吸气使吸灰罩3内为负压，使冷却的凝固灰尘被吸出，优点在于，先将气化灰尘用水雾冷却，使水雾夹含灰尘颗粒一起被吸走，避免了现有技术中，气化灰尘容易在吸灰口处聚集粘附，造成吸灰口清理困难的问题。

其三，吸灰罩3横向延伸覆盖所有激光头组件2，采用一体式的吸灰罩方案可以同时遮挡三个雕刻处产生的全部灰尘，简化结构，便于安装，方便对吸灰罩进行清洗，避免了现有技术中吸灰不彻底，导致灰尘容易在其它部件上附着的问题。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述吸气机构还包括设于所述吸灰罩3的靠近所述激光模组的一侧的刷灰机构，所述刷灰机构包括与所述吸灰罩3形状配合的刷灰杆6，所述刷灰杆6的上下两端分别与所述吸灰罩3的上下端的端部滑动连接，所述刷灰杆6的靠近所述吸灰罩3的一侧设有毛刷7。

上述方案中，在吸灰罩3的吸灰侧设置刷灰杆6，刷灰杆6带有毛刷7，刷灰杆6可以沿着吸灰罩3的长度方向来回刷动，清理吸灰罩3表面的灰尘和水滴，在不用拆卸吸灰罩3的情况下即可对吸灰罩3清洗，操作方便。

可以想到的是，刷灰机构具有多种驱动方式，其中一种为，所述吸灰罩3的上下端的端部均设有条形的凸台8，所述凸台8的一侧连接有条形的齿条9，所述刷灰杆6的上下两端均连接滑套10，所述滑套10的内侧设有与所述凸台8配合的滑槽以及与所述齿条9配合的齿轮11，所述滑槽内设有滚轮12，所述滑槽通过所述滚轮12与所述凸台8接触；所述刷灰杆6的上端的所述滑套10的外侧固定连接伺服电机13，所述伺服电机13的输出轴穿过所述滑套10并连接所述齿轮11。

上述刷灰机构的驱动方式原理为，伺服电机13带动齿轮11转动，齿轮11与齿轮啮合连接，齿轮11带动滑套沿着吸灰罩3端部滑动，从而使刷灰杆6沿着吸灰罩3来回刷动清洗。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，所述机箱台1的内部设有水泵装置14、灰尘处理箱15以及空气抽送装置16，所述水泵装置14的出水端通过水管组件分别连接所述喷雾口5和所述灰尘处理箱15，所述灰尘处理箱15内设有与所述水管组件连接的喷雾降尘机构，所述灰尘处理箱15一侧连通空气抽送装置16，所述空气抽送装置16通过气管组件连接所述喷气机构，所述灰尘处理箱15的另一侧通过气管组件连接所述吸气口4。

上述方案中，水泵装置连接外部水源，为喷雾口5和灰尘处理箱15提高清水，灰尘处理箱15用于分离吸入空气中的灰尘，空气抽送装置16用于将清灰后的空气重新加压送到喷气机构喷出，从而形成空气循环，避免带有灰尘的空气排出，可以适应在密闭空间内生产操作，避免了对雕刻机周围空气造成污染，对操作人员身体健康造成损害。

进一步的，所述喷雾降尘机构包括上下对称的波浪型通气腔17以及水气分离网18，所述波浪型通气腔17的窄口处的上下侧壁对称设有喷雾嘴19，所述水气分离网18位于所述波浪型通气腔17与所述空气抽送装置16之间，所述灰尘处理箱15的位于所述水气分离网18的一侧设有污水排放口20。

波浪型通气腔17对通入的空气进行扩散和压缩，通过在窄口处的设置喷雾嘴19，空气在压缩时水滴快速的将灰尘带出，上下水滴相撞形成水流，便于将灰尘的分离和排出。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，所述吸灰罩3的远离所述激光模组的一侧设有若干个气阀组件21与若干个水阀组件22，所述气阀组件21与所述吸气口4一一对应连接，所述水阀组件22与所述喷雾口5一一对应连接；所述吸灰罩3的侧壁固定设有供气主管23和供水主管24，所述供气主管23通过若干个供气支管与每个所述气阀组件21连接，所述供水主管24通过若干个供水支管与每个所述水阀组件22连接。

通过手动控制气阀组件21与水阀组件22的开关，可以控制喷雾口5和吸气口4的打开和关闭，从而在只有一个或者两个激光头组件2工作时，只需要打开对应位置的喷雾口5和吸气口4，节省水资源，减少噪音。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，所述导轨模组包括两个纵向导轨25和一个横向导轨26，两个所述纵向导轨25均设有滑动部27，所述吸灰罩3的两端通过第一支架分别与两个所述滑动部27连接，所述横向导轨26的两端通过第二支架29分别与两个所述滑动部27连接。

所述第一支架包括一个安装导轨28、两个卡固块30和两腿支架31，所述安装导轨28与所述滑动部27栓接固定，所述两个卡固块30分别与所述安装导轨28卡接固定，所述卡固块30的中部设有竖直贯穿的安装腔，所述两腿支架31的两个腿杆分别穿过所述安装腔，所述卡固块30的上下两端均设有卡紧件。

上述方案中，两腿支架固定吸灰罩3，卡固块30固定两腿支架31，通过调节卡固块30在安装导轨28上的位置，即可调整两腿支架31的与激光头组件2之间的距离，通过调节两腿支架31的腿杆插入安装腔的长度，即可调整吸灰罩3的高度，使吸灰罩3可以保持在最合适的位置，调节操作方便，提升了适用性。

实施例6

一种可收集灰尘的激光雕刻机的清灰方法，包括以下步骤：

S1：三个所述激光头组件2同时工作时，使模具对应位置形成刻痕，雕刻时产生大量气化灰尘；

S2：所述喷气机构朝向模具雕刻处喷气，使模具雕刻处的气化灰尘扬起，并朝向所述吸灰罩3流动，避免了现有技术中由于吸灰口离雕刻处距离太远，落于刻痕处的部分灰尘吸不起来的问题，或者吸灰口离雕刻处太近，影响激光头组件2活动范围的问题，或者吸灰功率太大，造成噪音过大的问题；

S3：所述吸灰罩3的喷雾口5喷出水雾，水雾与气化灰尘形成对流，使气化灰尘冷却凝固，所述吸气口4吸气使吸灰罩3内为负压，使冷却的凝固灰尘被吸出，先将气化灰尘用水雾冷却，使水雾夹含灰尘颗粒一起被吸走，避免了现有技术中，气化灰尘容易在吸灰口处聚集粘附，造成吸灰口清理困难的问题；

S4：空气抽送装置16将凝固灰尘吸入到灰尘处理箱15中，灰尘处理箱15通过喷淋降尘的方式使凝固灰尘与水滴混合形成污水排出，然后水气分离网18对含水空气进行干燥处理；

S5：空气抽送装置16将清灰除水后的干燥气体送入喷气机构喷出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可收集灰尘的激光雕刻机，包括机箱台(1)，所述机箱台(1)的上侧设有导轨模组、激光模组以及集灰模组，所述导轨模组驱动所述激光模组横纵两向运动，所述激光模组包括横向并列设置的若干个激光头组件(2)，其特征在于，所述导轨模组驱动所述集灰模组与所述激光模组保持纵向同步运动，所述集灰模组包括分别设于所述激光模组纵向两侧的喷气机构和吸气机构，所述吸气机构包括横向延伸设置的吸灰罩(3)，所述吸灰罩(3)的一侧覆盖所有所述激光头组件(2)，所述吸灰罩(3)的上部横向设有若干个吸气口(4)，所述吸灰罩的下部横向设有若干个喷雾口(5)；所述喷气机构的喷气口朝向模具雕刻处设置；

所述机箱台(1)的内部设有水泵装置(14)、灰尘处理箱(15)以及空气抽送装置(16)，所述水泵装置(14)的出水端通过水管组件分别连接所述喷雾口(5)和所述灰尘处理箱(15)，所述灰尘处理箱(15)内设有与所述水管组件连接的喷雾降尘机构，所述灰尘处理箱(15)一侧连通所述空气抽送装置(16)，所述空气抽送装置(16)通过气管组件连接所述喷气机构，所述灰尘处理箱(15)的另一侧通过气管组件连接所述吸气口(4)；

所述喷雾降尘机构包括上下对称的波浪型通气腔(17)以及水气分离网(18)，所述波浪型通气腔(17)的窄口处的上下侧壁对称设有喷雾嘴(19)，所述水气分离网(18)位于所述波浪型通气腔(17)与所述空气抽送装置(16)之间，所述灰尘处理箱(15)的位于所述水气分离网(18)的一侧设有污水排放口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可收集灰尘的激光雕刻机，其特征在于，所述吸气机构还包括设于所述吸灰罩(3)的靠近所述激光模组的一侧的刷灰机构，所述刷灰机构包括与所述吸灰罩(3)形状配合的刷灰杆(6)，所述刷灰杆(6)的上下两端分别与所述吸灰罩(3)的上下端的端部滑动连接，所述刷灰杆(6)的靠近所述吸灰罩(3)的一侧设有毛刷(7)。

3.根据权利要求2所述的一种可收集灰尘的激光雕刻机，其特征在于，所述吸灰罩(3)的上下端的端部均设有条形的凸台(8)，所述凸台(8)的一侧连接有条形的齿条(9)，所述刷灰杆(6)的上下两端均连接滑套(10)，所述滑套(10)的内侧设有与所述凸台(8)配合的滑槽以及与所述齿条(9)配合的齿轮(11)，所述滑槽内设有滚轮(12)，所述滑槽通过所述滚轮(12)与所述凸台(8)接触；所述刷灰杆(6)的上端的所述滑套(10)的外侧固定连接伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴穿过所述滑套(10)并连接所述齿轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种可收集灰尘的激光雕刻机，其特征在于，所述吸灰罩(3)的远离所述激光模组的一侧设有若干个气阀组件(21)与若干个水阀组件(22)，所述气阀组件(21)与所述吸气口(4)一一对应连接，所述水阀组件(22)与所述喷雾口(5)一一对应连接；所述吸灰罩(3)的侧壁固定设有供气主管(23)和供水主管(24)，所述供气主管(23)通过若干个供气支管与每个所述气阀组件(21)连接，所述供水主管(24)通过若干个供水支管与每个所述水阀组件(22)连接。

5.根据权利要求1所述的一种可收集灰尘的激光雕刻机，其特征在于，所述导轨模组包括两个纵向导轨(25)和一个横向导轨(26)，两个所述纵向导轨(25)均设有滑动部(27)，所述吸灰罩(3)的两端通过第一支架分别与两个所述滑动部(27)连接，所述横向导轨(26)的两端通过第二支架(29)分别与两个所述滑动部(27)连接。

6.根据权利要求5所述的一种可收集灰尘的激光雕刻机，其特征在于，所述第一支架包括一个安装导轨(28)、两个卡固块(30)和两腿支架(31)，所述安装导轨(28)与所述滑动部(27)栓接固定，所述两个卡固块(30)分别与所述安装导轨(28)卡接固定，所述卡固块(30)的中部设有竖直贯穿的安装腔，所述两腿支架(31)的两个腿杆分别穿过所述安装腔，所述卡固块(30)的上下两端均设有卡紧件。

7.根据权利要求1所述的一种可收集灰尘的激光雕刻机，其特征在于，所述喷气机构包括若干个喷气嘴(32)，所述喷气嘴(32)通过活动杆(33)与所述激光头组件(2)一一对应连接。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的雕刻机的清灰方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：三个所述激光头组件(2)同时工作时，使模具对应位置形成刻痕，雕刻时产生大量气化灰尘；

S2：所述喷气机构朝向模具雕刻处喷气，使模具雕刻处的气化灰尘扬起，并朝向所述吸灰罩(3)流动；

S3：所述吸灰罩(3)的喷雾口(5)喷出水雾，水雾与气化灰尘形成对流，使气化灰尘冷却凝固，所述吸气口(4)吸气使吸灰罩(3)内为负压，使冷却的凝固灰尘被吸出；

S4：空气抽送装置(16)将凝固灰尘吸入到灰尘处理箱(15)中，灰尘处理箱(15)通过喷淋降尘的方式使凝固灰尘与水滴混合形成污水排出，然后水气分离网(18)对含水空气进行干燥处理；

S5：空气抽送装置(16)将清灰除水后的干燥气体送入喷气机构喷出。

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